一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器，包括设于气流通道内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片，所述气流通道位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内；所述尘雾协同脱除冷凝叶片由两层导热板构成，所述尘雾协同脱除冷凝叶片内部中空形成换热媒介通道，每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片内的换热媒介通道均与管道系统连通，所述换热媒介通道内有流动的低温换热媒介，各个尘雾协同脱除冷凝叶片之间形成烟气通道。本实用新型专利技术的有益效果为：中空的尘雾协同脱除冷凝叶片内部流通换热介质、外部流通含雾烟气，从而实现烟气冷凝与除雾功能的一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器
本技术涉及脱硫
，具体而言，涉及一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器。
技术介绍
对于脱硫系统，要求烟气经脱硫后排放时须消除石膏雨、有色烟羽等现象。当前，在实现该要求时，采用“烟气冷凝换热+烟气除雾”技术，即对排放烟气进行降温冷凝以降低烟气含湿量，同时安装除雾器降低排放烟气雾滴含量。这种方式，需要采用两套独立的烟气处理设备，因此烟气系统阻力高、占用空间大、安装施工难度大、安装施工量大、工期长、综合造价高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器，中空的尘雾协同脱除冷凝叶片内部流通换热介质、外部流通含雾烟气，从而实现烟气冷凝与除雾功能的一体化。本技术提供了一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器，包括设于气流通道内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片，所述气流通道位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内；所述尘雾协同脱除冷凝叶片由两层导热板构成，所述尘雾协同脱除冷凝叶片内部中空形成换热媒介通道，每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片内的换热媒介通道均与管道系统连通，所述换热媒介通道内有流动的低温换热媒介，各个尘雾协同脱除冷凝叶片之间形成烟气通道。作为本技术进一步的改进，多个尘雾协同脱除冷凝叶片水平并列排布。作为本技术进一步的改进，所述两层导热板均为V字型折板。作为本技术进一步的改进，所述尘雾协同脱除冷凝叶片通过支撑装置固定在所述脱硫吸收塔内。作为本技术进一步的改进，所述支撑装置包括固定在所述脱硫吸收塔内壁上的至少一个固定板，多个尘雾协同脱除冷凝叶片均固定在所述固定板上。作为本技术进一步的改进，所述管道系统包括：位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵，以及位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片上方的多个冲洗水管；每根所述尘雾协同脱除冷凝叶片的一端均与所述冷却水供应装置出水口相连，另一端与所述冲洗水装置进水口相连，所述冲洗水装置出水口与所述水泵进水口相连，所述水泵出水口与多个冲洗水管相连。作为本技术进一步的改进，所述尘雾协同脱除冷凝叶片外壁设置积水装置，且所述积水装置与所述冲洗水装置相连。作为本技术进一步的改进，所述积水装置位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片外壁下端。作为本技术进一步的改进，多个冲洗水管均为喷淋管。作为本技术进一步的改进，所述尘雾协同脱除冷凝叶片选取金属导热材料。本技术的有益效果为：在排列布置的中空的尘雾协同脱除冷凝叶片内流通换热介质、外部流通含雾烟气，从而实现烟气冷凝与除雾功能的一体化，因此在保证相同冷凝除雾效果的情况下，烟气阻力仅与“烟气冷凝换热+烟气除雾”分体技术中烟气除雾器的阻力相当，降低了烟气系统阻力；占用空间仅与“烟气冷凝换热+烟气除雾”分体技术中烟气除雾器的占用空间相当，节省了占用空间；安装施工难度、施工量、施工工期仅与“烟气冷凝换热+烟气除雾”分体技术中烟气除雾器的相当，减少了工程施工；综合施工、设备构造等因素，大幅降低了造价。附图说明图1为本技术实施例所述的一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器的示意图。图中，1、烟气通道；2、换热媒介通道；3、尘雾协同脱除冷凝叶片；4、气流通道。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1所示，本技术实施例的一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器，优选应用在脱硫
，当然，本技术也可以用于其它任何领域实现同时换热与脱除雾滴。本技术的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器包括设于气流通道4内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片3，气流通道4位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在脱硫吸收塔内。尘雾协同脱除冷凝叶片3由两层导热板构成，导热材料能够传递热量，使得尘雾协同脱除冷凝叶片3具有良好的导热性，通常为金属材料，包括铜合金、不锈钢、碳钢、镍合金或钛合金等等。尘雾协同脱除冷凝叶片3内部中空形成换热媒介通道2，每个尘雾协同脱除冷凝叶片3内的换热媒介通道2均与管道系统连通，且接触处密封，使得低温换热媒介通过管道系统可在换热媒介通道2内自由流动，各个尘雾协同脱除冷凝叶片3之间形成烟气通道1，含雾滴湿烟气可自由流过烟气通道1。图1中的箭头方向即为含雾滴湿烟气的流动方向，含雾滴湿烟气通过板式尘雾协同脱除烟气冷凝器时，含雾滴湿烟气与换热媒介通道2内流动的低温换热媒介进行热交换，使得含雾滴湿烟气温度降低，水分凝结形成雾滴；同时烟气内原有雾滴和凝结形成的新雾滴与尘雾协同脱除冷凝叶片3的外壁面撞击即被捕集。多个尘雾协同脱除冷凝叶片3水平并列排布。尘雾协同脱除冷凝叶片3间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。优选的，相邻两个尘雾协同脱除冷凝叶片3的间距相等。