一种电池壳热流道模具结构及其成型方法技术

本发明专利技术提供了一种电池壳热流道模具结构及其成型方法，其热流道模具结构通过上模板与下模板之间设置推板，且将推板设置为分体镶接的支撑框进而推板镶件，使针对蓄电池壳的推板的材料运用减少，同时避免传统顶杆直接顶处蓄电池壳，解决了蓄电池壳顶出后表面光洁度差的技术问题，其成型方法通过在合模注塑步骤中，利用沿型腔的中心点成中心对称设置或者是直接设置于型腔中心点上的注料嘴注入到合模后的型腔内，使注料嘴注入的原料的压力在入子的两侧尽量保持平衡，使入子尽可能不发生倾斜偏移，解决了蓄电池壳成型过程中，原料注射压力对产品品质产生影响的技术问题。

Die structure and forming method of hot runner for battery shell

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳热流道模具结构及其成型方法
本专利技术涉及蓄电池壳注塑成型加工
，具体为一种电池壳热流道模具结构及其成型方法。
技术介绍
现有的蓄电池壳注塑成型的塑胶模具均为冷流道注塑模具，冷流道注塑模具即将熔融状态下的塑胶通过浇口套、流道和浇口进入模具型腔，在流道内不设置任何加热元件，冷流道塑胶模具在成型蓄电池壳的过程中，存在以下技术问题：1、冷料道模具开模之后会在浇口套、流道、浇口部分形成废料水口料；2：成型周期长、压力损失大，生产效率低；3、成型的产品表面光洁度低不美观壁厚不均匀；4、力学性能较低。中国专利技术申请号为201810521774.7的中国专利公开了一种蓄电池电池槽及电池盖热流道塑胶模具，包括模具主体，模具主体的内部设有加热系统，加热系统安装在模具主体中，模具主体中设有活动接口，活动接口通过螺丝与模具主体固定连接。该种蓄电池电池槽及电池盖热流道塑胶模具运用的是热流道塑胶模具，设有设有温控箱，且温控箱具备温度过高报警功能及自动调节功能，通过温控箱有效的调节整体式热流道系统中的温度，从而使溶体温度变化控制在要求的精度范围内，可以使模具内部剩余的原料不会冷却，避免再次经过粉碎设备进行破碎，使生产现场不会产生粉尘，对员工没有职业伤害，没有环境污染，从而达到环保作用。虽然，上述专利实现了在对蓄电池壳热流道注塑加工，但是其任存在以下技术问题：1、蓄电池壳成型后，脱模过程中，顶杆直接顶出蓄电池壳，导致蓄电池壳上出现凹块，影响表面光洁度；2、用于对蓄电池壳进行顶出的推板制造成本高。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种电池壳热流道模具结构，其通过上模板与下模板之间设置推板，且将推板设置为分体镶接的支撑框进而推板镶件，使针对蓄电池壳的推板的材料运用减少，同时避免传统顶杆直接顶处蓄电池壳，解决了蓄电池壳顶出后表面光洁度差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池壳热流道模具结构，包括：上模总成，所述上模总成沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加连接的隔热板、上模固定板、热流道板及上模板，所述上模板内嵌设有上模盖板与型腔板，所述上模盖板覆盖于所述型腔板的上方，该型腔板上设置有若干个用于注塑成型蓄电池壳的腔室及围绕该腔室设置且对腔室内成型的所述蓄电池壳进行冷却的冷却流道，所述上模总成内设置有与该腔室连通且向该腔室内注入热塑胶的热流道组；以及下模总成，所述下模总成沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加的推板、下模板及下模固定板，所述推板沿竖直方向推动设置，所述下模板上竖直设置有若干的入子单元，该入子单元穿透所述推板与所述腔室一一对应穿插配合形成与蓄电池壳成仿形设置的成型腔，所述下模固定板与所述下模板连接设置，所述下模总成内设置有推动所述推板的推送组件。作为改进，所述腔室宽度方向所在的侧壁成弧形向外凸起设置。作为改进，所述热流道组包括：进料嘴；分流板，所述分流板内设置有主流道及与该主流道连通的若干支流道，所述主流道的中心点与所述进料嘴连通设置；注料嘴组，若干的所述注料嘴组相对于所述进料嘴设置于所述分流板的另一侧端面上，其与所述腔室一一对应设置，且其包括与所述支流道一一对应连通设置的注料嘴，该注料嘴出料口正对所述腔室连通设置；以及加热元件，所述加热元件围绕所述主流道及所述支流道设置。