一种可调式覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:25564153 阅读:21 留言:0更新日期:2020-09-08 19:49
本实用新型专利技术公开了一种可调式覆膜装置,包括机架、覆膜辊组件、第一驱动机构以及第二驱动机构,所述机架上设有两个间隔设置的安装架,覆膜辊组件包括多个覆膜辊,两个安装架上均枢接有多个覆膜辊,两个安装架上的多个覆膜辊之间间隔形成覆膜空间;两个安装架可相互靠近或者相互远离;所述第一驱动机构用于带动两个安装架相互靠近或者相互远离;所述第二驱动机构用于带动多个覆膜辊转动。本实用新型专利技术的可调式覆膜装置,其两个安装架之间的间距可调,可使两个安装架上的多个覆膜辊之间的间距可调,适用于不同厚度的玻璃覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式覆膜装置
本技术涉及玻璃覆膜
,尤其涉及一种可调式覆膜装置。
技术介绍
目前,一般玻璃在生产之后,为了保持清洁或者对玻璃进行保护作用,以便于后期运输,往往在玻璃出产之后再玻璃上覆膜,即在玻璃表层贴附一层薄膜,以降低后期的清洁成本,还可防止在运输中出现刮痕等情况。因而玻璃覆膜已经成为行业趋势。但是,行业内主要还是依赖于人工贴膜,不仅效率低,且贴膜后需要将多余的薄膜切割,容易对玻璃表面造成刮痕。玻璃覆膜机采用工件输送机构将玻璃依次输送至薄膜辊筒处,进行薄膜贴附,工件继续输送至覆膜辊处,通过覆膜辊的滚动将薄膜贴紧在玻璃表面,此后再输出,但是,现行的结构中,玻璃两侧的覆膜辊与覆膜辊之间的距离是固定的,不能根据玻璃的厚度进行调整,因而导致使用率交底。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种可调式覆膜装置,其两个安装架之间的间距可调,可使两个安装架上的多个覆膜辊之间的间距可调,适用于不同厚度的玻璃覆膜。本技术的目的采用以下技术方案实现:一种可调式覆膜装置,包括机架、覆膜辊组件、第一驱动机构以及第二驱动机构,所述机架上设有两个间隔设置的安装架,覆膜辊组件包括多个覆膜辊,两个安装架上均枢接有多个覆膜辊,两个安装架上的多个覆膜辊之间间隔形成覆膜空间;两个安装架可相互靠近或者相互远离;所述第一驱动机构用于带动两个安装架相互靠近或者相互远离;所述第二驱动机构用于带动多个覆膜辊转动。进一步地,第一驱动机构包括第一电机、丝杆、螺母以及第一导向机构,所述第一电机安装于其中一个安装架上,所述丝杆的一端与第一电机的转轴同步联接;所述丝杆的另一端枢接于另一个安装架上;所述螺母螺纹套装于丝杆外并与其中一个安装架固接;所述第一导向机构用于引导螺母沿丝杆的延伸方向运动。进一步地,第一驱动机构包括传动机构、两个所述丝杆以及两个所述螺母,两个螺母一一对应螺纹套装于两个丝杆外,两个丝杆分别安装于两个安装架的顶端和底端;两个螺母一一对应固接于安装架的顶端和底端;其中一个丝杆与第一电机的转轴同步连接;两个丝杆通过所述传动机构同步连接。进一步地,所述传动机构包括同步带以及两个同步轮,两个同步轮分别于两个丝杆固定;所述同步带的两端同步绕设于两个同步轮外。进一步地,所述第一导向机构包括导向座、第一滑块以及第一滑轨,所述导向座固接于机架上,第一滑轨固接于导向座上,第一滑块固接于其中一个安装架上;第一滑块与第一滑轨滑动配合。进一步地,所述第一导向机构还包括导向杆以及导向套,导向套估固接于其中一个安装架上,导向杆的一端固接于其中一个安装架上,导向杆的另一端滑动的穿接于所述导向套内。进一步地,其中一个安装架的顶端和底端均设有安装板以及第三驱动机构,所述多个覆膜辊的顶端和底端分别枢接于两个安装板上;第三驱动机构用于带动安装板靠近或者远离另一安装架。进一步地,所述第三驱动机构包括驱动气缸以及第二导向机构,驱动气缸的缸体固接于安装架上,所述驱动气缸的活塞杆与安装板固接;所述第二导向机构用于引导安装板靠近或者远离另一安装架。进一步地,所述第二导向机构包括第二滑块以及第二滑轨,第二滑轨固接于安装架上,第二滑块固接于安装板上,第二滑块与第二滑轨滑动配合。进一步地,所述第二驱动机构包括第二电机、齿带、主动齿轮以及多个从动齿轮,主动齿轮与第二电机的转轴同步联接;多个覆膜辊的端部均固定有所述从动齿轮,所述齿带同步绕设于主动齿轮以及多个从动齿轮外。相比现有技术,本技术的有益效果在于:其第一驱动机构可带动两个安装架相互靠近或者远离,即两个安装架之间的间距可调,如此可使两个安装架上的多个覆膜辊之间的间距可调,适用于不同厚度的玻璃覆膜。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的其中一个安装架的结构示意图;图3为本技术的另一个安装架的结构示意图。图中:10、安装架;20、覆膜辊;31、第一电机;32、丝杆;33、传动机构;331、同步带;332、同步轮;341、导向座;342、第一滑块;343、导向杆;344、导向套;35、螺母;40、安装板;50、第三驱动机构;51、驱动气缸;52、第二滑轨;53、第二滑块;61、第二电机;62、主动齿轮;63、从动齿轮;64、齿带。