一种裂解炉烟气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种裂解炉烟气除尘系统，属于废气处理技术领域。包括裂解炉、烟气缓冲罐、烟道、喷淋塔、沉淀池、循环池和排空管；裂解炉、烟气缓冲罐和烟道通过管道连通，烟气缓冲罐和烟道间还设有风机一；烟道内设有喷淋装置一，喷淋装置一的进水口和循环池的出水口通过管道连通；烟道侧面底部还设有排水口，排水口和沉淀池通过管道连通；喷淋塔固定设于烟道末端顶部，且和烟道连通；喷淋塔的顶部和排空管连通，其间导通设有风机二。从裂解炉中排出的烟气依次经烟气缓冲罐、烟道和喷淋塔处理，从排空管中排出，处理后的气体无异味，达到环保标准；沉淀池中设置竖直隔板、水平隔板和挡板可对污水进行多次处理，大大增加了其对污水的净化能力。

A flue gas dedusting system of cracking furnace

【技术实现步骤摘要】
一种裂解炉烟气除尘系统
本技术属于废气处理
，特别涉及一种裂解炉烟气除尘系统。
技术介绍
现有的有机玻璃裂解的方式通常是通过裂解炉进行裂解，在裂解炉的工作过程中往往会产生大量的烟气，这些烟气若直接排放到空气中极易对周围的人的健康造成极大的安全隐患。因此需要将其进行处理，使其达到环保要求后再排放到空气中。由于烟气中常常含有大量的颗粒物，因此需要通过除尘处理来减少其中颗粒物含量。然而，现有的多数除尘系统的排放指标达不到环保要求，而且造价昂贵，使用效果不好，设备极易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裂解炉烟气除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裂解炉烟气除尘系统，包括裂解炉1、烟气缓冲罐2、烟道3、喷淋塔4、沉淀池5、循环池6和排空管7；所述裂解炉1、烟气缓冲罐2和烟道3通过管道连通，所述烟气缓冲罐2和烟道3间还设有风机一8；所述烟道3内设有4处喷淋装置一9，所述喷淋装置一9的进水口和循环池6的出水口通过管道连通；所述烟道3侧面底部还设有排水口，所述排水口和沉淀池5通过管道连通；所述喷淋塔4固定设于烟道3末端顶部，且和烟道3连通；所述喷淋塔4的顶部和排空管7连通，其间导通设有风机二10。优选的，所述烟道3侧面下方还设有检修口11，所述检修口11处通过螺栓固定安装有检修门，所述检修口11和检修门间还设有密封圈。优选的，所述喷淋塔4内设有喷淋装置二12，所述喷淋装置二12的进水口和循环池6的出水口通过管道连通。进一步的，所述循环池6和喷淋装置一9和喷淋装置二12间连通设有水泵一；所述循环池6和沉淀池5间连通设有水泵二。进一步的，所述喷淋装置二12设有多个，在喷淋塔4侧壁呈环形排列。进一步的，所述喷淋装置二12上方还设有除雾层13。优选的，所述沉淀池5内设有多块竖直隔板14，将沉淀池5分为多个通道。进一步的，所述外侧的2个竖直隔板14处还设有2个水平隔板15，所述水平隔板15下方设有滤孔。进一步的，所述内侧的两个相邻竖直隔板14间还设有挡板16，所述挡板16的高度小于竖直隔板14和水平隔板15的高度。本技术技术方案带来的有益效果是：从裂解炉中排出的烟气依次经烟气缓冲罐、烟道和喷淋塔处理，从排空管中排出，处理后的气体无异味，达到环保标准；沉淀池中设置竖直隔板、水平隔板和挡板可对污水进行多次处理，大大增加了其对污水的净化能力；通过设计检修口，可使操作人员在对烟道内的各组件进行检修，提高了其实用性。附图说明图1是本技术实施例提供的裂解炉烟气除尘系统的结构示意图；图2是图1中烟道和喷淋塔的俯视图；图3是烟道的主视图；图4是图1中沉淀池的俯视图。图中：1裂解炉、2烟气缓冲罐、3烟道、4喷淋塔、5沉淀池、6循环池、7排空管、8风机一、9喷淋装置一、10风机二、11检修口、12喷淋装置二、13除雾层、14竖直隔板、15水平隔板、16挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-3，本技术提供如下技术方案：一种裂解炉烟气除尘系统，包括裂解炉1、烟气缓冲罐2、烟道3、喷淋塔4、沉淀池5、循环池6和排空管7。其中，烟道3、沉淀池5和循环池6均由水泥堆砌而成，且烟道3可具体为L形。具体的，烟道3长40米，宽1.5米，高1.2米。如图2，图中箭头方向为烟气运动方向。裂解炉1中产生的烟气经烟气缓冲罐2进入烟道3中，经4处喷淋装置一9喷淋后，在风机二10的带动下，进入喷淋塔4再次被喷淋装置二12喷淋，进一步沉降烟气中的颗粒物，随后穿过除雾层13进入排空管7中，从排空管7排出。经该系统处理后的气体无异味，达到环保标准。裂解炉1、烟气缓冲罐2和烟道3通过管道连通，烟气缓冲罐2和烟道3间还设有风机一8。烟道3内设有4处喷淋装置一9，喷淋装置一9的进水口和循环池6的出水口通过管道连通（图中，部分连接管路未画出）。具体的，喷淋装置一9包括喷淋管和位于喷淋管下方的喷嘴，且喷淋管的设置方向与烟气的运动方向垂直。烟道3侧面底部还设有排水口，排水口和沉淀池5通过管道连通。喷淋后的污水通过排水口进入沉淀池5内。喷淋塔4固定设于烟道3末端顶部，且和烟道3连通。喷淋塔4的顶部和排空管7连通，其间导通设有风机二10。具体的，排空管7沿竖直方向设于喷淋塔4的顶部且与喷淋塔4的顶部连通，其高度大于5米。经4次喷淋处理后的烟气进入喷淋塔4内进行二次喷淋处理，最后经排空管7排出。如图3，本实施例中，优选的，烟道3侧面下方还设有检修口11，检修口11处通过螺栓固定安装有检修门，检修口11和检修门间还设有密封圈，增加其密封性，防止烟气溢出。这种设计有利于操作人员对烟道内部的各构件进行检修，增加实用性能。进一步的，烟道3上还可根据需要设置可视窗。本实施例中，优选的，喷淋塔4内设有喷淋装置二12，喷淋装置二12的进水口和循环池6的出水口通过管道连通（图中，部分连接管路未画出）。其中，喷淋装置12可具体为旋转喷头。本实施例中，进一步的，循环池6和喷淋装置一9和喷淋装置二12间连通设有水泵一；循环池6和沉淀池5间连通设有水泵二。本实施例中，进一步的，喷淋装置二12设有多个，在喷淋塔4侧壁呈环形排列。本实施例中可具体为5个。本实施例中，进一步的，喷淋装置二12上方还设有除雾层13，其内安装有丝网除沫器。如图4，本实施例中，优选的，沉淀池5内设有多块竖直隔板14，将沉淀池5分为多个通道。这种设计不仅有利于增加污水的流经距离，减少占地面积，还提高了污水的净化次数，从而提高了净化效率。如图4，本实施例中，进一步的，外侧的2个竖直隔板14处还设有2个水平隔板15，水平隔板15下方设有滤孔。这种设计有利于阻挡水面上方的残渣进入下一道工序。如图4，本实施例中，进一步的，内侧的两个相邻竖直隔板14间还设有挡板16，挡板16的高度小于竖直隔板14和水平隔板15的高度。这种设计有利于阻挡水面下方的沉淀物进入下一道工序，从而达到净化污水的目的。本实施例中，水平隔板15和挡板16均设有多块，便于多次将残渣从污水中分离，大大提高了其净化能力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解炉烟气除尘系统，包括裂解炉（1）、烟气缓冲罐（2）、烟道（3）、喷淋塔（4）、沉淀池（5）、循环池（6）和排空管（7）；其特征在于，所述裂解炉（1）、烟气缓冲罐（2）和烟道（3）通过管道连通，所述烟气缓冲罐（2）和烟道（3）间还设有风机一（8）；所述烟道（3）内设有4处喷淋装置一（9），所述喷淋装置一（9）的进水口和循环池（6）的出水口通过管道连通；所述烟道（3）侧面底部还设有排水口，所述排水口和沉淀池（5）通过管道连通；所述喷淋塔（4）固定设于烟道（3）末端顶部，且和烟道（3）连通；所述喷淋塔（4）的顶部和排空管（7）连通，其间导通设有风机二（10）。

