一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺，其特点是采用硫泡沫过滤装置的循环过滤，将硫泡沫的浓度提升后送压滤或离心机制硫膏或去熔硫，或去制酸，其循环过滤的清液槽进入反应槽，并与二级脱硫富液在还原剂和催化剂的作用下进行还原反应，还原后的脱硫液被送入再生塔与输入的压缩空气氧化成单质硫并气浮形成硫泡沫后进入泡沫槽；所述硫泡沫过滤装置设有第二清液槽与反冲洗泵组成的反冲洗系统。本发明专利技术与现有技术相比具有将硫泡沫中细微颗粒进行过滤清理，有效保持脱硫液的清洁度，提高脱硫效果，工艺简单，较好的解决了硫泡沫熔硫时形不成硫块，以及制酸导致燃烧困难的问题。

Filtration and separation process for sulfur foam and desulfurizing liquid

【技术实现步骤摘要】
一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺
本专利技术涉及煤化工
，尤其是一种管式硫泡沫及脱硫液的过滤分离工艺。
技术介绍
煤气脱硫一般都采用DDS、PDS或栲胶等为催化剂，氨或碳酸钠为脱硫用碱源，脱硫再生分为反应槽再生或高塔再生，为了节约场地，将脱硫与再生融合在一起的一塔式脱硫再生装置也普遍常见，脱硫再生形成的硫泡沫常见的处理工艺为板框压滤、熔硫釜熔硫或焚烧制酸等。由于催化剂的不同，脱硫液中、硫泡沫中单质硫的粒度而不同；板框压滤基本上很难将细微的颗粒硫压滤干净；大多数焦化与化工企业的板框压滤滤布一般采用400目到800目之间；脱硫液以及硫泡沫中含有5%~10%的小于1微米的单质硫颗粒；尤其脱硫液中存在硫颗粒对于脱硫的效果影响很大，往往使脱硫效果变差。对于脱硫液提盐的工艺，细颗粒元素硫的存在，往往得不到合格的副盐产品。脱硫液的硫泡沫一般采用板框压滤和离心分离处理工艺，或直接送入焚烧炉焚烧制酸。板框压滤的目的是将硫泡沫中的硫颗粒过滤出来，并压制成用于生产硫磺的硫膏，压滤后的清液用于脱硫，一般都返回脱硫系统的反应槽，脱硫塔的脱硫液经循环泵不断在脱硫塔与煤气逆流接触循环脱硫；离心分离采用离心机，离心机将分离后的硫颗粒进入压滤机或熔硫釜，离心后清液返回脱硫塔。参阅附图1，目前的焦炉煤气或合成气等原料气的脱硫工艺如下：煤气冷却：焦炉煤气或合成气等原料气，经预冷塔1冷却到30~45℃后，进入1#脱硫塔2进行脱硫，预冷塔1采用两台换热器11冷却后的氨水直接冷却煤气，多余的氨水送去污水澄清槽。一级脱硫：焦炉煤气进入1#脱硫塔2，以及从再生塔4上部出来的脱硫液经液位调节器3进入1#脱硫塔2顶部与焦炉煤气逆流接触，脱硫液中氨水与焦炉煤气中的硫化氢反应，脱除了硫化氢的焦炉煤气进入2#脱硫塔5继续进一步脱硫，吸收了硫化氢的脱硫富液进入反应槽10，配制好的脱硫催化剂由加料罐17加入反应槽10。脱硫液再生：反应槽10的脱硫富液由1#循环泵13（14）送入再生塔3塔底部，在催化剂、压缩空气中氧的作用下将脱硫富液中的硫化氢还原为单质硫，单质硫与压缩空气形成硫泡沫，并浮选到再生塔3顶部，脱硫富液中硫还原、浮选后形成的脱硫贫液经液位调节器返回1#脱硫塔2顶部进行循环脱硫，再生塔3顶部的硫泡沫由管道进入硫泡沫槽5。二级脱硫：一级脱硫后的煤气进入2#脱硫塔4进行二级脱硫，2#脱硫塔4上部的再生段得到的脱硫贫液返回到下部的脱硫段脱硫，再生段形成的硫泡沫流入泡沫槽5。