一种煤气除尘脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种煤气除尘脱硫系统，涉及煤热解多联产技术领域。煤气除尘脱硫系统包括具有燃烧锅炉的煤气发生单元和连接在煤气发生单元上的煤气净化单元，煤气净化单元包括旋风除尘器，旋风除尘器具有顶部的煤气进口、气相出口和底部的固相出口，煤气除尘脱硫系统还包括与旋风除尘器顶部侧壁相连的供风管路，所述供风管路连通有用于容纳粉状脱硫剂的容纳腔，供风管路连接有用于向供风管路中通入高压气体的风机，高压气体用于携带容纳腔中的粉状脱硫剂高压喷向旋风除尘器的内壁以将内壁上的焦油垢冲离。在气流的冲击作用下，将粉状脱硫剂和焦油的混合物大颗粒从内壁吹落，流向旋风除尘器的固相出口，解决了灰尘排出不畅，除尘效果差的问题。

A Gas Dedusting and Desulfurization System

【技术实现步骤摘要】
一种煤气除尘脱硫系统
本技术涉及煤热解多联产
，具体涉及一种煤气除尘脱硫系统。
技术介绍
为了提高煤炭资源的利用效率和转化效率，发展出以煤热解为基础的热电气多联产技术。如公开日为2010年12月、《化肥设计》第48卷第6期中名为“煤热解多联产技术述评”的文献公开了煤热解多联产工作原理，整个煤热解多联产装置（也称“煤气除尘脱硫系统”）包括流化床气化炉和循环流化床锅炉，先将煤料送入流化床气化炉中，在流化床气化炉中产生的煤气进行除尘净化热变换后形成洁净煤气，部分煤气则作为自循环煤气回送至流化床气化炉中，流化床气化炉与循环流化床锅炉连接，流化床气化炉中产生的半焦循环灰排入循环流化床锅炉中燃烧制蒸汽，循环流化床锅炉产生的热灰部分回送至流化床气化炉中循环。但是，该文献中并未具体说明是如何实现对煤气除尘净化的，而现有的做法是利用旋风分离器（也称“旋风除尘器”）来处理煤气中的灰尘，如授权公告号为CN205782804U、授权公告日为2016.12.07的中国技术专利公开了一种高硫煤循环流化床锅炉，高硫煤循环流化床锅炉包括煤仓、石灰石仓、锅炉以及旋风分离器等，锅炉上端一侧连接旋风分离器，旋风分离器下端连接锅炉，旋风分离器的上端连接热回收筒顶端，通过旋风分离器上端的进气口将煤气通入、通过旋风除尘器上端的排气口将除尘后的煤气排出、通过旋风分离器下端的排灰口将煤气中的灰尘排出。在实际工作时，热解炉产生的高温煤气在旋风分离器中会自然降温，导致其中夹带的部分焦油气体冷凝析出，冷凝后的焦油会吸附灰尘并粘结在旋风除尘器底部的排灰口内壁上，造成了灰尘排出不畅，除尘效果差的问题。若采用断开尾气处理系统的方法来清理积垢，不仅工程量大，而且会直接影响煤气除尘脱硫系统的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤气除尘脱硫系统，以解决因煤气中的部分焦油在旋风除尘器的排灰口位置冷凝析出并粘结灰尘，而造成灰尘排出不畅，除尘效果差的问题。为实现上述目的，本技术的煤气除尘脱硫系统的技术方案是：煤气除尘脱硫系统包括具有燃烧锅炉和流化床热解炉的煤气发生单元和连接在煤气发生单元上的煤气净化单元，煤气净化单元包括旋风除尘器，旋风除尘器具有顶部的煤气进口、气相出口和底部的固相出口，煤气除尘脱硫系统还包括与旋风除尘器顶部侧壁相连的供风管路，所述供风管路连通有用于容纳粉状脱硫剂的容纳腔，供风管路连接有用于向供风管路中通入高压气体以携带容纳腔中的粉状脱硫剂高速喷向旋风除尘器的内壁的风机。