飞尾刚挠结合板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种飞尾刚挠结合板及其制作方法，对挠性区中的内层刚性子板进行钻孔，使得内层刚性子板上形成透气孔，该透气孔贯穿挠性子板设置，且延伸至外层刚性子板的内部；钻孔后，对刚挠结合子板分别进行阻焊固化，由于挠性区处设有透气孔，因此，刚挠结合子板内部的热应力通过透气孔有效排出，避免积攒在刚挠结合子板内而导致爆板现象的发生，如此，通过该透气孔，提高飞尾刚挠结合板的结构稳定性，有利于提高飞尾刚挠结合板的产品品质。阻焊固化后，对内层刚性子板进行表面处理，并将挠性区内的内层刚性子板揭盖处理；最后，对两个刚挠结合子板进行压合，并表面加工处理，从而获得飞尾刚挠结合板。

Flying-tail rigid-flexible composite plate and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
飞尾刚挠结合板及其制作方法
本专利技术涉及FPC
，特别是涉及一种飞尾刚挠结合板及其制作方法。
技术介绍
随着电子产品小型轻量化与多功能化的方向发展，对飞尾刚挠结合板的要求也越来越高，而飞尾刚挠结合板因结构灵活、立体组装的便利性等特点，越来越受消费者关注。在飞尾刚挠结合板的制作过程中，在压合之前，需要在内层刚性子板上预先做线路、阻焊及表面工艺，否则压合后，内层刚性子板因为阶梯而无法制作阻焊及表面工艺。内层阻焊需要高温固化烘板，固化过程中很容易导致爆板风险的发生，从而导致飞尾刚挠结合板整体报废。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种飞尾刚挠结合板及其制作方法，能够有效解决固化爆板问题，有利于提高结合板的品质。其技术方案如下：在一个实施例中，一种飞尾刚挠结合板的制作方法，包括如下步骤：提供两个刚挠结合子板，并对所述刚挠结合子板沿着所述刚挠结合子板的长度方向依次划分为刚性区、挠性区及飞尾区，其中，所述刚挠结合子板包括内层刚性子板、挠性子板及外层刚性子板；在所述挠性区内的内层刚性子板上进行钻孔，形成透气孔，其中，所述透气孔贯穿挠性子板，且所述透气孔一端延伸至外层刚性子板的内部；钻孔后，对两个所述刚挠结合子板进行阻焊固化；阻焊固化后，对所述内层刚性子板上的透气孔进行封堵，并进行表面处理，再对所述挠性区内的内层刚性子板进行揭盖处理；揭盖处理后，对两个所述刚挠结合子板进行压合、及表面加工处理。上述的飞尾刚挠结合板的制作方法，提供两个刚挠结合子板，再对挠性区中的内层刚性子板进行钻孔，使得内层刚性子板上形成透气孔，该透气孔贯穿挠性子板设置，且延伸至外层刚性子板的内部；钻孔后，对刚挠结合子板分别进行阻焊固化，由于挠性区处设有透气孔，因此，刚挠结合子板内部的热应力通过透气孔有效排出，避免积攒在刚挠结合子板内而导致爆板现象的发生，如此，通过该透气孔，提高飞尾刚挠结合板的结构稳定性，有利于提高飞尾刚挠结合板的产品品质。阻焊固化后，对内层刚性子板进行表面处理，并将挠性区内的内层刚性子板揭盖处理；最后，对两个刚挠结合子板进行压合，并表面加工处理，从而获得飞尾刚挠结合板。同时，本方案的透气孔一端延伸至外层刚性子板的内部，即，该透气孔为盲孔，如此，有效避免飞尾刚挠结合板在后期湿流程中，渗入药水而影响飞尾刚挠结合板的使用性能。此外，也有效避免飞尾刚挠结合板在沉铜过程中，外层刚性子板上需要使用胶带密封，从而防止胶带污染铜缸。下面结合上述方案对本专利技术的原理、效果进一步说明：在其中一个实施例中，所述透气孔一端与所述外层刚性子板的表面之间的间距L1大于50um。在其中一个实施例中，所述透气孔为两个以上，相邻两个所述透气孔之间的间距L2为0.5mm～20mm。在其中一个实施例中，所述提供两个刚挠结合子板的步骤，包括：分别对外层刚性子板、内层刚性子板、挠性子板进行线路加工；线路加工后，对所述外层刚性子板、所述挠性子板及所述内层刚性子板依次进行压合处理；压合处理后，对所述飞尾区内的内层刚性子板进行阻焊层印制。在其中一个实施例中，所述对所述外层刚性子板、所述挠性子板及所述内层刚性子板依次进行压合处理的步骤之前，还包括：在所述挠性区内的外层刚性子板靠近所述挠性子板的一侧面上进行开槽，形成第一凹槽，其中，所述透气孔与所述第一凹槽连通设置；在所述挠性区内的内层刚性子板靠近所述挠性子板的一侧面上进行开槽，形成第二凹槽，其中，所述透气孔还与所述第二凹槽连通设置。在其中一个实施例中，所述第一凹槽的两端分别沿着所述外层刚性子板的厚度方向延伸设置。在其中一个实施例中，所述第二凹槽的两端分别沿着所述内层刚性子板的厚度方向延伸设置。在其中一个实施例中，所述揭盖处理后，对两个所述刚挠结合子板进行压合、及表面加工处理的步骤，包括：通过半固化片，将两个所述刚挠结合子板进行压合，形成刚挠结合母板；对所述刚挠结合母板进行钻孔、电镀及线路加工；对外层刚性子板的表面进行阻焊层印制，并将所述挠性区内的外层刚性子板进行揭盖处理；对外层刚性子板的阻焊层进行固化。一种采用以上所述的飞尾刚挠结合板的制作方法制备的飞尾刚挠结合板，包括两个刚挠结合子板、及半固化片，所述飞尾刚挠结合板上依次设有刚性区、挠性区及飞尾区，其中，所述刚挠结合子板包括第一结合子板、挠性子板及第二结合子板，所述第一结合子板通过所述挠性子板与所述第二结合子板连接，所述第一结合子板位于所述刚性区，所述第二结合子板位于所述飞尾区，两个所述第一结合子板通过所述半固化片连接。