作为改进，所述进料嘴设置于所述分流板的中心点位置处，所述主流道及所述支流道均沿所述分流板的中心点成中心对称设置于所述分流板的两侧。作为改进，每组注料嘴组中的所述注料嘴与均沿对应的所述腔室的中心点成中心对称设置，该注料嘴成对角设置于对应的所述腔室上方，且该注料嘴分别对应设置于成型的所述蓄电池壳长度方向上排列的第二组及第五组单格的宽度方向的中线上。作为改进，每组注料嘴组中的所述注料嘴均设置于对应的所述腔室的中线点上。作为改进，所述推板包括：支撑框，所述支撑框的中部设置有镶槽，该镶槽的覆盖所述腔室设置；以及推板镶件，所述推板镶件镶设置于所述镶槽内，其上开设有供所述入子单元穿透的槽口。作为改进，所述入子单元包括沿所述腔室的长度方向等距排列的若干入子，该入子与所述蓄电池壳内的单格一一对应设置，且位于该腔室长度方向两侧的所述入子对应该腔室宽度方向所在侧壁的部位均成弧形向外凸起设置。作为改进，所述推送组件包括：第一导杆，所述第一导杆的下端部连接设置于所述下模板上，其上端部穿透所述推板，所述推板沿所述第一导杆滑动设置；第二导杆，所述第二导杆的上端部与所述推板连接设置，其下端部滑动设置于所述下模板上；以及推杆，所述推杆上端部与所述推板连接设置，其下端部滑动设置于所述下模板上，且其下端部设置有与所述下模板卡合，对所述推板进行限位的圆柱形的限位部。本专利技术塑胶模具结构的有益效果在于：(1)本专利技术通过利用在下模板上设置推板，利用注塑机的顶杆推动推板，通过推板与蓄电池壳开口边沿的卡合，推动蓄电池壳从入子上脱离，实现蓄电池壳的脱模处理，避免了顶杆直接顶出蓄电的壳，影响表面光洁度；(2)本专利技术通过将推板进行分体设置，将推板分别设置为支撑框与推板镶件，推板镶件用于对蓄电池壳进行顶出，采用各项力学性能较优的材料制造，而支撑框用于嵌设镶接推板镶件，采用力学性能较为一般的材料制造，降低了推板的制造成本；(3)本专利技术通过对型腔宽度方向所在的侧壁与位于型腔长度两侧的入子进行弧形凸起处理，使成型的蓄电池壳的长度方向的侧壁在冷却收缩后，通过凸起余量抵消冷却收缩量，使蓄电池壳宽度方向所在的侧壁不在向内收缩，提高蓄电池壳的成型品质，提高产品尺寸精度。针对以上问题，本专利技术提供了一种电池壳成型方法，其通过在合模注塑步骤中，利用沿型腔的中心点成中心对称设置或者是直接设置于型腔中心点上的注料嘴注入到合模后的型腔内，使注料嘴注入的原料的压力在入子的两侧尽量保持平衡，使入子尽可能不发生倾斜偏移，解决了蓄电池壳成型过程中，原料注射压力对产品品质产生影响的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池壳成型方法，包括以下步骤：步骤一、模流分析，利用MOLDFLOW模流分析软件对蓄电池壳的形状及注射成型条件进行模拟分析，设计上述所述的一种电池壳热流道模具结构；步骤二、材料准备，塑料颗粒加热烘干蒸发水分，烘干温度为80-90C°，干燥时间为2小时；步骤三、熔融塑化，塑料颗粒通过料斗添加到注塑机料筒内部、通过加热及注塑机螺杆转动将颗粒状原料变为熔融状态，熔融塑胶温度为220C°；步骤四、合模注塑，上模总成与下模总成通过导杆导套的导向定位进行合模，合模后，注塑机将热熔后的原料通过进料嘴注入到热流道组内，再由沿腔室的中心点成中心对称设置的注料嘴注入到合模后的腔室内，并进行保压处理，其中，注射压力为90-120Mpa，分段注射时间为4-8s，保压压力为90-100Mpa，保压时间为2-4s；步骤五、冷却，当原料注射保压结束之后，停止进胶，由冷却流道通入冷却液对腔室内的原料进行冷却处理，冷却时间15-32s；步骤六、开模取件，待冷却结束后，上模总成与下模总成打开，注塑机顶杆作用到与推板相连的推杆上，将推板沿第一导杆及第二导杆的导向推出，通过推板将倒扣于入子上的蓄电池壳向外推送脱离输出；步骤七、产品检测，将成型的蓄电池壳放置12h进行充分冷却后，对蓄电池尺寸进行测量，同时检测长宽方向因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，包括：上模总成(10)，所述上模总成(10)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加连接的隔热板(1)、上模固定板(2)、热流道板(3)及上模板(4)，所述上模板(4)内嵌设有上模盖板(43)与型腔板(41)，所述上模盖板(43)覆盖于所述型腔板(41)的上方，该型腔板(41)上设置有若干个用于注塑成型蓄电池