本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜反冲洗装置，属于陶瓷膜技术领域，针对了在对陶瓷膜进行恢复膜通量时，现有的清洗方法存在膜通量恢复速度慢，能耗高，膜通量恢复不彻底的问题，包括底板，底板的顶端侧面上固定有冲洗筒，冲洗筒侧壁内开设有与输送管远离输送泵的一端连通的通液腔，通液腔的内侧壁开设有多个呈等距分布的喷液孔，冲洗筒的顶端设置有固定机构；本实用新型专利技术先通过固定机构对陶瓷膜的顶端进行夹持固定，避免陶瓷膜被冲洗时在冲洗筒内发生晃动，输送泵将清洗液箱内的清洗液通过输送管抽送泵入到通液腔内，清洗液呈包围式全面喷出到陶瓷膜上，对陶瓷膜进行反向冲洗，恢复陶瓷膜的膜通量效率高，对陶瓷膜冲洗充分。对陶瓷膜冲洗充分。对陶瓷膜冲洗充分。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜反冲洗装置
[0001]本技术属于陶瓷膜
，具体涉及一种陶瓷膜反冲洗装置。
技术介绍
[0002]陶瓷膜由于具有优异的高分离效率、耐高温、耐溶剂、抗微生物、耐酸碱性、高机械强度及易清洗可再生等优点，其已在食品、饮料、深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域得到了广泛的应用。
[0003]但是目前阻碍多孔陶瓷膜大规模推广应用的一个主要原因，是使用过程中由于膜孔堵塞导致的膜通量急剧降低，从而增加了使用成本。为了解决这一问题，一方面需要对多孔陶瓷膜的表面进行改性，使其能降解某些有机物，从而改善由于原料液中有机物引起的膜孔堵塞问题，延长膜的使用寿命，但不能从根本上解决膜孔堵塞问题，另一方面则需要定时对多孔陶瓷膜进行冲洗，对陶瓷膜膜通量进行恢复，在对陶瓷膜进行冲洗时存在以下不足：
[0004]①
一般都采用传统的清洗方法，也叫正洗法，即在纯水中加酸、加碱或其他清洗剂，开启循环泵进行循环清洗，需要关闭渗透液出口阀；每隔20分钟左右打开渗透液出口阀，观察渗透液流量计，检测膜通量，直至膜通量恢复，但膜通量恢复速度慢，能耗高，膜通量恢复不彻底。
[0005]因此，需要一种陶瓷膜反冲洗装置，解决在对陶瓷膜进行恢复膜通量时，现有的清洗方法存在膜通量恢复速度慢，能耗高，膜通量恢复不彻底的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种陶瓷膜反冲洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷膜反冲洗装置，包括底板，所述底板的顶端侧面上固定有冲洗筒，所述冲洗筒内插设有陶瓷膜，所述底板的顶端侧面上固定有位于冲洗筒一侧的清洗液箱和输送泵，所述输送泵的输入端与清洗液箱内部连通，所述输送泵的输出端固定有输送管，所述冲洗筒侧壁内开设有与输送管远离输送泵的一端连通的通液腔，所述通液腔的内侧壁开设有多个呈等距分布的喷液孔，所述冲洗筒的顶端设置有固定机构。
[0008]方案中需要说明的是，所述固定机构包括与冲洗筒的顶端固定的固定板和轴承，所述冲洗筒的顶端固定有弧形固定夹板，所述弧形固定夹板一侧对应设置有弧形移动夹板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述弧形移动夹板靠近螺纹杆的侧面上固定有转动座，所述螺纹杆的端部通过轴承与转动座转动连接，所述螺纹杆远离转动座的一端固定有接头。
[0009]进一步值得说明的是，所述接头的侧面上固定有转柄，所述转柄的表面套设有橡胶套。
[0010]更进一步需要说明的是，所述弧形移动夹板和弧形固定夹板相互靠近的侧面上均固定有橡胶垫，所述橡胶垫与弧形移动夹板和弧形固定夹板侧面贴合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述冲洗筒的底端固定有排液管，所述排液管与通液腔连通，所述排液管上安装有阀门。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述橡胶套的长度与转柄长度相等，所述橡胶套的表面固定有防滑筋。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种陶瓷膜反冲洗装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过输送泵将清洗液箱内的清洗液通过输送管抽送泵入到通液腔内，并通过等距分布的喷液孔进行喷出，清洗液呈包围式全面喷出到陶瓷膜上，对陶瓷膜进行反向冲洗，恢复陶瓷膜的膜通量，冲洗便捷，对陶瓷膜冲洗充分。
