一种加氢气化技术的投料控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加氢气化技术的投料控制方法，包括：建立可投料环境；在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压；在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温；在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料。上述的投料控制方法，通过构建可投料环境、系统升压、系统升温和投料控制最终实现了加氢气化稳定生产工况，可有效解决加氢气化工业装置安全开车问题。

A feeding control method and device for hydrogenated gasification technology

【技术实现步骤摘要】
一种加氢气化技术的投料控制方法及装置
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种加氢气化技术的投料控制方法及装置。
技术介绍
煤加氢气化技术是在加压及一定温度条件下进行煤的加氢气化反应，生产以甲烷、一氧化碳、氢气为有效成分的粗煤气、芳烃油品、半焦产品。出气化炉煤气分离出氢气后甲烷含量高达80％(干基体积)，是煤制甲烷的先进技术。加氢气化技术正在开展产业化过程，投料控制方法是其中最关键的技术瓶颈之一。整个加氢气化系统由于规模较大、反应复杂、工况要求较高等，若开车投料过程中发生错误，会带来巨大经济损失和安全风险，其它粉煤制合成气技术由于反应机理、炉型结构等不同，投料控制方法也不能使用在加氢气化技术中，现在没有煤加氢的装置，仅在实验室搭建平台进行尝试，而实际工业装置在规模、反应程度、工况均不一样，暂没有直接可借鉴的数据，，因此，目前尚无完善的投料控制方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种加氢气化技术的投料控制方法及装置，用以解决现有技术中整个加氢气化系统由于规模较大、反应复杂、工况要求较高等，若开车投料过程中发生错误，会带来巨大经济损失和安全风险，其它粉煤制合成气技术由于反应机理、炉型结构等不同，投料控制方法也不能使用在加氢气化技术中，因此，目前尚无完善的投料控制方法的问题。具体方案如下：一种加氢气化技术的投料控制方法，包括：建立可投料环境；在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压；在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温；在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料。上述的方法，可选的，建立可投料环境包括：在确认开车条件具备的情况下、进行气密性试验、密相输送检查，喷嘴系统检查，气化炉开车条件验证、半焦冷却流化床排焦系统检查、煤粉流量标定和氧气流量标定。上述的方法，可选的，气化炉开车条件验证包括：气化炉完成气密、打压以及氮气置换；检测气化炉内各温度和压力测点；检测合成气管网的压力；检测气化炉料位检测系统。上述的方法，可选的，在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压包括：在所述加氢气化系统中，打开加氢气化炉激冷管线切断阀和相应手阀，调节进气化炉激冷水流量，以保护激冷喷头；在所述加氢气化系统中，打开进气化系统氢气主路阀门，调节一级氢气换热器氢气入口流量调节阀，控制充压和充压速率；在所述加氢气化系统中，依据所述充压和充压速率，对气化炉充压。上述的方法，可选的，还包括：检测所述气化炉内的操作压力；在所述操作压力达到预设的压力阈值时，对所述汽化炉的压力进行控制。上述的方法，可选的，在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温包括：在所述加氢气化系统中在喷嘴投用前，对所述喷嘴进行升温；所述喷嘴的温度达到预设的第一温度阈值时，对所述喷嘴进行点火；将所述加氢气化系统中的气化炉升温至预设的操作温度。上述的方法，可选的，在对所述喷嘴进行点火之前还包括：对所述喷嘴进行初始化。上述的方法，可选的，在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料包括：判断所述加氢气化系统是否满足预设的联锁条件；若是，执行喷嘴投煤程序，依据所述喷嘴投煤程序进行投煤。上述的方法，可选的，还包括：通过调节喷嘴氧气流量调节阀，控制所述加氢气化系统中气化炉的操作温度；增加激冷气的量，确保所述气化炉出口温度小于预设的第二温度阈值；开启粗煤气旋风返料输送气，保证粗煤气旋风返料；开启气化炉底部排焦管道三路输送气，使半焦在输送气的作用下进入半焦冷却流化床。一种加氢气化技术的投料控制装置，包括：建立模块，用于建立可投料环境；升压模块，用于在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压；升温模块，用于在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温；投料模块，用于在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料。与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：本专利技术公开了一种加氢气化技术的投料控制方法，包括：建立可投料环境；在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压；在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温；在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料。上述的投料控制方法，通过构建可投料环境、系统升压、系统升温和投料控制最终实现了加氢气化稳定生产工况，可有效解决加氢气化工业装置安全开车问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例公开的一种加氢气化技术的投料控制方法流程图；图2为本申请实施例公开的以种加氢气化技术的投料控制方法的开车前准备工作分解图；图3为本申请实施例公开的一种加氢气化技术的投料控制方法的喷嘴初始化控制逻辑图；图4为本申请实施例公开的一种加氢气化技术的投料控制方法的喷嘴投氧控制逻辑图；图5为本申请实施例公开的一种加氢气化技术的投料控制方法的喷嘴投煤控制逻辑图；图6为本申请实施例公开的一种加氢气化技术的投料控制装置结构框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本专利技术公开了一种加氢气化技术的投料控制方法及装置，应用在煤加氢气化系统的投料过程中，所述投料控制方法中各个阶段步骤中对应的具体数值，仅是进行示例性说明，不作具体限定，所述投料控制方法的执行流程如图1所示，包括步骤：S101、建立可投料环境；本专利技术实施例中，建立投料环境的分解图如图2所示，在确认开车条件具备的情况下、进行气密性试验、密相输送检查，喷嘴系统检查，气化炉开车条件验证、半焦冷却流化床排焦系统检查、煤粉流量标定和氧气流量标定。其中，开车具备条件包括：公用工程条件具备、电气仪表调试完毕、控制系统报警联锁及动作确认无误、各系统间的切断阀全部关闭、消防及危险气体报警等确认完毕、火炬及管网已具备接收气体条件、粗煤气废锅系统准备工作完成等。其中，开车前气密试验操作方法为：a1、将11.1～12.1MPa的高压氮气引至界区，将高压氮气缓冲罐充压至8.5MPa；b1、所述加氢气化系统中采用分布式控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢气化技术的投料控制方法，其特征在于，包括：建立可投料环境；在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压；在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温；在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料。

