一种电池汇流排成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电池汇流排成型模具，包括模具本体，模具本体的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元，成型单元包括若干个串联设置的成型模块和极柱镶块，成型模块在其串联路径上相邻的成型模块通过过桥凹道连接，成型模块包括平行设置的正极凹道和负极凹道，模具本体向外凸出设置有包围正极凹道和负极凹道的轮廓台，相邻的正极凹道及负极凹道之间设置有贯穿模具本体的镂空孔。通过利用正极凹道和负极凹道外部包围设置轮廓台，并且正极凹道轮廓台壁厚较大，使正极凹道处的铅液降温较缓慢，保证了正极耳和负极耳同时熔化焊接，同时利用模具本体设置镂空孔，使得模具通过水冷加空气冷却两种方式共同进行，冷却均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电池汇流排成型模具
本技术涉及蓄电池生产
，具体为一种电池汇流排成型模具。
技术介绍
蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群。一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体装入夹具进行固定，实用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排，在经过后续组装形成蓄电池整体。专利号为CN201420075158.0的技术专利中公开了的一种蓄电池汇流排的铸焊模具，包括主模板，主模板表面一次分布有若干组用于浇铸汇流排的成型单元，成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，主模板表面设置有侧部应力槽，侧部应力槽沿正极凹道和/或负极凹道的部分外轮廓设置，主模板内设有沿各成型单元分布方向设置的冷却通道。但其在铸焊成型汇流排时，由于正极板的厚度大于负极板的厚度，因此正极板的极耳出现熔化不彻底，导致焊接不牢固，同时该模具只通过过水管冷却，需要对模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池汇流排成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元(2)，所述成型单元(2)包括若干个串联设置的成型模块(21)和极柱镶块(22)，所述成型模块(21)在其串联路径上相邻的成型模块(21)通过过桥凹道(3)连接，所述串联设置的成型模块(21)首尾分别设置有一个极柱镶块(22)，其特征在于，成型模块(21)包括平行设置的正极凹道(211)和负极凹道(212)，所述模具本体(1)向外凸出设置有包围所述正极凹道(211)和负极凹道(212)的轮廓台(4)，所述相邻的正极凹道(211)及负极凹道(212)之间设置有贯穿所述模具本体(1)的镂空孔(5)...

【技术特征摘要】
1.一种电池汇流排成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的表面设置有用于浇铸汇流排的成型单元(2)，所述成型单元(2)包括若干个串联设置的成型模块(21)和极柱镶块(22)，所述成型模块(21)在其串联路径上相邻的成型模块(21)通过过桥凹道(3)连接，所述串联设置的成型模块(21)首尾分别设置有一个极柱镶块(22)，其特征在于，成型模块(21)包括平行设置的正极凹道(211)和负极凹道(212)，所述模具本体(1)向外凸出设置有包围所述正极凹道(211)和负极凹道(212)的轮廓台(4)，所述相邻的正极凹道(211)及负极凹道(212)之间设置有贯穿所述模具本体(1)的镂空孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种电池汇流排成型模具，其特征在于，所述正极凹道(211)外侧轮廓台(4)的壁厚L1大于所述负极凹道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，刘登攀，叶治胜，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33