两层导热板均为V字型折板，当然其他例如水平型、人字型等均可。含雾滴湿烟气通过V字型断面时，不断发生偏折，析出的雾滴在惯性作用下撞击在尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁形成雾滴膜，在尘雾协同脱除冷凝叶片3下端形成雾滴落下被捕集。V字型折板使得除雾面积大，不易产生二次夹带，进而提高除雾效果。由于尘雾协同脱除冷凝叶片3材质为导热材料，且换热媒介通道2内有低温换热媒介，烟气通过尘雾协同脱除冷凝叶片3时，一方面，雾滴被多个尘雾协同脱除冷凝叶片3捕集，另一方面烟气被降温，凝结出更多雾滴。尘雾协同脱除冷凝叶片3通过支撑装置固定在脱硫吸收塔内。支撑装置包括固定在脱硫吸收塔内壁上的至少一个固定板，多个尘雾协同脱除冷凝叶片3均固定在固定板上，固定板能保证尘雾协同脱除冷凝叶片3不掉落，同时能加大承载尘雾协同脱除冷凝叶片3的数量。例如，在尘雾协同脱除冷凝叶片3的上端和下端均设置一个固定板，将多个尘雾协同脱除冷凝叶片3均固定在上固定板和下固定板上，再将上固定板和下固定板固定在脱硫吸收塔内。管道系统包括：位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵，以及位于尘雾协同脱除冷凝叶片3上方的多个冲洗水管；每个尘雾协同脱除冷凝叶片3的一端均与冷却水供应装置的出水口相连，另一端与冲洗水装置进水口相连，冲洗水装置出水口与水泵进水口相连，水泵出水口与多个冲洗水管相连。冷却水供应装置给所有的尘雾协同脱除冷凝叶片3通入冷却水，也即换热媒介通道2内的低温换热媒介，当烟气流经尘雾协同脱除冷凝叶片3时，一方面能在尘雾协同脱除冷凝叶片3内被降温，析出雾滴，另一方面烟气的温度能够升高尘雾协同脱除冷凝叶片3中冷却水的温度，升温的冷却水从尘雾协同脱除冷凝叶片3出来后汇集到冲洗水装置中，通过水泵可以将冲洗水装置中的冷却水抽送到多个冲洗水管中，温水从多个冲洗水管中喷出，将尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁的灰尘和结垢冲洗干净，可以提高尘雾协同脱除冷凝叶片3的使用寿命。尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁设置积水装置，且积水装置与冲洗水装置相连。优选的，积水装置位于尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁下端，利用雾滴的惯性，便于收集。积水装置将收集到的水进一步用作冷却水和冲洗水，确保了吸收塔内的脱硫和水处理的稳定运行和效率。优选的，多个冲洗水管均为喷淋管，减少了管道的布设，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器，其特征在于，包括设于气流通道(4)内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)，所述气流通道(4)位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内；所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)由两层导热板构成，所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)内部中空形成换热媒介通道(2)，每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)内的换热媒介通道(2)均与管道系统连通，所述换热媒介通道(2)内有流动的低温换热媒介，各个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)之间形成烟气通道(1)，所述两层导热板均为V字型折板；所述管道系统包括：位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵，以及位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)上方的多个冲洗水管；每根所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)的一端均与所述冷却水供应装置出水口相连，另一端与所述冲洗水装置进水口相连，所述冲洗水装置出水口与所述水泵进水口相连，所述水泵出水口与多个冲洗水管相连；所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)外壁设置积水装置，且所述积水装置与所述冲洗水装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器，其特征在于，包括设于气流通道(4)内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)，所述气流通道(4)位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内；所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)由两层导热板构成，所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)内部中空形成换热媒介通道(2)，每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)内的换热媒介通道(2)均与管道系统连通，所述换热媒介通道(2)内有流动的低温换热媒介，各个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)之间形成烟气通道(1)，所述两层导热板均为V字型折板；所述管道系统包括：位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵，以及位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)上方的多个冲洗水管；每根所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)的一端均与所述冷却水供应装置出水口相连，另一端与所述冲洗水装置进水口相连，所述冲洗水装置出水口与所述水泵进水口相连，所述水泵出水口与多个冲洗水管相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贤东，王长清，高飞，啜广毅，张军强，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11