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述:如图1、图2以及图3所示的一种可调式覆膜装置,包括机架、覆膜辊组件、第一驱动机构以及第二驱动机构,在机架上设有两个安装架10,两个安装架10间隔设置。具体覆膜辊组件包括多个覆膜辊20,在上述两个安装架10上均枢接有多个覆膜辊20,如此两个安装架10上的多个覆膜辊20之间可间隔形成覆膜空间。另外,两个安装架10可相互靠近或者相互远离;第一驱动机构用于带动两个安装架10相互靠近或者相互远离;第二驱动机构用于带动多个覆膜辊20转动。在上述结构基础上,使用本技术的可调式覆膜装置时,其玻璃在粘附薄膜之后,可经输送机构输送至两个安装架10之间的多个覆膜辊20形成的覆膜空间内,即两个安装架10上的对应的多个覆膜辊20可分别与玻璃的两个侧面进行滚动配合,在第二驱动机构的带动下,多个覆膜辊20可同时转动,多个覆膜辊20转动过程中可对玻璃两面的薄膜进行辊压,使薄膜贴紧在玻璃上。另外,每次输送玻璃的厚度如果不同,则可通过第一驱动机构带动两个安装架10相互靠近或者远离,不同的情况下,两个安装架10之间的间距可调,若玻璃的厚度较薄,可通过第一驱动机构带动两个安装架10相互靠近,使两个安装架10上的两组覆膜辊组件之间的间距变小,若玻璃的厚度较厚,可通过第一驱动机构带动两个安装架10相互远离,使两个安装架10上的两组覆膜辊组件之间的间距变大,如此两个安装架10上的多个覆膜辊20之间的间距可调,适用于不同厚度的玻璃覆膜。进一步地,本实施例中,第一驱动机构包括第一电机31、丝杆32、螺母35以及第一导向机构,第一电机31安装于其中一个安装架10上,丝杆32的一端与第一电机31的转轴同步联接;丝杆32的另一端枢接于另一个安装架10上;螺母35螺纹套装于丝杆32外并与其中一个安装架10固接;第一导向机构用于引导螺母35沿丝杆32的延伸方向运动。在上述结构基础上,调整两个安装架10之间的间距时,可启动第一电机31,第一电机31的转轴转动可带动丝杆32转动,丝杆32转动带动螺母35转动,螺母35的转动可由第一导向机构引导,转化为沿丝杆32的延伸方向运动,进而可带动螺母35沿丝杆32运动,与螺母35固定安装架10便可相对另一个安装架10运动,而第一电机31的正转或者反转便可带动两个安装架10靠近或者远离。更具体的是,第一驱动机构包括传动机构33、两个丝杆32以及两个螺母35,将两个螺母35一一对应螺纹套装于两个丝杆32外,而两个丝杆32分别安装于两个安装架10的顶端和底端。两个螺母35一一对应固接于安装架10的顶端和底端;其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式覆膜装置,其特征在于,包括机架、覆膜辊组件、第一驱动机构以及第二驱动机构,所述机架上设有两个间隔设置的安装架,覆膜辊组件包括多个覆膜辊,两个安装架上均枢接有多个覆膜辊,两个安装架上的多个覆膜辊之间间隔形成覆膜空间;两个安装架可相互靠近或者相互远离;所述第一驱动机构用于带动两个安装架相互靠近或者相互远离;所述第二驱动机构用于带动多个覆膜辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式覆膜装置,其特征在于,包括机架、覆膜辊组件、第一驱动机构以及第二驱动机构,所述机架上设有两个间隔设置的安装架,覆膜辊组件包括多个覆膜辊,两个安装架上均枢接有多个覆膜辊,两个安装架上的多个覆膜辊之间间隔形成覆膜空间;两个安装架可相互靠近或者相互远离;所述第一驱动机构用于带动两个安装架相互靠近或者相互远离;所述第二驱动机构用于带动多个覆膜辊转动。


2.如权利要求1所述的可调式覆膜装置,其特征在于,第一驱动机构包括第一电机、丝杆、螺母以及第一导向机构,所述第一电机安装于其中一个安装架上,所述丝杆的一端与第一电机的转轴同步联接;所述丝杆的另一端枢接于另一个安装架上;所述螺母螺纹套装于丝杆外并与其中一个安装架固接;所述第一导向机构用于引导螺母沿丝杆的延伸方向运动。


3.如权利要求2所述的可调式覆膜装置,其特征在于,第一驱动机构包括传动机构、两个所述丝杆以及两个所述螺母,两个螺母一一对应螺纹套装于两个丝杆外,两个丝杆分别安装于两个安装架的顶端和底端;两个螺母一一对应固接于安装架的顶端和底端;其中一个丝杆与第一电机的转轴同步连接;两个丝杆通过所述传动机构同步连接。


4.如权利要求3所述的可调式覆膜装置,其特征在于,所述传动机构包括同步带以及两个同步轮,两个同步轮分别于两个丝杆固定;所述同步带的两端同步绕设于两个同步轮外。


5.如权利要求2所述的可调式覆膜装置,其特征在于,所述第一导向机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊廷建
申请(专利权)人:佛山市顺德区埃迪玻璃机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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