【技术特征摘要】
1.一种加氢气化技术的投料控制方法，其特征在于，包括：建立可投料环境；在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压；在所述加氢气化系统的系统压力满足预设的压力要求的情况下，对所述加氢气化系统进行系统升温；在所述加氢气化系统的系统温度满足预设的温度要求的情况下，对所述加氢气化系统进行投料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，建立可投料环境包括：在确认开车条件具备的情况下、进行气密性试验、密相输送检查，喷嘴系统检查，气化炉开车条件验证、半焦冷却流化床排焦系统检查、煤粉流量标定和氧气流量标定。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，气化炉开车条件验证包括：气化炉完成气密、打压以及氮气置换；检测气化炉内各温度和压力测点；检测合成气管网的压力；检测气化炉料位检测系统。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述可投料环境满足预设的环境要求的情况下，对加氢气化系统进行系统升压包括：在所述加氢气化系统中，打开加氢气化炉激冷管线切断阀和相应手阀，调节进气化炉激冷水流量，以保护激冷喷头；在所述加氢气化系统中，打开进气化系统氢气主路阀门，调节一级氢气换热器氢气入口流量调节阀，控制充压和充压速率；在所述加氢气化系统中，依据所述充压和充压速率，对气化炉充压。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：检测所述气化炉内的操作压力；在所述操作压力达到预设的压力阈值时，对所述汽化炉的压力进行控制。6.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继臻，黄安鑫，杨继华，李美熹，曹晶，晁澄，田洋洋，王波，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，新能能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33