节能传动机制造技术

一种节能传动机，属杠杆式机械传动装置。其壳体上设有输入半轴和输出半轴，输入半轴前端伸入输出半轴内腔，二者间经滚针轴承连接；驱动盘和拨盘以键连接方式分别固定在输入、输出半轴上，还有扛杆传动机构：连杆铰接在驱动盘后侧面，杠杆的力点铰接在连杆后侧面，其支点铰接在支承盘前侧面，其重点分别与位于支承盘后侧的小连杆一端铰接，小连杆另一端与支承盘铰接，连杆固定在支承盘后侧面上，另一组杠杆的力点分别铰接在连杆后侧面上，其支点铰接在支承盘的前侧面上，其重点与位于支承盘后侧的拨盘上铰接；支承盘和拨盘活动地套在输出半轴上。它具有转矩大，节能效率高的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种机械转动装置，具体来说是杠杆式机械传动装置制造领域。二
技术介绍
交流电动机将交流电能转变为机械能，并以转动机械能(也称转矩)方式对外作动。现有电动机的传动装置中，按是否变速来划分，一般分为变速传动装置和等速转动装置。齿轮传动装置，皮带传动装置可以说变速传动装置(当然也可等速传动)，而联轴器可以说是等速传动装置与直流电动机相比，交流电动机由于起动转矩大，因而起动性能较差，常常因电压低而不能正常起动。其次，现有的等速传动装置如联轴器是不能解决在传动中转矩增加的问题。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能输出较大转矩的节能传动机。本新型的目的是这样实现的一种节能传动机，包括壳体，其特征是所述壳体上经轴承架设有输入半轴和输出半轴，输入半轴前端伸入输出半轴后部的腔室中，二者之间经滚针轴承连接；驱动盘和拨盘以键连接方式分别固定在输入半轴和输出半轴上；还具有扛杆传动机构连杆经轴销铰接在驱动盘后侧面，杠杆的力点经轴销分别铰接在连杆后侧面，其支点经轴销铰接在支承盘前侧面，其重点经轴销分别与位于支承盘后侧的小连杆一端相铰接，小连杆另一端经轴销与支承盘铰接，连杆经轴销固定在支承盘后侧面上，杠杆的力点经轴销分别铰接在连杆后侧面上，其支点经轴销铰接在支承盘的前侧面上，其重点经轴销与位于支承盘后侧的拨盘相铰接；上述支承盘以及拨盘活动地套在输出半轴上。本新型的工作过程如下电动机的转动机械能经输入半轴传入，输入半轴转动，与之连接的驱动盘随之同步转动，驱动盘经连杆使第一组杠杆(同一层面上的两根杠杆，并以中心对称方式设置)的力臂受力，杠杆的重臂将作用力传递至小连杆，小连杆反过来将作用力传递至位于前一层面的支承盘(支承盘一方面起杠杆支点的支撑作用，另一方面起驱动作用)，至此，输入半轴传入的力经杠杆传递支承盘时得到放大，如合理设计杠杆重臂与力臂之比为1∶2-3，则支承盘对外输出的力比初始作用力放大至2-3倍；支承盘再经连杆将力传递至第二组杠杆(同样的中心对称方式设置的两个杠杆)的力臂，第二组杠杆的重臂将作用力输出至拨盘，最终，作用力传递至输出半轴对外作功(输出至工作机械)。第二组杠杆将第一组杠杆输出的作用力再次放大，如将杠杆的重臂与力臂之比设置为1∶2-3，则最终结果是，输入半轴传入的作用力被放大至4-9倍。本新型的特点和优点是1.结构简单、紧凑两组杠杆部件组成杠杆传动机构，其部件基本上为板件，加工容易，制造方便。2.构思巧妙，设计新颖人们长期以来知晓杠杆问题，但在机械传动领域中却未具有成功的应用。专利技术人把杠杆原理巧妙地应用在机械传动装置中。若与交流电机配套使用，正好可以解决交流电动机起动能转矩大，起动负荷重以及正常运转时耗电较大的问题。3.节能效率高工厂自测和用户证明，本技术效率高达30-36％。如成都赛特防水材料有限责任公司装机运转测试结果如下将电动机与节能传动机相接后，再与重型研磨机配套使用。在同样配用11kw电机情况下，若采用电机直接传动，起动电流达100A，运转情况不正常；而采用节能传动机与电机配套，起动电流仅为44A，负载生产电流17.3A，运转情况正常。该重型研磨机原配用30KW电机，起动电流60A。负载生产电流30A，运转情况正常。因此，在相同负载、正常运转情况下，本新型比电机直接传动方式节能42％左右。本新型整机钢性强，抗冲击，体积小，重量轻，抗震动，抗噪音，可与多种电机配套使用，并与配套电机安全同步运转，能很好解决交流电动机启动负载大和正常运转耗电多的突出问题。四附图说明图1是本新型一个实施例的装配图；图2是图1所示杠杆传动机构的零件装配关系的立体图；图3是图1所示杠杆传动机构的零件装配关系的示意图；图4-图10是图1所示杠杆传动机构的零件从前向后依次取消一层零件后的立体图。五具体实施方式图1示出，壳体由外壳28、前端盖12、后端盖27组成，前端盖(由螺栓1固定)和后端盖均经螺栓固定在外壳上。