有益效果：通过供风管路将高速粉状脱硫剂喷向旋风除尘器的内壁，粉状脱硫剂与内壁上的焦油垢混合粘结形成大颗粒，并在气流的冲击作用下，将粉状脱硫剂和焦油垢的混合物大颗粒从旋风除尘器的内壁吹落，在自身重力作用下，大颗粒流向旋风除尘器的固相出口，避免焦油垢在旋风除尘器中继续吸附粘结灰尘，保证了旋风除尘器的内壁的洁净度，解决了灰尘排出不畅，除尘效果差的问题。进一步的，为了实现工艺流程的连续性，保证高压气体的供应量充足，煤气除尘脱硫系统包括连接于煤气净化单元末端的洁净煤气输送管路，所述风机串接于该洁净煤气输送管路上，所述供风管路接在风机出口位置。洁净煤气中不含有氧气，在向旋风除尘器中通入加压后的洁净煤气时，保证不会引入助燃剂，进而保证了后续的煤气均不含助燃剂，确保了最终得到的洁净煤气在储存、运输、使用过程中的安全性。进一步的，为了实现工艺流程的连续性，提高流化床热解炉的产气效率，煤气除尘脱硫系统包括连接风机出口和硫化床热解炉的流化介质供应管路。进一步的，为了保证了脱硫效果，提高整个系统运行的自动化程度，煤气除尘脱硫系统还包括用于承接由固相出口中排出的焦油和粉状脱硫剂的混合物并将该混合物输送至燃烧锅炉中的输送装置。包含有焦油和粉状脱硫剂的混合物大颗粒输送至燃烧锅炉中，大颗粒中的焦油成分燃烧，粉状脱硫剂及时吸收了因煤炭燃烧而产生的二氧化硫气体，减小了燃烧后脱硫的压力，保证了脱硫效果。进一步的，为了减少煤气中的灰尘含量，提高煤气的洁净度，煤气净化单元还包括连接于旋风除尘器的气相出口下游位置的静电除尘器，静电除尘器具有与输送装置对应的固相出口。进一步的，为了能够回收高温煤气中所含的热量和焦油，煤气净化单元还包括依次布置的余热回收装置和焦油回收装置，余热回收装置连接在静电除尘器的出气口的下游位置，焦油回收装置连接在余热回收装置的出气口的下游位置。进一步的，煤气除尘脱硫系统包括通过给料机向容纳腔中输送粉状脱硫剂的粉料仓。粉状脱硫剂存储在粉料仓中并通过给料机进入容纳腔中，给料机工作可以实现定量送料，也便于隔开粉料仓和容纳腔，避免了粉状脱硫剂从容纳腔向粉料仓中逆向泄露。进一步的，为了降低成本，所述粉状脱硫剂为石灰石粉。进一步的，为了提高煤气进入旋风除尘器的流速，通过高压气体的高速流动来携带着煤气进入旋风除尘器中，所述旋风除尘器的用于供高压气体进入的进粉口布置在旋风除尘器的顶部侧壁上靠近煤气进口位置。附图说明图1为本技术的煤气除尘脱硫系统的工作原理示意图。图中：1-循环流化床锅炉、2-流化床热解炉、3-旋风除尘器、4-煤仓、5-全封闭式给煤机、6-循环返料装置、7-半焦返料装置、8-石灰石粉仓、9-混合器、10-静电除尘器、11-灰返料装置、12-余热回收装置、13-焦油回收装置、14-鼓风机、A-煤料、B-石灰石粉、D1-高温粗煤气、D2-预除尘高温粗煤气、D3-精除尘高温粗煤气、D4-低温粗煤气、D-洁净煤气、E1-前段灰尘、E2-中段灰尘、E3-后段灰尘。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的煤气除尘脱硫系统的具体实施例1，如图1所示，煤气除尘脱硫系统是应用于煤热解多联产工艺生产中的，煤气除尘脱硫系统包括煤气发生单元、连接在煤气发生单元上的煤气净化单元、灰返料装置11以及鼓风机14。