一种煤化工控温变换联产电能系统及方法技术方案

本发明专利技术属于煤化工装置工艺优化和余热回收利用技术领域，具体涉及一种煤化工控温变换联产电能系统及方法。本发明专利技术提出在煤化工生产中引入余热发电技术的设计理念，通过在一氧化碳变换工艺中串联发电机组优化和搭建工艺流程，在满足生产工艺和保证CO转化率要求的同时，有效回收利用一氧化碳变换过程余热联产电能，具有能量集成效果好、余热利用效率高、经济效益显著等特点。

A Coal Chemical Temperature Control and Conversion Cogeneration Electric Power System and Method

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工控温变换联产电能系统及方法
本专利技术属于煤化工装置工艺节能优化和工厂废热回收利用
，涉及一种煤化工控温变换联产电能系统及方法，是余热发电技术在化工生产装置的工业化应用。
技术介绍
为了加强工厂节能技术的应用，优化工艺技术路线，合理配置资源、采用高效节能设备，推动产业升级和发展方式转变，具有十分重要的意义。余热发电技术具有节约能源、改善环境，增加电力供应等综合效益，符合国家可持续发展战略。在煤化工生产中，通常来自上游煤气化装置的粗合成气中CO的含量较多，甚至高达65％以上，因此需要通过变换催化反应将CO与水反应转化成CO2和H2，对工艺气体组分进行调节，获得满足下游装置需求的气体组成。一氧化碳变换反应属于强放热反应，是一个热力学控制的过程。目前，一氧化碳控温变换技术可以避免高一氧化碳时反应器易飞温问题，具有操控简便，流程短、系统阻力小、露点腐蚀少等优势，可以满足了各位煤化工装置的匹配需求，近些年备受关注并取得一些良好工程业绩。然而，CO变换过程的大量反应热回收是通过设置多台换热器，副产中低压蒸汽、预热锅炉给水、加热脱盐水和循环水冷却等方式来实现。通常副产的大多数蒸汽品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工控温变换联产电能系统，其特征在于：该装置包括第一气液分离器(1)、第二气液分离器(4)、第三气液分离器(11)和第四气液分离器(13)；粗合成气的输出管道与第一气液分离器(1)相连，所述第一气液分离器(1)顶部的输出端通过第一发生器(2)与第二气液分离器(4)的输入端相连，第二气液分离器(4)顶部的输出端通过粗煤气预热器(5)与脱毒槽(6)的输入端相连；所述脱毒槽(6)底部的输出端与变换炉(7)顶部的输入端相连，所述变换炉(7)底部的输出端通过粗煤气预热器(5)与第二发生器(9)相连，所述第二发生器(9)的输出端与第三气液分离器(11)相连，所述第三气液分离器(11)顶部的输出端...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工控温变换联产电能系统，其特征在于：该装置包括第一气液分离器(1)、第二气液分离器(4)、第三气液分离器(11)和第四气液分离器(13)；粗合成气的输出管道与第一气液分离器(1)相连，所述第一气液分离器(1)顶部的输出端通过第一发生器(2)与第二气液分离器(4)的输入端相连，第二气液分离器(4)顶部的输出端通过粗煤气预热器(5)与脱毒槽(6)的输入端相连；所述脱毒槽(6)底部的输出端与变换炉(7)顶部的输入端相连，所述变换炉(7)底部的输出端通过粗煤气预热器(5)与第二发生器(9)相连，所述第二发生器(9)的输出端与第三气液分离器(11)相连，所述第三气液分离器(11)顶部的输出端通过水冷器(12)与第四气液分离器(13)相连，所述第四气液分离器(13)顶部的输出端与送去界外。2.根据权利要求1所述的煤化工控温变换联产电能系统，其特征在于：所述的第一发生器(2)与第一发电机组(3)匹配相连；所述的变换炉(7)与第二发电机组(8)匹配相连；所述的第二发生器(9)与第三发电机组(10)匹配相连。3.根据权利要求1所述的煤化工控温变换联产电能系统，其特征在于：所述的变换炉为内置换热管束的控温反应器。4.根据权利要求2所述的煤化工控温变换联产电能系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰荣亮，谢东升，马炯，王靓，汪根宝，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32