本发明专利技术公开了氧化硅高精度固液分离装置，包括浓缩罐、进料管、支管和第二过滤架，所述浓缩罐的上端内部设置有进料管，所述进料管的侧面设置有支管，所述浓缩罐的内部设置有第一过滤机构和第二过滤机构，所述浓缩罐的下端设置有第一连接管；利用溶液带动固定块移动与连接块摩擦，从而产生静电吸引氧化硅发生便宜来增加浓缩罐底部的氧化硅浓度，进而增加分离效率，同时第二过滤桶在进行过滤时，而当水流进入到第二过滤桶内部时会带动其进行旋转，从而避免氧化硅附着在第二过滤桶表面，同时水会带动清洁球进行转动，进一步避免氧化硅附着在第二过滤桶表面，保证分离的效率。保证分离的效率。保证分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
氧化硅高精度固液分离装置
[0001]本专利技术涉及氧化硅
，具体为氧化硅高精度固液分离装置。
技术介绍
[0002]氧化硅包括一氧化硅和二氧化硅，而在对氧化硅进行制取中通常会制取出氧化硅溶液，而为了氧化硅的后续使用，需要将氧化硅溶液中的水与氧化硅进行分离，从而便于氧化硅的后期使用，而在对氧化硅溶液中的水和溶液进行分离时需要使用到固液分离装置，而一般的固液分离装置在进行使用时有一些缺点，比如：
[0003]一般的固液分离装置在进行使用时过滤方式较为单一，将氧化硅溶液放置到固液分离装置的内部后，再利用陶瓷膜对氧化硅溶液中的水进行过滤，在过滤的过程中，由于氧化硅会附着在陶瓷膜的表面，从而会造成固液分离装置的过滤效果下降，同时在分离过程中对氧化硅进行收取时，收取的氧化硅溶液中仍然氧化硅浓度仍然较低，进而使得装置的分离效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供氧化硅高精度固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：氧化硅高精度固液分离装置，包括浓缩罐、进料管和原料桶，所述浓缩罐的上端内部设置有进料管，所述进料管的一端设置有第一连接管，所述第一连接管的另一端设置有过滤组件，所述过滤组件的一端设置有第三连接管，所述第三连接管的一端设置有原料桶，所述原料桶的一端设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与第一连接管的侧面相连接，氧化硅溶液储存在原料桶的内部，第一连接管的内部设置有两个控制阀，当位于右侧的控制阀打开时，原料桶内的氧化硅溶液通过第二连接管流入到第一连接管的内部，之后通过第一连接管流入到过滤组件的内部，过滤组件可以对氧化硅溶液中的水进行过滤，从而减少氧化硅溶液中的水分含量，之后氧化硅溶液通过第三连接管重新流入到原料桶的内部，当原料桶的内部氧化硅溶液中氧化硅浓度较高时，位于右侧的控制阀关闭，而位于左侧的控制阀打开，此时氧化硅溶液将从原料桶中流入到进料管浓缩罐的内部，从而通过浓缩罐对氧化硅溶液进行进一步的浓缩。
[0006]进一步的，所述进料管呈倒置的“T”形，所述进料管的下端中心处设置有两侧倾斜的导向板，氧化硅溶液从进料管进入到装置的内部，由于进料管的两端为两侧开口，而氧化硅溶液流入在向下流动的时候会具有一定的初速度，当溶液流入到下端后，导向板会对液体进行导向，使得液体向两侧流动，由于液体具有初速度，所以液体会呈抛物线向外流动，由于导向板的两侧为斜面，所以可以避免溶液与导向板发生撞击后，导向板受到的力与移动速度相反，导致前方移动的溶液发生回流降低后方溶液速度的减慢，避免溶液在流出时会发生流速不平稳的现象。
[0007]进一步的，所述第一过滤机构包括固定架，所述固定架设置在浓缩罐的内部，所述
固定架的内部对称设置有呈“人”字形的支撑架，所述支撑架的相交处设置有固定管，当溶液从进料管流出后会呈抛物线向外流动至支撑架的外侧，而支撑架可以对溶液进行分割，避免溶液回流，而溶液从支撑架内流出后会从固定架的开口处流出至浓缩罐的内部，从而通过第二过滤机构对溶液进行过滤。
[0008]进一步的，所述支撑架的上端内部设置有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有固定盘，所述固定盘的内部等角度设置有若干个隔板，当溶液流入到支撑架的外侧时溶液会流入到隔板的内部，从而增加隔板的重量，此时隔板会发生移动，从而带动固定盘进行转动，而固定轴会对固定盘进行支撑，保证固定盘在转动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述隔板的侧面设置有固定块，所述固定块和连接块为贴合连接，所述连接块设置在固定架的内部，所述连接块位于2个支撑架的内侧，当隔板在进行移动时会带动固定块进行移动，从而使得固定块和连接块进行摩擦，由于固定块由橡胶材料构成，而连接块的外侧套设有丝绸，所以当二者进行摩擦时会产生静电，而静电对轻小物体具有吸引力，从而吸引氧化硅向内进行移动，此时氧化硅将进入到支撑架的内侧，而支撑架的内侧为斜面，所以氧化硅将顺着支撑架的斜面向下流动至固定管的内部，此时溶液在自身速度和重力的作用下呈抛物线进行流动，从而使得溶液流至支撑架的左侧，而溶液中的氧化硅在随着溶液移动时会被连接块吸引，从而导致氧化硅在移动时会向连接块进行偏斜，从而流入到支撑架的右侧，进而将氧化硅与溶液分离，增加装置底部氧化硅溶液中氧化硅的浓度。