硫泡沫处理：硫泡沫的处理为压滤和离心分离或直接送入焚烧炉焚烧制酸，板框压滤是将硫泡沫中的硫颗粒过滤出来，压制成用于生产硫磺的硫膏，压滤后的清液返回脱硫系统的反应槽10；离心机分离后的硫颗粒进入压滤机或熔硫釜，离心后清液则返回脱硫塔。为了保持脱硫效果，脱硫液送除盐工序进行提盐处理，有效降低脱硫液中的二盐或三盐含量。现有技术的板框压滤无法将硫泡沫或脱硫液中的细微硫颗粒过滤出去，离心分离也无法有效分离硫泡沫或脱硫液中的细微硫颗粒，尤其是小于5微米的硫颗粒，目前基本上没有有效的手段对其进行过滤。由于脱硫液中含有小于5微米的硫颗粒无法有效除去，导致除盐过程中除盐产品达不到硫氰酸铵，或硫氰酸钠工业品的质量指标，而形成危废无法有效处置。由于硫泡沫浓度无法调节，往往导致熔硫能耗高，形不成块状硫块，制酸导致燃烧困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺，采用管式过滤装置对硫泡沫进行循环过滤，增浓的硫泡沫由板框压制成硫膏或熔硫釜熔硫，或焚烧制酸，硫泡沫的浓度可根据硫泡沫的循环过滤时间进行调节，管式过滤装置采用过滤后得到的脱硫清液进行反冲洗，工艺简单，较好的解决了硫泡沫形不成硫块，以及制酸导致燃烧困难的问题，大大方便了下一工序的副产品质量和能耗，绿色环保，经济效益和社会效益十分显著。本专利技术的目的是这样实现的：一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺，包括由1#脱硫塔与2#脱硫塔组成的二级脱硫装置，焦炉煤气经预冷塔冷却后依次进入1#脱硫塔和2#脱硫塔，二级脱硫后的焦炉煤气去硫铵工序，硫泡沫经泡沫槽送入压滤或离心机制硫膏或送熔硫釜，或去焚烧制酸，其滤液与1#脱硫塔和2#脱硫塔的脱硫贫液由第一清液槽进入反应槽，其特点是泡沫槽内的硫泡沫由循环泵通过硫泡沫过滤装置进行循环过滤，提浓的硫泡沫送压滤或离心机制硫膏或去熔硫，或去制酸，其滤液由第二清液槽进入反应槽，在还原剂和催化剂的作用下进行脱硫液与滤液的还原反应，还原的单质硫在再生塔与输入的压缩空气形成硫泡沫后进入泡沫槽；所述硫泡沫过滤装置设有第二清液槽与反冲洗泵组成的反冲洗系统。所述硫泡沫送压滤或离心机制硫膏的含硫量为40~50wt%，其泡沫悬浮硫含量为40~80g/L。所述送熔硫釜或送制酸的含硫量为3~10wt%，其泡沫悬浮硫含量为20~90g/L。所述硫泡沫过滤装置为过滤和反冲洗自动交替进行，其过滤时间为50~120分钟，过滤压力为0.05~0.2MPa，反冲洗时间为15~60秒；反冲洗压力为0.06~0.2MPa。所述还原剂为焦炉煤气中自带的氨或10~15wt%的氨水、碳酸钠溶液，其添加量通过调节溶液pH=8~9进行控制；所述催化剂为PDS、栲胶或DDS，其添加量通过调节焦炉煤气的硫化氢含量<20mg/m³进行控制。所述硫泡沫过滤装置为管式，其材质为陶瓷，陶瓷过滤管的滤孔直径为200~1000纳米。本专利技术与现有技术相比具有将硫泡沫中细微颗粒进行过滤清理，有效保持脱硫液的清洁度，提高脱硫效果，工艺简单，操作方便，较好的解决了硫泡沫形不成硫块，以及制酸导致燃烧困难的问题，大大方便了下一工序的副产品质量和能耗，绿色环保，经济效益和社会效益十分显著。附图说明图1为现有技术的工艺流程示意图；图2为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式本专利技术在现有工艺的基础上，增加硫泡沫及脱硫液的过滤工艺，有效将硫泡沫及脱硫液中的小于5微米的硫颗粒过滤出去，提高脱硫效果，较好的解决了硫泡沫形不成硫块，以及制酸导致燃烧困难的问题。