一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置，包括机体、第一输送组件以及检测组件，所述机体上设有覆膜工位；所述第一输送组件包括至少两个输送段，至少两个输送段沿一输送方向输送工件至所述覆膜工位；相邻两个输送段之间设有所述检测组件；检测组件用于检测输送段上的工件输送状态并发送启停信号；所述输送段根据所述启停信号启停。本实用新型专利技术的用于玻璃覆膜机的分段输送装置，其可通过检测组件检测相邻两个输送段上的工件输送状态，及时启停输送段，使玻璃分段输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置
本技术涉及玻璃覆膜设备
，尤其涉及一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置。
技术介绍
目前，一般玻璃在生产之后，为了保持清洁或者对玻璃进行保护作用，以便于后期运输，往往在玻璃出产之后再玻璃上覆膜，即在玻璃表层贴附一层薄膜，以降低后期的清洁成本，还可防止在运输中出现刮痕等情况。因而玻璃覆膜已经成为行业趋势。但是，行业内主要还是依赖于人工贴膜，不仅效率低，且贴膜后需要将多余的薄膜切割，容易对玻璃表面造成刮痕。而玻璃覆膜机则是用于在玻璃表面覆膜的设备，其工作过程主要是通过输送机构将玻璃依次输送至薄膜辊筒处，进行薄膜贴附，工件继续输送至覆膜辊处，通过覆膜辊的滚动将薄膜贴紧在玻璃表面，此后再输出。但是，现有的玻璃覆膜机的输送机构在输送时，玻璃都是一块一块持续输送至覆膜辊筒处，玻璃的间隔只能通过人工上料至输送机构上来控制，容易在覆膜过程中出现玻璃相撞的情况，影响覆膜作业。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置，其可通过检测组件检测相邻两个输送段上的工件输送状态，及时启停输送段，使玻璃分段输送。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置，包括机体、第一输送组件以及检测组件，所述机体上设有覆膜工位；所述第一输送组件包括至少两个输送段，至少两个输送段沿一输送方向输送工件至所述覆膜工位；相邻两个输送段之间设有所述检测组件；检测组件用于检测输送段上的工件输送状态并发送启停信号；所述输送段根据所述启停信号启停。优选的，输送段包括第一驱动机构以及多个第一传送辊，多个第一传送辊均枢接于机架的底端，多个第一传送辊在所述输送方向上间隔分布；多个第一传送辊共同形成为输送端面；所述第一驱动机构用于带动多个第一传送辊转动。优选的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一伞齿、第二伞齿以及第一传动轴，第一电机安装于机体上；所述第一传动轴沿所述输送方向延伸并与第一电机的转轴同步联接；所述第一传动轴上设有多个第一伞齿；各个第一传送辊上均设有第二伞齿，各个第二伞齿一一对应与各个第一伞齿啮合。优选的，该用于玻璃覆膜机的分段输送装置还包括第二输送组件，第二输送组件用于接收所述覆膜工位的输出的工件。优选的，所述第二输送组件包括第二驱动机构以及多个第二传送辊，多个第二传送辊均枢接于机架的底端，多个第二传送辊在所述输送方向上间隔分布；多个第二传送辊共同形成为输送端面；所述第二驱动机构用于带动多个第二传送辊转动。优选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第三伞齿、第四伞齿以及第二传动轴，第二电机安装于机体上；所述第二传动轴沿所述输送方向延伸并与第二电机的转轴同步联接；所述第二传动轴上设有多个第三伞齿；各个第二传送辊上均设有第四伞齿，各个第四伞齿一一对应与各个第三伞齿啮合。优选的，所述检测组件包括光电传感器。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在进行玻璃输送时，可通过检测组件检测相邻两个输送段上的工件输送状态，及时启停输送段，即在前一输送段上的工件输入后，检测组件可检测这一状态，后一输送段开启，便可实现玻璃分段输送。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的输送段的结构示意图。图中：10、机体；20、输送段；21、第一传送辊；22、第一电机；23、第一传动轴；24、第一伞齿；25、第二伞齿；30、第二输送组件；31、第二传送辊；32、第二传动轴；33、第三伞齿。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1以及图2所示的一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置，包括机体10、第一输送组件以及检测组件，在机体10上设有覆膜工位。具体第一输送组件包括至少两个输送段20，至少两个输送段20沿一输送方向输送工件至覆膜工位，相邻两个输送段20之间设有检测组件。