[0010]进一步的，所述固定管的外侧转动连接有第一过滤桶，所述第一过滤桶的内部设置有固定板，所述第一过滤桶的外侧为陶瓷膜，所述第一过滤桶的外侧中端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与浓缩罐相连接，所述第一过滤桶的外侧上端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端连接有电机，所述电机设置在支撑架的下端，溶液和氧化硅会通过固定管流入到第一过滤桶的内部，电机会带动主动齿轮进行转动，当主动齿轮进行转动时会带动从动齿轮进行转动，从而使得第一过滤桶进行转动，支撑杆和固定管可以对第一过滤桶进行限位，从而保证第一过滤桶在转动时的稳定性，当第一过滤桶进行转动时会通过固定板带动溶液进行转动，此时在离心力作用下水会贴合在第一过滤桶的侧面，由于第一过滤桶的侧面由陶瓷膜构成，所以会加快水从第一过滤桶内流出的速度，当氧化硅和部分溶液流入到第一过滤桶的内部时，第一过滤桶可以进一步增加该部分溶液中氧化硅的浓度，由于水会通过第一过滤桶侧面的陶瓷膜流出，所以氧化硅溶液中的水会逐渐向外流出，并且第一过滤桶会进行转动，从而避免氧化硅附着在第一过滤桶的内壁上，同时第一过滤桶在进行转动时会带动其内部的氧化硅溶液进行转动，从而使得氧化硅更加松散，避免其中仍然掺杂较多的水分，进一步提高氧化硅的浓度。
[0011]进一步的，所述第一过滤桶的外侧设置有导向桶，所述导向桶贯穿导流板，所述导流板的纵切面呈“八”字形，所述导流板的后端高度大于导流板的前端高度，所述导流板的前端与固定道相连接，所述导向桶的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的上端连接有底板，所述底板和支撑板构成伸缩结构，所述底板嵌入式安装在第一过滤桶的内部，所述底板的嵌入端呈锥形，从第一过滤桶内流出的水会流入到导流板的上端，由于导流板为斜面，所以水会向导流板的前侧中心处流动流入到固定道的内部，而第一过滤桶内的氧化硅再重力作用下流入到底板的表面，当底板受力较大时会使得
固定弹簧收缩，底板缩入到支撑板的内部，当底板向下进行移动时，由于第一过滤桶不在对底板限位，所以底板的内部，之后在重力作用下向下移动从导向桶的内部流入到浓缩罐的底部。
[0012]进一步的，所述第二过滤机构包括第二过滤桶，所述第二过滤桶设置有若干个，所述第二过滤桶对称设置在浓缩罐的下端两侧，所述第二过滤桶的侧面等角度设置有若干个进水管，所述进水管的进水端设置有过滤层，所述过滤层由陶瓷膜构成，所述进水管的出水端呈滤网状，所述进水管的内部设置有若干个清洁球，所述第二过滤桶的下端设置有固定道，所述固定道的末端连接有排水管，氧化硅溶液中的水从过滤层流入到进水管的内部，之后再通过第二过滤桶流入到固定道的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氧化硅高精度固液分离装置，包括浓缩罐(1)、进料管(2)和原料桶(3)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的上端内部设置有进料管(2)，所述进料管(2)的一端设置有第一连接管(31)，所述第一连接管(31)的另一端设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)的一端设置有第三连接管(33)，所述第三连接管(33)的一端设置有原料桶(3)，所述原料桶(3)的一端设置有第二连接管(32)，所述第二连接管(32)的一端与第一连接管(31)的侧面相连接，所述所述浓缩罐(1)的内部设置有第一过滤机构和第二过滤机构。2.根据权利要求1所述的氧化硅高精度固液分离装置，其特征在于：所述进料管(2)呈倒置的“T”形，所述进料管(2)的下端中心处设置有两侧倾斜的导向板(5)。3.根据权利要求1所述的氧化硅高精度固液分离装置，其特征在于：所述第一过滤机构包括固定架(6)，所述固定架(6)设置在浓缩罐(1)的内部，所述固定架(6)的内部对称设置有呈“人”字形的支撑架(7)，所述支撑架(7)的相交处设置有固定管(13)。4.根据权利要求3所述的氧化硅高精度固液分离装置，其特征在于：所述支撑架(7)的上端内部设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)的侧面转动连接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的内部等角度设置有若干个隔板(10)。5.根据权利要求4所述的氧化硅高精度固液分离装置，其特征在于：所述隔板(10)的侧面设置有固定块(11)，所述固定块(11)和连接块(12)为贴合连接，所述连接块(12)设置在固定架(6)的内部，所述连接块(12)位于2个支撑架(7)的内侧。6.根据权利要求5所述的氧化硅高精度固液分离装置，其特征在于：所述固定管(13)的外侧转动连接有第一过滤桶(14)，所述第一过滤桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯智勇，苏世威，
申请(专利权)人：无锡凯欧膜分离设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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