一种交叉水网冷却铸焊模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种交叉水网冷却铸焊模具，包括模具本体、汇流排成型槽、冷却通道及纵向通道，在沿汇流排成型槽长度方向横向设置冷却通道的基础上，加以在各个过桥凹道下方纵向设置与冷却通道相连通的纵向通道，在汇流排成型槽下方形成纵横交错的冷却水网，使冷却通道内的冷却液可流至过桥凹道下方实现各部分同步冷却，配合在汇流排成型槽、冷却通道及纵向通道以外的区域设置有镂空孔，实现同时利用冷却液冷却及自然冷却两种方式叠加冷却，冷却效果更佳，解决了现有技术中存在的冷却效果有限、导热块与模具本体连接处易断裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉水网冷却铸焊模具
本技术涉及蓄电池铸焊领域，具体涉及一种交叉水网冷却铸焊模具。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，在铅酸蓄电池中，汇流排是其重要的组成部分之一，主要作用是集流、分流及连接极板。在汇流排的生产中，一般通过汇流排自动铸焊机，将铅液注入汇流排成型模具中，凝固后冷却取出即得到成型的汇流排。在生产过程中，冷却是极其重要的一道工序，一般采用水冷，但传统的管道冷却方式因无法覆盖至过桥凹道和极柱坑处，因此局部冷却速度慢，延长整体冷却时间，且各部分未同步冷却，影响整体成型质量。申请号为CN201520377020.0的中国技术专利公开了一种蓄电池汇流排的铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道与负极凹道，模具本体上表面位于成型单元以外的部分区域设有镂空孔，相邻成型单元中的正极凹道与负极凹道之间连接有过桥凹道，所述过桥凹道设置在一导热块上，所述导热块连接在模具本体上且位于正极凹道和负极凹道之间，导热块的导热率大于模具本体的导热率，通过设置镂空孔和导热率大的导热快，加快过桥凹道处的冷却速度。然而在上述技术方案中，冷却通道无法沿及过桥凹道下方，开设的镂空孔和设置的导热快是通过与外部空气进行热交换的方式来冷却，这种自然冷却方式冷却效果有限，且导热块焊接在模具本体上，两者材质不同，在升降温过程中容易发生断裂，因此上述技术方案存在冷却效果有限、导热块与模具本体连接处易断裂的技术问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种交叉水网冷却铸焊模具，在沿汇流排成型槽长度方向横向设置冷却通道的基础上，加以在各个过桥凹道下方纵向设置与冷却通道相连通的纵向通道，使冷却通道内的冷却液可流至过桥凹道下方实现同步冷却，配合在汇流排成型槽、冷却通道及纵向通道以外的区域设置有镂空孔，实现同时利用冷却液冷却及自然冷却两种方式叠加冷却，冷却效果更佳，解决了现有技术中存在的冷却效果有限、导热块与模具本体连接处易断裂的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交叉水网冷却铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面间隔设置有多组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽，所述汇流排成型槽宽度方向的两侧交错凸出设置有过桥凹道，所述模具本体内沿汇流排成型槽的长度方向设置有若干的冷却通道，所述模具本体内沿汇流排成型槽的宽度方向设置有若干与所述冷却通道相连的纵向通道，所述纵向通道分别对应设置于若干的所述过桥凹道下方。作为优选，所述模具本体上位于所述汇流排成型槽、冷却通道及纵向通道以外的区域设置有镂空孔，所述镂空孔沿所述汇流排成型槽的外轮廓设置。作为优选，所述模具本体的上表面设置有凹面，所述汇流排成型槽设置于所述凹面上，且该汇流排成型槽的外围设置有高于所述凹面的凸起部。作为优选，每组所述汇流排成型槽均包括第一汇流排单元及第二汇流排单元，所述第一汇流排单元及第二汇流排单元上分别交替设置有正极凹道及负极凹道，且第一汇流排单元及第二汇流排单元上的正极凹道及负极凹道相互交错设置。作为优选，所述第一汇流排单元一端的正极凹道内凸出设置有正极柱坑，所述第二汇流排单元相对所述正极柱坑一端的负极凹道内凸出设置有负极柱坑。作为优选，所述镂空孔分别对应沿所述正极柱坑及负极柱坑的凸出轮廓设置。