[0015](2)通过固定机构对陶瓷膜的顶端进行夹持固定，从而对陶瓷膜进行固定，避免陶瓷膜被冲洗时在冲洗筒内发生晃动，提高陶瓷膜反向冲洗的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的通液腔结构示意图；
[0019]图4为本技术的排液管局部结构示意图。
[0020]图中：1、固定机构；101、弧形移动夹板；102、转动座；103、螺纹杆；104、接头；105、转柄；106、轴承；107、固定板；2、底板；3、冲洗筒；4、清洗液箱；5、输送泵；6、输送管；7、排液管；8、阀门；9、通液腔；10、喷液孔；12、橡胶垫；13、陶瓷膜；14、弧形固定夹板；15、橡胶套。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种陶瓷膜反冲洗装置，包括底板2，底板2的顶端侧面上固定有冲洗筒3，冲洗筒3内插设有陶瓷膜13，底板2的顶端侧面上固定有位于冲洗筒3一侧的清洗液箱4和输送泵5，输送泵5的输入端与清洗液箱4内部连通，输送泵5的输出端固定有输送管6，冲洗筒3侧壁内开设有与输送管6远离输送泵5的一端连通的通液腔9，通液腔9的内侧壁开设有多个呈等距分布的喷液孔10，冲洗筒3的顶端设置有固定机构1；对陶瓷膜13进行反向冲洗时，先将陶瓷膜13竖直插入到冲洗筒3内，先通过固定机构1对陶瓷膜13
的顶端进行夹持固定，从而对陶瓷膜13进行固定，避免陶瓷膜13被冲洗时在冲洗筒3内发生晃动，提高陶瓷膜13反向冲洗的效率，启动输送泵5进行工作，输送泵5将清洗液箱4内的清洗液通过输送管6抽送泵入到通液腔9内，并通过等距分布的喷液孔10进行喷出，清洗液呈包围式全面喷出到陶瓷膜13上，对陶瓷膜13进行反向冲洗，恢复陶瓷膜13的膜通量，冲洗便捷，对陶瓷膜13冲洗充分。
[0025]进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，固定机构1包括与冲洗筒3的顶端固定的固定板107和轴承106，冲洗筒3的顶端固定有弧形固定夹板14，弧形固定夹板14一侧对应设置有弧形移动夹板101，固定板107上螺纹连接有螺纹杆103，弧形移动夹板101靠近螺纹杆103的侧面上固定有转动座102，螺纹杆103的端部通过轴承106与转动座102转动连接，螺纹杆103远离转动座102的一端固定有接头104；将陶瓷膜13竖直插入到冲洗筒3内后，转动接头104，接头104带动螺纹杆103旋动，螺纹杆103带动弧形移动夹板101向靠近弧形固定夹板14的方向移动，从而将陶瓷膜13的顶端固定夹持在弧形移动夹板101和弧形固定夹板14之间，从而对陶瓷膜13进行固定，避免陶瓷膜13被冲洗时在冲洗筒3内发生晃动，提高陶瓷膜13反向冲洗的效率。
[0026]本方案具备以下工作过程：对陶瓷膜13进行反向冲洗时，先将陶瓷膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜反冲洗装置，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）的顶端侧面上固定有冲洗筒（3），所述冲洗筒（3）内插设有陶瓷膜（13），所述底板（2）的顶端侧面上固定有位于冲洗筒（3）一侧的清洗液箱（4）和输送泵（5），所述输送泵（5）的输入端与清洗液箱（4）内部连通，所述输送泵（5）的输出端固定有输送管（6），所述冲洗筒（3）侧壁内开设有与输送管（6）远离输送泵（5）的一端连通的通液腔（9），所述通液腔（9）的内侧壁开设有多个呈等距分布的喷液孔（10），所述冲洗筒（3）的顶端设置有固定机构（1）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜反冲洗装置，其特征在于，所述固定机构（1）包括与冲洗筒（3）的顶端固定的固定板（107）和轴承（106），所述冲洗筒（3）的顶端固定有弧形固定夹板（14），所述弧形固定夹板（14）一侧对应设置有弧形移动夹板（101），所述固定板（107）上螺纹连接有螺纹杆（103），所述弧形移动夹板（101）靠近螺纹杆（103）的侧面上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯智勇，
申请(专利权)人：无锡凯欧膜分离设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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