一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体、汇流排成型槽、冷却通道、凸出流道及镂空孔，通过在冷却通道正对极柱坑一侧的两端设置与极柱坑外轮廓相适应的凸出流道，主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑一侧进行冷却，并配合与冷却通道交错设置与极柱坑外轮廓相适应的镂空孔，使得极柱坑凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑处的冷却速度，解决了现有技术中存在的自然冷却方式冷却效果有限的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具
本技术涉及蓄电池铸焊领域，具体涉及一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，在铅酸蓄电池中，汇流排是其重要的组成部分之一，主要作用是集流、分流及连接极板。在汇流排的生产中，一般通过汇流排自动铸焊机，将铅液注入汇流排成型模具中，凝固后冷却取出即得到成型的汇流排。在生产过程中，冷却是极其重要的一道工序，一般采用水冷，但传统的管道冷却方式因无法覆盖至极柱坑处，因此局部冷却速度慢，延长整体冷却时间，且各部分未同步冷却，影响整体成型质量。申请号为CN201520377020.0的中国技术专利公开了一种蓄电池汇流排的铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道与负极凹道，模具本体上表面位于成型单元以外的部分区域设有镂空孔，其中侧部镂空孔2沿着正极凹道12和负极凹道11的外轮廓设置，能有效加速正极凹道12和负极凹道11内铅液的冷却。然而在上述技术方案中，冷却通道无法沿及过桥凹道下方，开设的镂空孔是通过与外部空气进行热交换的方式来冷却，这种自然冷却方式冷却效果有限。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，通过在冷却通道正对极柱坑一侧的两端设置与极柱坑外轮廓相适应的凸出流道，主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑一侧进行冷却，并配合与冷却通道交错设置与极柱坑外轮廓相适应的镂空孔，使得极柱坑凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑处的冷却速度，解决了现有技术中存在的自然冷却方式冷却效果有限的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体上表面设置有两组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽，所述汇流排成型槽包括凸出设置在其两端的极柱坑，两组所述汇流排成型槽下方的模具本体内均设置有冷却通道，所述冷却通道正对所述极柱坑的一侧两端设置有向所述极柱坑方向延伸的凸出流道，两组所述汇流排成型槽之间设置有镂空孔，所述凸出流道及镂空孔分别与所述极柱坑的外轮廓相适应设置。作为优选，所述模具本体的底部还设置有凹陷槽，所述凹陷槽对应设置于所述汇流排成型槽下方。作为优选，所述凹陷槽分别设置于所述镂空孔的下表面边缘以及模具本体的两端。作为优选，所述冷却通道沿汇流排成型槽的长度方向设置，所述镂空孔贯穿所述模具本体设置于两个所述冷却通道之间。作为优选，还包括若干的连接管道，所述连接管道与所述冷却通道对应连通设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在冷却通道正对极柱坑一侧的两端设置与极柱坑外轮廓相适应的凸出流道，主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑一侧进行冷却，并配合与冷却通道交错设置与极柱坑外轮廓相适应的镂空孔，使得极柱坑凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑处的冷却速度，解决了现有技术中存在的自然冷却方式冷却效果有限的技术问题；(2)本技术通过在汇流排成型槽下方的模具本体上设置凹陷槽，即在原有模具材料中挖去一块后的凹陷部分，将汇流排成型槽下方的模具本体局部打薄，有效提高汇流排成型槽内铅液的冷却速度，也提高了模具本体在预热和冷却时的通透性。综上所述，本技术具有冷却液冷却及自然冷却相结合、局部冷却速度显著提高等优点，尤其适用于蓄电池铸焊领域。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术模具本体正视结构示意图；图3为本技术模具本体水平剖视结构示意图；图4为图2中C处剖视结构示意图；图5为本技术模具本体后视结构示意图；图6为本技术模具本体底部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图2-3所示，一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体1，所述模具本体1上表面设置有两组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽2，所述汇流排成型槽2包括凸出设置在其两端的极柱坑21，两组所述汇流排成型槽2下方的模具本体1内均设置有冷却通道3，所述冷却通道3正对所述极柱坑21的一侧两端设置有向所述极柱坑21方向延伸的凸出流道31，两组所述汇流排成型槽2之间设置有镂空孔4，所述凸出流道31及镂空孔4分别与所述极柱坑21的外轮廓相适应设置。在本实施例中，通过在冷却通道3正对极柱坑21一侧的两端设置向所述极柱坑21方向延伸的凸出流道，即凸出流道延伸设置在极柱坑21的一侧，使得主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑向外凸出的其中一侧进行冷却，此外，配合与冷却通道3交错设置与极柱坑向外凸出的另一侧的外轮廓相适应的镂空孔4，使得极柱坑21凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑21处的冷却速度。作为优选，所述模具本体1的底部还设置有凹陷槽5，所述凹陷槽5对应设置于所述汇流排成型槽2下方。作为优选，所述凹陷槽5分别设置于所述镂空孔4的下表面边缘以及模具本体1的两端。本市实施例通过在汇流排成型槽2下方的模具本体1上设置凹陷槽5，所述凹陷槽5设置在模具本体1的底部，凹陷槽5即在原有模具材料中挖去一块后的凹陷部分，从而将汇流排成型槽2下方的模具本体局部打薄，有效提高汇流排成型槽2内铅液的冷却速度，也提高了模具本体在预热和冷却时的通透性。需要说明的是，所述汇流排成型槽2包括第一汇流排单元及第二汇流排单元，所述极柱坑21设置于第二汇流排单元的两端，所述凹陷槽5分别设置于两个所述第一汇流排单元的下方，还设置在第二汇流排单元的下方，即设置在所述镂空孔4的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上表面设置有两组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽(2)，所述汇流排成型槽(2)包括凸出设置在其两端的极柱坑(21)，两组所述汇流排成型槽(2)下方的模具本体(1)内均设置有冷却通道(3)，其特征在于，所述冷却通道(3)正对所述极柱坑(21)的一侧两端设置有向所述极柱坑(21)方向延伸的凸出流道(31)，两组所述汇流排成型槽(2)之间设置有镂空孔(4)，所述凸出流道(31)及镂空孔(4)分别与所述极柱坑(21)的外轮廓相适应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上表面设置有两组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽(2)，所述汇流排成型槽(2)包括凸出设置在其两端的极柱坑(21)，两组所述汇流排成型槽(2)下方的模具本体(1)内均设置有冷却通道(3)，其特征在于，所述冷却通道(3)正对所述极柱坑(21)的一侧两端设置有向所述极柱坑(21)方向延伸的凸出流道(31)，两组所述汇流排成型槽(2)之间设置有镂空孔(4)，所述凸出流道(31)及镂空孔(4)分别与所述极柱坑(21)的外轮廓相适应设置。


2.根据权利要求1所述的一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，其特征在于，所述模具本体(1)的底部还设置有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，刘登攀，叶治胜，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33