一种甲醇产品气余热制冷循环系统技术方案

本技术属于工业余热利用与生产运行技术领域，具体涉及一种甲醇产品气余热制冷循环系统。该系统包括循环气换热器(1)、合成空冷器(2)、合成水冷器(3)、制冷循环系统(4)以及若干阀门和管道，能够有效回收甲醇产品气中的低温余热用于制冷，获得低温冷量，具有能量利用效果好，操作灵活，运行稳定，能够有效应对生产波动，占地面积小，投资省等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业余热利用与生产运行，具体涉及一种甲醇产品气余热制冷循环系统。

技术介绍

1、在甲醇合成装置中，来自合成反应器的甲醇产品气主要由甲醇、co、h2、co2、n2、ar和h2o等组分构成，该股气体经过循环气换热器后温度约140℃左右，属于较低品位热源。在传统工艺中，通常需要依次经过合成空冷器和水冷器将温度降低至40℃后，再进行闪蒸罐将甲醇和不凝气进行分离。

2、上述过程及装置主要存在的不足之处是采用空冷器冷却甲醇产品气，存在没有进行热量回收，所需空气器设备台数多，设备投资高，占地面积大，受气温影响较大，风机需要经常检维修，难以应对生产负荷波动工况等。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处，提供了一种甲醇产品气余热制冷循环系统，该装置能够有效回收甲醇产品气中的低温余热用于制冷，获得低温冷量，具有能量利用效果好，操作灵活，运行稳定，能够有效应对生产波动，占地面积小，投资省等特点。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

2、一种甲醇产品气余热制冷循环系统，该装置包括循环气换热器、合成空冷器、合成水冷器、制冷循环系统以及若干阀门和管道；

3、来自合成反应器的甲醇产品气管道输出端与循环气换热器相连，所述循环气换热器分为两个输出支路，第一个支路依次通过1#阀门、合成空冷器和2#阀门后与合成水冷器的输入端管道相连；第二个支路依次经过3#阀门、制冷循环系统的再生器和4#阀门后与合成水冷器的输入端管道相连。

4、本技术技术方案中：所述制冷循环系统包括再生器、冷凝器、冷剂换热器、蒸发器、吸收器、溶液循环泵和溶液换热器。

5、本技术技术方案中：来自再生器的顶部循环工质通过管道依次经过冷凝器、冷剂换热器、5#阀门与蒸发器相连；所述蒸发器输出端通过管道依次与冷剂换热器、吸收器、溶液循环泵、溶液换热器和再生器相连。

6、本技术技术方案中：所述再生器底部输出端通过管道经过溶液换热器和吸收器相连。

7、本技术的有益效果：该装置包括循环气换热器、合成空冷器、合成水冷器、制冷循环系统以及若干阀门和管道，能够有效回收甲醇产品气中的低温余热用于制冷，获得低温冷量，具有能量利用效果好，操作灵活，运行稳定，能够有效应对生产波动，占地面积小，投资省等特点。

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【技术保护点】

1.一种甲醇产品气余热制冷循环系统，其特征在于：该系统包括循环气换热器（1）、合成空冷器（2）、合成水冷器（3）、制冷循环系统（4）以及若干阀门和管道；

2.根据权利要求1所述的甲醇产品气余热制冷循环系统，其特征在于：所述制冷循环系统包括再生器（401）、冷凝器（402）、冷剂换热器（403）、蒸发器（404）、吸收器（405）、溶液循环泵（406）和溶液换热器（407）。

3.根据权利要求1所述的甲醇产品气余热制冷循环系统，其特征在于：来自再生器（401）的顶部循环工质通过管道依次经过冷凝器（402）、冷剂换热器（403）、5#阀门（V5）与蒸发器（404）相连；所述蒸发器（404）输出端通过管道依次与冷剂换热器（403）、吸收器（405）、溶液循环泵（406）、溶液换热器（407）和再生器（401）相连。

4.根据权利要求1所述的甲醇产品气余热制冷循环系统，其特征在于：所述再生器（401）底部输出端通过管道经过溶液换热器（407）和吸收器（405）相连。

【技术特征摘要】

1.一种甲醇产品气余热制冷循环系统，其特征在于：该系统包括循环气换热器（1）、合成空冷器（2）、合成水冷器（3）、制冷循环系统（4）以及若干阀门和管道；

2.根据权利要求1所述的甲醇产品气余热制冷循环系统，其特征在于：所述制冷循环系统包括再生器（401）、冷凝器（402）、冷剂换热器（403）、蒸发器（404）、吸收器（405）、溶液循环泵（406）和溶液换热器（407）。

3.根据权利要求1所述的甲醇产品气余热制冷循环系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰荣亮，李蒙，马炯，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：