【技术特征摘要】
1.一种裂解炉烟气除尘系统，包括裂解炉（1）、烟气缓冲罐（2）、烟道（3）、喷淋塔（4）、沉淀池（5）、循环池（6）和排空管（7）；其特征在于，所述裂解炉（1）、烟气缓冲罐（2）和烟道（3）通过管道连通，所述烟气缓冲罐（2）和烟道（3）间还设有风机一（8）；所述烟道（3）内设有4处喷淋装置一（9），所述喷淋装置一（9）的进水口和循环池（6）的出水口通过管道连通；所述烟道（3）侧面底部还设有排水口，所述排水口和沉淀池（5）通过管道连通；所述喷淋塔（4）固定设于烟道（3）末端顶部，且和烟道（3）连通；所述喷淋塔（4）的顶部和排空管（7）连通，其间导通设有风机二（10）。2.根据权利要求1所述的裂解炉烟气除尘系统，其特征在于，所述烟道（3）侧面下方还设有检修口（11），所述检修口（11）处通过螺栓固定安装有检修门，所述检修口（11）和检修门间还设有密封圈。3.根据权利要求1所述的裂解炉烟气除尘系统，其特征在于，所述喷淋塔（4）内设有喷淋装置二（12），所述喷淋装置二（12）的进水口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相廉，唐国庆，刘圣新，
申请(专利权)人：麻城市中优顺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42