上述的飞尾刚挠结合板，采用以上的飞尾刚挠结合板的制作方法，首先提供两个刚挠结合子板，再对挠性区中的内层刚性子板进行钻孔，使得内层刚性子板上形成透气孔，该透气孔贯穿挠性子板设置，且延伸至外层刚性子板的内部；钻孔后，对刚挠结合子板分别进行阻焊固化，由于挠性区处设有透气孔，因此，刚挠结合子板内部的热应力通过透气孔有效排出，避免积攒在刚挠结合子板内而导致爆板现象的发生，如此，通过该透气孔，提高飞尾刚挠结合板的结构稳定性，有利于提高飞尾刚挠结合板的产品品质。阻焊固化后，对内层刚性子板进行表面处理，并将挠性区内的内层刚性子板揭盖处理；最后，对两个刚挠结合子板进行压合，并表面加工处理，从而获得飞尾刚挠结合板。同时，本方案的透气孔一端延伸至外层刚性子板的内部，即，该透气孔为盲孔，如此，有效避免飞尾刚挠结合板在后期湿流程中，渗入药水而影响飞尾刚挠结合板的使用性能。此外，也有效避免飞尾刚挠结合板在沉铜过程中，外层刚性子板上需要使用胶带密封，从而防止胶带污染铜缸。在其中一个实施例中，所述挠性子板包括挠性芯板与保护膜，所述保护膜覆盖在所述挠性芯板上，且所述保护膜位于所述挠性区内。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的飞尾刚挠结合板的制作方法流程图一；图2为本专利技术一实施例所述的飞尾刚挠结合板的制作方法流程图二；图3为本专利技术一实施例所述的飞尾刚挠结合板的制作方法流程图三；图4为本专利技术一实施例所述的飞尾刚挠结合板的制作方法流程图四；图5为本专利技术一实施例所述的刚挠结合子板结构一视角图；图6为本专利技术一实施例所述的刚挠结合子板导气示意图；图7为本专利技术一实施例所述的两个刚挠结合子板压合示意图；图8为本专利技术一实施例所述的刚挠结合子板结构另一视角图；图9为本专利技术一实施例所述的飞尾刚挠结合板结构示意图。附图标记说明：100、飞尾刚挠结合板，110、刚挠结合子板，111、刚性区，112、挠性区，113、飞尾区，114、外层刚性子板，115、挠性子板，116、内层刚性子板，117、透气孔，118、第一凹槽，119、第二凹槽，120、半固化片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
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【技术保护点】
1.一种飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供两个刚挠结合子板，并对所述刚挠结合子板沿着所述刚挠结合子板的长度方向依次划分为刚性区、挠性区及飞尾区，其中，所述刚挠结合子板包括内层刚性子板、挠性子板及外层刚性子板；在所述挠性区内的内层刚性子板上进行钻孔，形成透气孔，其中，所述透气孔贯穿挠性子板，且所述透气孔一端延伸至外层刚性子板的内部；钻孔后，对两个所述刚挠结合子板进行阻焊固化；阻焊固化后，对所述内层刚性子板上的透气孔进行封堵，并进行表面处理，再对所述挠性区内的内层刚性子板进行揭盖处理；揭盖处理后，对两个所述刚挠结合子板进行压合、及表面加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供两个刚挠结合子板，并对所述刚挠结合子板沿着所述刚挠结合子板的长度方向依次划分为刚性区、挠性区及飞尾区，其中，所述刚挠结合子板包括内层刚性子板、挠性子板及外层刚性子板；在所述挠性区内的内层刚性子板上进行钻孔，形成透气孔，其中，所述透气孔贯穿挠性子板，且所述透气孔一端延伸至外层刚性子板的内部；钻孔后，对两个所述刚挠结合子板进行阻焊固化；阻焊固化后，对所述内层刚性子板上的透气孔进行封堵，并进行表面处理，再对所述挠性区内的内层刚性子板进行揭盖处理；揭盖处理后，对两个所述刚挠结合子板进行压合、及表面加工处理。2.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述透气孔一端与所述外层刚性子板的表面之间的间距L1大于50um。3.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述透气孔为两个以上，相邻两个所述透气孔之间的间距L2为0.5mm～20mm。4.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述提供两个刚挠结合子板的步骤，包括：分别对外层刚性子板、内层刚性子板、挠性子板进行线路加工；线路加工后，对所述外层刚性子板、所述挠性子板及所述内层刚性子板依次进行压合处理；压合处理后，对所述飞尾区内的内层刚性子板进行阻焊层印制。5.根据权利要求4所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述对所述外层刚性子板、所述挠性子板及所述内层刚性子板依次进行压合处理的步骤之前，还包括：在所述挠性区内的外层刚性子板靠近所述挠性子板的一侧面上进行开槽，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何栋，李冲，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44