参阅附图2，本专利技术包括由1#脱硫塔2与2#脱硫塔4组成的二级脱硫装置，焦炉煤气经预冷塔1的冷却后依次进入1#脱硫塔2和2#脱硫塔4，二级脱硫后的焦炉煤气去硫铵工序，其硫泡沫则进入泡沫槽5，然后由循环泵17通过硫泡沫过滤装置8进行循环过滤，提浓后的硫泡沫送压滤或离心机6制硫膏或去熔硫，或去制酸，压滤或离心机6滤出的清液由第一清液槽7进入反应槽10，在还原剂和催化剂的作用下进行脱硫富液的还原反应，被还原的富液送入再生塔3与塔底部输入的压缩空气氧化成单质硫，形成硫泡沫后进入泡沫槽5；所述硫泡沫过滤装置8设有第二清液槽9与反冲洗泵22组成的反冲洗系统。目前，硫泡沫压滤采用的滤布一般为400~800目，即过滤孔径在38~19微米，无法将硫泡沫中的细微颗粒有效过滤出去，而离心机的分离工艺，效果与400目滤布的压滤机效果相当，对于细微颗粒基本上无法有效处理。本专利技术采用200~1000纳米的陶瓷管式过滤设备，可以有效将硫泡沫中细微颗粒进行过滤清理，有效保持脱硫液的清洁度，大大提高脱硫效果。由于硫泡沫、脱硫液的pH值在8~10之间，其中盐含量的组份主要为硫酸铵、硫氰酸铵、硫代硫酸铵或硫酸钠、硫氰酸钠、硫代硫酸钠，三盐含量一般在200~500本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺，包括由1#脱硫塔与2#脱硫塔组成的二级脱硫装置，焦炉煤气经预冷塔冷却后依次进入1#脱硫塔和2#脱硫塔，二级脱硫后的焦炉煤气去硫铵工序，硫泡沫经泡沫槽送入压滤或离心机制硫膏或送熔硫釜或去制酸，其滤液与1#脱硫塔和 2#脱硫塔的脱硫贫液由第一清液槽进入反应槽，其特征在于泡沫槽内的硫泡沫由循环泵通过硫泡沫过滤装置进行循环过滤，提浓的硫泡沫送压滤或离心机制硫膏或去熔硫，或去制酸，其滤液由第二清液槽进入反应槽，在还原剂和催化剂的作用下进行还原反应，被还原的脱硫富液经再生塔与输入的压缩空气氧化，并气浮形成硫泡沫后进入泡沫槽，再生塔塔顶的贫液靠液位自流到脱硫塔；所述硫泡沫过滤装置设有第二清液槽与反冲洗泵组成反冲洗系统。

【技术特征摘要】
1.一种硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺，包括由1#脱硫塔与2#脱硫塔组成的二级脱硫装置，焦炉煤气经预冷塔冷却后依次进入1#脱硫塔和2#脱硫塔，二级脱硫后的焦炉煤气去硫铵工序，硫泡沫经泡沫槽送入压滤或离心机制硫膏或送熔硫釜或去制酸，其滤液与1#脱硫塔和2#脱硫塔的脱硫贫液由第一清液槽进入反应槽，其特征在于泡沫槽内的硫泡沫由循环泵通过硫泡沫过滤装置进行循环过滤，提浓的硫泡沫送压滤或离心机制硫膏或去熔硫，或去制酸，其滤液由第二清液槽进入反应槽，在还原剂和催化剂的作用下进行还原反应，被还原的脱硫富液经再生塔与输入的压缩空气氧化，并气浮形成硫泡沫后进入泡沫槽，再生塔塔顶的贫液靠液位自流到脱硫塔；所述硫泡沫过滤装置设有第二清液槽与反冲洗泵组成反冲洗系统。2.根据权利要求1所述硫泡沫及脱硫液过滤分离工艺，其特征在于所述压滤或离心机制硫膏的含硫量为40~50wt%，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，周稳华，吉金华，
申请(专利权)人：北京优艺康光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11