其中煤气发生单元包括循环流化床锅炉1、流化床热解炉2以及煤仓4，煤气发生单元的流化床热解炉2中产生的高温粗煤气D1通入后续的煤气净化单元，经过净化、除尘等处理之后得到了洁净煤气D，洁净煤气D经过鼓风机14加压后分别作为流化介质循环回煤气发生单元的循环流化床锅炉1中、作为高压气体循环回煤气净化单元中以及作为最终产品提供给用户使用。灰返料装置11设置在煤气发生单元的流化床热解炉2以及煤气净化单元中的具有除尘功能的部分装置的下端出口的下侧，通过灰返料装置11来承接积灰，并将灰尘循环返回至循环流化床锅炉1中。本实施例中，灰返料装置11特指通过电力驱动运转的皮带传送机。其中煤气净化单元包括前后依次设置的旋风除尘器3、静电除尘器10、余热回收装置12以及焦油回收装置13，以分别对煤气进行预除尘、精除尘、热量回收以及焦油回收的处理。其中煤仓4出口分别与循环流化床锅炉1和流化床热解炉2的煤料入口连通，通过全封闭式给煤机5向循环流化床锅炉1和流化床热解炉2中供应煤料A，并且将灰返料装置11中的各种灰尘返回至循环流化床锅炉1，循环流化床锅炉1和流化床热解炉2之间还通过循环返料装置6和半焦返料装置7相连。循环流化床锅炉1在850～900℃之间运行，循环流化床锅炉1中产生的高温物料经过循环返料装置6进入流化床热解炉2中，与来自全封闭式给煤机5的煤料A在550～800℃之间进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气除尘脱硫系统，包括具有燃烧锅炉和流化床热解炉的煤气发生单元和连接在煤气发生单元上的煤气净化单元，煤气净化单元包括旋风除尘器，旋风除尘器具有顶部的煤气进口、气相出口和底部的固相出口，其特征是，煤气除尘脱硫系统还包括与旋风除尘器顶部侧壁相连的供风管路，所述供风管路连通有用于容纳粉状脱硫剂的容纳腔，供风管路连接有用于向供风管路中通入高压气体以携带容纳腔中的粉状脱硫剂高速喷向旋风除尘器的内壁的风机。

【技术特征摘要】
1.一种煤气除尘脱硫系统，包括具有燃烧锅炉和流化床热解炉的煤气发生单元和连接在煤气发生单元上的煤气净化单元，煤气净化单元包括旋风除尘器，旋风除尘器具有顶部的煤气进口、气相出口和底部的固相出口，其特征是，煤气除尘脱硫系统还包括与旋风除尘器顶部侧壁相连的供风管路，所述供风管路连通有用于容纳粉状脱硫剂的容纳腔，供风管路连接有用于向供风管路中通入高压气体以携带容纳腔中的粉状脱硫剂高速喷向旋风除尘器的内壁的风机。2.根据权利要求1所述的煤气除尘脱硫系统，其特征是，煤气除尘脱硫系统包括连接于煤气净化单元末端的洁净煤气输送管路，所述风机串接于该洁净煤气输送管路上，所述供风管路接在风机出口位置。3.根据权利要求1或2所述的煤气除尘脱硫系统，其特征是，煤气除尘脱硫系统包括连接风机出口和硫化床热解炉的流化介质供应管路。4.根据权利要求1或2所述的煤气除尘脱硫系统，其特征是，煤气除尘脱硫系统还包括用于承接由...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广民，李俊飞，王伯珍，张登跃，齐化多，姚仁亭，刘国锴，澹台姝娴，赵志刚，武德清，靳鹏，马守君，
申请(专利权)人：中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，中国平煤神马集团开封东大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41