一种磁性催化剂分离回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性催化剂分离回收设备，属于磁性催化剂回收技术领域，针对了磁性催化剂磁分离回收后，还需要人工收集磁性催化剂，工序存在较长的间隔，费时费力，影响整体的废水处理效率的问题，包括放置盘，放置盘的中心位置转动连接有连接柱，连接杆远离连接板的一端固定有电磁棒，放置盘的顶端侧面上放置有盛液桶；本实用新型专利技术通过通电的电磁棒下移伸入到含有磁性催化剂粉体的待回收液的盛液桶内，对其内部的磁性催化剂粉体进行吸附回收，齿环带动放置盘顶端侧面上的盛液桶转动固定的角度，电磁棒再插入待处理液中进行反应，实现了磁性催化剂粉体回收和投放同步进行的效果，可提高生产效率，减少人工操作。减少人工操作。减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性催化剂分离回收设备


[0001]本技术属于磁性催化剂回收
，具体涉及一种磁性催化剂分离回收设备。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，各种有毒难降解污染物进入环境，导致水质下降和水污染事件的发生。目前常见的废水处理技术主要有吸附、絮凝、生化处理和化学氧化等，其中光催化氧化技术作为一种绿色环保的技术引起了广泛关注，目前该技术实际应用中存在两个技术瓶颈，一是催化剂的太阳能利用率问题，另一个就是催化剂的回收再利用问题。
[0003]对于催化剂的回收再利用问题，目前常用的是旋风分离技术和磁分离技术，其中磁分离技术是专门针对磁性催化剂回收的，设备简单，能耗小，作为一种节能环保的新技术而备受关注，现有的磁分离设备在进行磁性催化剂回收时存在以下不足：
[0004]①
目前常见的磁分离设备一般存在回收流程和再利用流程分离的问题，即磁性催化剂磁分离回收后，还需要人工收集磁性催化剂，将其收集后再进行循环利用，工序存在较长的间隔，费时费力，影响整体的废水处理效率。
[0005]因此，需要一种磁性催化剂分离回收设备，解决磁性催化剂磁分离回收后，还需要人工收集磁性催化剂，工序存在较长的间隔，费时费力，影响整体的废水处理效率的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磁性催化剂分离回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性催化剂分离回收设备，包括放置盘，所述放置盘的中心位置转动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定有底板b，所述放置盘的圆柱侧面固定套设有齿环，所述放置盘的一侧设置有支架，所述支架的侧面上固定有支架杆，所述支架杆远离支架的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定有与齿环啮合连接的齿轮，所述支架的顶端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有连接板，所述连接板的侧面上固定有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定有电磁棒，所述放置盘的顶端侧面上放置有盛液桶。
[0008]方案中需要说明的是，所述连接杆和电磁棒设置有多个，多个所述连接杆和电磁棒呈环形分布。
[0009]进一步值得说明的是，所述放置盘的侧面中心位置有轴承，所述放置盘通过轴承与连接柱的顶端转动连接。
[0010]更进一步需要说明的是，所述底板b的侧面上开设有多个螺钉孔，多个所述螺钉孔呈环形分布。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述放置盘的顶端侧面上开设有放置槽，所述放置槽与电磁棒对应。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支架的截面呈矩形，所述支架的底端固定有底板a。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种磁性催化剂分离回收设备，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过连接杆带动通电的电磁棒下移伸入到含有磁性催化剂粉体的待回收液的盛液桶内，对其内部的磁性催化剂粉体进行吸附回收，电动伸缩杆通过连接板和连接杆带动电磁棒上移，齿环带动放置盘顶端侧面上的盛液桶转动固定的角度，电动伸缩杆带动吸附有磁性催化剂粉体的电磁棒伸入到盛装有待处理液体的盛液桶内，对电磁棒进行断电，将磁性催化剂粉体释放到待处理液体中进行反应处理，实现了磁性催化剂粉体回收和投放同步进行的效果，将回收和再利用流程结合起来实现磁性催化剂循环利用，可提高废水整体处理效率，减少人工操作。
[0015](2)设置为多个的电磁棒能够同时对多个盛液桶内液体进行处理，盛液桶放置到放置槽内，放置槽对盛液桶进行定位放置。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底板b局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的放置槽局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的齿环局部结构示意图。
[0020]图中：1、齿环；2、放置盘；3、支架；4、底板a；5、电动伸缩杆；6、连接杆；7、电磁棒；8、盛液桶；9、放置槽；10、伺服电机；11、齿轮；12、支架杆；13、连接板；14、底板b；15、螺钉孔；16、轴承；17、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种磁性催化剂分离回收设备，包括放置盘2，放置盘2的中心位置转动连接有连接柱17，连接柱17的底端固定有底板b14，放置盘2的圆柱侧面固定套设有齿环1，放置盘2的一侧设置有支架3，支架3的侧面上固定有支架杆12，支架杆12远离支架3的一端固定有伺服电机10，伺服电机10的输出端同轴固定有与齿环1啮合连接的齿轮11，支架3的顶端固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定有连接板13，连接板13的侧面上固定有连接杆6，连接杆6远离连接板13的一端固定有电磁棒7，放置盘2的顶端
侧面上放置有盛液桶8；对磁性催化剂进行回收时，先将盛装含有磁性催化剂粉体的待回收液的盛液桶8和盛装有待处理液体的盛液桶8相邻放置到放置盘2的顶端侧面上，启动电动伸缩杆5进行工作，电动伸缩杆5的输出端带动连接板13下移，连接板13带动连接杆6下移，位于盛装含有磁性催化剂粉体的待回收液的盛液桶8正上方的电磁棒7通电，盛装有待处理液体的盛液桶8正上方的电磁棒7断电，此时通电的电磁棒7具有磁性，连接杆6带动通电的电磁棒7下移伸入到含有磁性催化剂粉体的待回收液的盛液桶8内，对其内部的磁性催化剂粉体进行吸附回收，电动伸缩杆5通过连接板13和连接杆6带动电磁棒7上移，启动伺服电机10进行工作，伺服电机10的输出端带动齿轮11转动固定的角度，齿轮11带动齿环1转动固定的角度，齿环1带动放置盘2顶端侧面上的盛液桶8转动固定的角度，使得吸附有性催化剂粉体的电磁棒7转动到盛装有待处理液体的盛液桶8正上方，电动伸缩杆5带动吸附有磁性催化剂粉体的电磁棒7伸入到盛装有待处理液体的盛液桶8内，对电磁棒7进行断电，将磁性催化剂粉体释放到待处理液体中进行反应处理，实现了磁性催化剂粉体回收和投放同步进行的效果，将回收和再利用流程结合起来实现磁性催化剂循环利用，可提高生产效率，减少人工操作。
[0025]进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，放置盘2的顶端侧面上开设有放置槽9，放置槽9与电磁棒7对应；具体工作时，盛液桶8放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性催化剂分离回收设备，包括放置盘(2)，其特征在于，所述放置盘(2)的中心位置转动连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的底端固定有底板b(14)，所述放置盘(2)的圆柱侧面固定套设有齿环(1)，所述放置盘(2)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)的侧面上固定有支架杆(12)，所述支架杆(12)远离支架(3)的一端固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端同轴固定有与齿环(1)啮合连接的齿轮(11)，所述支架(3)的顶端固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定有连接板(13)，所述连接板(13)的侧面上固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离连接板(13)的一端固定有电磁棒(7)，所述放置盘(2)的顶端侧面上放置有盛液桶(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁性催化剂分离回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯智勇，
申请(专利权)人：无锡凯欧膜分离设备有限公司，
类型：新型
国别省市：