输入半轴22和输出半轴21分别经轴承10、23(轴承座24)架设在前端盖和后端盖上。输入半轴前端伸入输出半轴的后部腔室中，二者之间经滚针轴承8连接，输入半轴的前部(所沿前、后均以图1中从左向右方向而言，下同)开有供电机轴伸入连接的内孔(输入半轴可以也可不开孔直接通过现有联轴器与电机连接)，驱动盘6和拨盘26以键连接方式(分别以平键，如驱动盘经平键9与输入半轴连接)固定在输入半轴和输出半轴上；参见图2-10，杠杆传动机构为连杆3、3a经轴销7、7a铰接在驱动盘后侧面，杠杆4、13的力点4a、13a经轴销分别铰接在连杆3、15后侧面，其支点4b、13b经轴销铰接在支承盘14前侧面，其重点4c、13c经轴销30、30a分别与位于支承盘14后侧的小连杆29、29a一端相铰接，小连杆29、29a另一端经轴销与支承盘14铰接，连杆17、17a经轴销31、31a固定在支承盘14后侧面上，杠杆18、18-1的力点18a、18-1a经轴销分别铰接在连杆17、17a后侧面上，其支点18b、18-1b经轴销铰接在支承盘25的前侧面上，其重点18c、18-1c经轴销与位于支承盘25后侧的拨盘26相铰接；上述支承盘14、25以及拨盘26活动地套在输出半轴21上。较好地，拨盘26经螺栓与法兰盘20固联，法兰盘再经平键与输出半轴21连接。这样，在保证传动平稳前提下，减小杠杆传动机构的厚度(如拨盘的厚度可用13mm钢板，法兰盘厚度为35mm)；杠杆18、18-1的重点18c、18-1C分别经轴销与位于支承盘25后侧的两个小连杆(图中未示出)一端铰接，两个小连杆再分别经轴销与拨盘26铰接，两个小连杆与拨盘的厚度基本相等，且三者位于图1所示同一层面上，即三者在厚度方向上的中心线位于同一平面。在支承盘25与拨盘26的传动中，增加两个小连杆更有利于传动的进行。参见图3，位于同一层面的驱动的驱动盘6，连杆3、3a，杠杆4、4-1，支承盘14，连杆17、17a，小连杆29、29a，杠杆18、18-1，支承盘25，拨盘26从右向左(即从前向后)依次排列，相互之间留有转动间隙(如10-20丝)。本新型的杠杆传动机构还可由三组杠杆组成即上述连杆传动机构中的支承盘25与拨盘(26)之间还设有一组杠杆传动部件由两个小连杆、两个连杆、两个杠杆、一个支承盘组成，上述零件的形状和连接方式分别与小连杆29、29a、连杆17、17a，杠杆18、18-1、支承盘25的相同。上述杠杆4、13、18、18-1上的力点、支点、重点上均设置有衬套。衬套的设置有以下好处一方面衬套作为易损件更换，而不必更换整个杠杆；另一方面，衬套可采用耐磨材料制作，可减少制造成本。两组杠杆4、4-1和18、18-1的力臂与重臂之比可设计为1∶2-3，较好为1∶2。2。每组杠杆中的两杠杆以中心对称方式设置在同一层面上。图1中，连杆3经轴销2与杠杆4的力点铰接。杠杆4的支点经轴销5铰接在支承盘上。驱动盘6经轴销11与连杆15铰接，调节法兰19主要对轴承23起轴向定位作用，可用端盖代替。上述连杆3、17、小连杆29、29a、杠杆4、13、18、18-1、支承盘14、25的厚度均为12mm，拨盘26的厚度为13mm，驱动盘16的厚度为24mm，法兰盘20的厚度为35m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能传动机，包括壳体，其特征是：所述壳体上经轴承架设有输入半轴（２２）和输出半轴（２１），输入半轴前端伸入输出半轴后部的腔室中，二者之间经滚针轴承（８）连接；驱动盘（６）和拨盘（２６）以键连接方式分别固定在输入半轴和输出半轴上；还具有扛杆传动机构：连杆（３、３ａ）经轴销（７、７ａ）铰接在驱动盘后侧面，杠杆（４、１３）的力点（４ａ、１３ａ）经轴销分别铰接在连杆（３、１５）后侧面，其支点（４ｂ、１３ｂ）经轴销铰接在支承盘（１４）前侧面，其重点（４ｃ、１３ｃ）经轴销（３０、３０ａ）分别与位于支承盘（１４）后侧的小连杆（２９、２９ａ）一端相铰接，小连杆（２９、２９ａ）另一端经轴销与支承盘（１４）铰接，连杆（１７、１７ａ）经轴销（３１、３１ａ）铰接在支承盘（１４）后侧面上，杠杆（１８、１８－１）的力点（１８ａ、１８－１ａ）经轴销分别铰接在连杆（１７、１７ａ）后侧面上，其支点（１８ｂ、１８－１ｂ）经轴销铰接在支承盘（２５）的前侧面上，其重点（１８ｃ、１８－１ｃ）经轴销与位于支承盘（２５）后侧的拨盘（２６）相铰接；上述支承盘（１４、２５）以及拨盘（２６）活动地套在输出半轴（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德君，罗明春，
申请(专利权)人：王德君，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]