而检测组件用于检测输送段20上的工件输送状态，并发送启停信号，上述输送段20根据启停信号启停。在上述结构基础上，使用本技术的用于玻璃覆膜机的分段输送装置，进玻璃覆膜时，以输送段20为两个为例，在两个输送段20之间设置上述检测组件，玻璃可放置于远离覆膜工位上的输送段20上，该输送段20进行输送，玻璃可由另一个靠近覆膜工位的输送段20进行接收，在检测组件检测到玻璃的末端到达靠近覆膜工位的输送段20时，检测组件可传送一启停信号给到前一远离覆膜工位的输送段20，如此，待前一玻璃进入覆膜工位后再进行另一玻璃的输送，即可通过检测组件检测相邻两个输送段20上的工件输送状态，及时启停输送段20，在前一输送段20上的工件输入后，检测组件可检测这一状态，后一输送段20开启，便可实现玻璃分段输送，防止相邻的玻璃相撞影响覆膜作业。需要说明的是，在本实施例中，上述检测组件可包括光电传感器，如此，光电传感器安装于相邻两个输送段20的间隔处，在玻璃输送时，玻璃在输送过程中可阻挡光电传感器的光路，而在光路不再被阻挡时，玻璃已经由前一远离覆膜工位的输送段20传送至另一靠近覆膜工位的输送段20上，光电传感器便可传送启停信号给到系统，控制前一输送段20停止。当然，在后一靠近覆膜工位的输送段20将玻璃输送至覆膜工位过程中，前一远离覆膜工位的输送段20可进行下一玻璃的输送准备。在其他情况下，上述检测组件也可选用红外传感器或者摄像头来实现。优选的，本实施例中的，输送段20包括第一驱动机构以及多个第一传送辊21，多个第一传送辊21均枢接于机架的底端，多个第一传送辊21在输送方向上间隔分布；多个第一传送辊21共同形成为输送端面；第一驱动机构用于带动多个第一传送辊21转动。如此，可在进行玻璃输送时，玻璃的底端可由多个第一传送辊21的进行承托，第一驱动机构可带动多个第一传送辊21转动，由于多个第一传送辊21均是由第一驱动机构来带动的，因而可保持输送速度的同步性。具体的是，第一驱动机构包括第一电机22、第一传动轴23以及多个第一伞齿24、多个第二伞齿25，多个第一伞齿24均套装并固接于第一传动轴23上；多个第二伞齿25一一对应固接于多个第一传送辊21的端部；多个第一伞齿24与多个第二伞齿25一一对应啮合传动；第一电机22安装在机体10上，第一传动轴23与第一电机22的转轴同步联接。在进行输送时，可启动第一电机22，第一电机22转动可带动第一传动轴23转动，第一传动轴23转动可带动多个第一伞齿24同时转动，第一伞齿24同时转动便可对应带动与之啮合的第二伞齿25转动，如此，多个第一传送辊21便可同时转动，确保各个第一传送辊21的输送速度保持一致，避免因各个点的输送速度不同而导致，薄膜的贴附速度不一，而出现薄膜凹凸不平的情况。进一步的是，该用于玻璃覆膜机的分段输送装置还包括第二输送组件30，第二输送组件30用于接收覆膜工位的输出的工件，即在玻璃覆膜完成后，覆膜后的玻璃可由第二输送组件30接收，进行玻璃的下料。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置，其特征在于，包括机体、第一输送组件以及检测组件，所述机体上设有覆膜工位；所述第一输送组件包括至少两个输送段，至少两个输送段沿一输送方向输送工件至所述覆膜工位；相邻两个输送段之间设有所述检测组件；检测组件用于检测输送段上的工件输送状态并发送启停信号；所述输送段根据所述启停信号启停。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃覆膜机的分段输送装置，其特征在于，包括机体、第一输送组件以及检测组件，所述机体上设有覆膜工位；所述第一输送组件包括至少两个输送段，至少两个输送段沿一输送方向输送工件至所述覆膜工位；相邻两个输送段之间设有所述检测组件；检测组件用于检测输送段上的工件输送状态并发送启停信号；所述输送段根据所述启停信号启停。


2.如权利要求1所述的用于玻璃覆膜机的分段输送装置，其特征在于，输送段包括第一驱动机构以及多个第一传送辊，多个第一传送辊均枢接于机架的底端，多个第一传送辊在所述输送方向上间隔分布；多个第一传送辊共同形成为输送端面；所述第一驱动机构用于带动多个第一传送辊转动。


3.如权利要求2所述的用于玻璃覆膜机的分段输送装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、第一伞齿、第二伞齿以及第一传动轴，第一电机安装于机体上；所述第一传动轴沿所述输送方向延伸并与第一电机的转轴同步联接；所述第一传动轴上设有多个第一伞齿；各个第一传送辊上均设有第二伞齿，各个第二伞齿一一对应与各个第一伞齿啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷建，
申请(专利权)人：佛山市顺德区埃迪玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44