作为优选，还包括若干的连接管道，所述连接管道与所述冷却通道对应连通设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术在沿汇流排成型槽长度方向横向设置冷却通道的基础上，加以在各个过桥凹道下方纵向设置与冷却通道相连通的纵向通道，在汇流排成型槽下方形成纵横交错的冷却水网，使冷却通道内的冷却液可流至过桥凹道下方实现各部分同步冷却，配合在汇流排成型槽、冷却通道及纵向通道以外的区域设置有镂空孔，实现同时利用冷却液冷却及自然冷却两种方式叠加冷却，冷却效果更佳，解决了现有技术中存在的冷却效果有限、导热块与模具本体连接处易断裂的技术问题；(2)本技术通过在模具本体的上表面设置凹面，将成型模孔设置于凹面上，且该成型模孔的外围设置有高于凹面的凸出部，可以将成型模孔内的铅液与凹面残留的铅液有效隔开，且通过设置凹面，有利于残留铅液快速排走，使汇流排的凝固成型质量佳。综上所述，本技术具有汇流排各部分可同步冷却、冷却效果更佳、成型质量好等优点，尤其适用于蓄电池铸焊领域。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为图2中B处放大图；图4为本技术模具本体水平剖视图；图5为图1中A处放大图；图6为模具本体背面图；图7为图2中A处剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一如图1-4所示，一种交叉水网冷却铸焊模具，包括模具本体1，所述模具本体1的上表面间隔设置有多组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽2，所述汇流排成型槽2宽度方向的两侧交错凸出设置有过桥凹道21，所述模具本体1内沿汇流排成型槽2的长度方向设置有若干的冷却通道3，所述模具本体1内沿汇流排成型槽2的宽度方向设置有若干与所述冷却通道3相连的纵向通道4，所述纵向通道4分别对应设置于若干的所述过桥凹道21下方。本实施例中，在沿汇流排成型槽2长度方向横向设置冷却通道3的基础上，加以在各个过桥凹道21下方纵向设置与冷却通道3相连通的纵向通道4，在汇流排成型槽2下方形成纵横交错的冷却水网，使冷却通道3内的冷却液可流至过桥凹道21下方，实现各部分同步冷却，缩短冷却时间，提高成型质量。作为优选，如图3-6所示，所述模具本体1上位于所述汇流排成型槽2、冷却通道3及纵向通道4以外的区域设置有镂空孔5，所述镂空孔5沿所述汇流排成型槽2的外轮廓设置。本实施例中，配合在模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉水网冷却铸焊模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的上表面间隔设置有多组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽(2)，所述汇流排成型槽(2)宽度方向的两侧交错凸出设置有过桥凹道(21)，所述模具本体(1)内沿汇流排成型槽(2)的长度方向设置有若干的冷却通道(3)，其特征在于，所述模具本体(1)内沿汇流排成型槽(2)的宽度方向设置有若干与所述冷却通道(3)相连的纵向通道(4)，所述纵向通道(4)分别对应设置于若干的所述过桥凹道(21)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种交叉水网冷却铸焊模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的上表面间隔设置有多组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽(2)，所述汇流排成型槽(2)宽度方向的两侧交错凸出设置有过桥凹道(21)，所述模具本体(1)内沿汇流排成型槽(2)的长度方向设置有若干的冷却通道(3)，其特征在于，所述模具本体(1)内沿汇流排成型槽(2)的宽度方向设置有若干与所述冷却通道(3)相连的纵向通道(4)，所述纵向通道(4)分别对应设置于若干的所述过桥凹道(21)下方。


2.根据权利要求1所述的一种交叉水网冷却铸焊模具，其特征在于，所述模具本体(1)上位于所述汇流排成型槽(2)、冷却通道(3)及纵向通道(4)以外的区域设置有镂空孔(5)，所述镂空孔(5)沿所述汇流排成型槽(2)的外轮廓设置。


3.根据权利要求1所述的一种交叉水网冷却铸焊模具，其特征在于，所述模具本体(1)的上表面设置有凹面(11)，所述汇流排成型槽(2)设置于所述凹面(11)上，且该汇流排成型槽(2)的外围设置有高于所述凹面(11)的凸起部(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，刘登攀，叶治胜，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33