壳(40)的腔室(411)及围绕该腔室(411)设置且对腔室(411)内成型的所述蓄电池壳(40)进行冷却的冷却流道，所述上模总成(10)内设置有与该腔室(411)连通且向该腔室(411)内注入热塑胶的热流道组(5)；以及下模总成(20)，所述下模总成(20)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加的推板(6)、下模板(7)及下模固定板(8)，所述推板(6)沿竖直方向推动设置，所述下模板(7)上竖直设置有若干的入子单元(71)，该入子单元(71)穿透所述推板(6)与所述腔室(411)一一对应穿插配合形成与蓄电池壳(40)成仿形设置的成型腔，所述下模固定板(8)与所述下模板(7)连接设置，所述下模总成(20)内设置有推动所述推板(6)的推送组件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，包括：上模总成(10)，所述上模总成(10)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加连接的隔热板(1)、上模固定板(2)、热流道板(3)及上模板(4)，所述上模板(4)内嵌设有上模盖板(43)与型腔板(41)，所述上模盖板(43)覆盖于所述型腔板(41)的上方，该型腔板(41)上设置有若干个用于注塑成型蓄电池壳(40)的腔室(411)及围绕该腔室(411)设置且对腔室(411)内成型的所述蓄电池壳(40)进行冷却的冷却流道，所述上模总成(10)内设置有与该腔室(411)连通且向该腔室(411)内注入热塑胶的热流道组(5)；以及下模总成(20)，所述下模总成(20)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加的推板(6)、下模板(7)及下模固定板(8)，所述推板(6)沿竖直方向推动设置，所述下模板(7)上竖直设置有若干的入子单元(71)，该入子单元(71)穿透所述推板(6)与所述腔室(411)一一对应穿插配合形成与蓄电池壳(40)成仿形设置的成型腔，所述下模固定板(8)与所述下模板(7)连接设置，所述下模总成(20)内设置有推动所述推板(6)的推送组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，所述腔室(411)宽度方向所在的侧壁成弧形向外凸起设置。3.根据权利要求1所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，所述热流道组(5)包括：进料嘴(51)；分流板(52)，所述分流板(52)内设置有主流道(521)及与该主流道(521)连通的若干支流道(522)，所述主流道(521)的中心点与所述进料嘴(51)连通设置；注料嘴组(53)，若干的所述注料嘴组(53)相对于所述进料嘴(51)设置于所述分流板(52)的另一侧端面上，其与所述腔室(411)一一对应设置，且其包括与所述支流道(522)一一对应连通设置的注料嘴(531)，该注料嘴(531)出料口正对所述腔室(411)连通设置；以及加热元件(54)，所述加热元件(54)围绕所述主流道(521)及所述支流道(522)设置。4.根据权利要求3所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，所述进料嘴(51)设置于所述分流板(52)的中心点位置处，所述主流道(521)及所述支流道(522)均沿所述分流板(52)的中心点成中心对称设置于所述分流板(52)的两侧。5.根据权利要求3所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，每组注料嘴组(53)中的所述注料嘴(531)与均沿对应的所述腔室(411)的中心点成中心对称设置，该注料嘴(531)成对角设置于对应的所述腔室(411)上方，且该注料嘴(531)分别对应设置于成型的所述蓄电池壳(40)长度方向上排列的第二组及第五组单格(401)的宽度方向的中线上。6.根据权利要求3所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，每组注料嘴组(53)中的所述注料嘴(531)均设置于对应的所述腔室(411)的中线点上。7.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33