一种压合装置及显示装置的安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压合装置及显示装置的安装方法，该压合装置用于将安装部件热压固定于安装部，该压合装置包括热压头和冷压头，其中：冷压头包括制冷装置，制冷装置包括制冷部，制冷部内具有制冷剂；冷压头与热压头间隔预设距离，冷压头位于热压头与非安装部件之间。本申请实施例中的技术方案，可以避免压合过程中压合装置中热压头的热量传递至非安装区域，减少压合装置的热压头对显示装置非安装区域的部件造成影响，同时减小显示装置的边框宽度。

An Installation Method of Pressing Device and Display Device

【技术实现步骤摘要】
一种压合装置及显示装置的安装方法
本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种压合装置及显示装置的安装方法。
技术介绍
随着显示技术的发展，显示装置的窄边框需求越来越强烈，对显示装置的结构设计以及制作工艺都提出了更高的要求。在现有技术中，触控柔性电路板通常利用热压的方式与触控显示装置基板固定连接，以及实现电连接。具体的，显示装置可以包括安装部和非安装部，柔性电路板压合固定于安装部。在热压过程中，需要使用压合装置，该压合装置具有热压头。上述热压头一方面施加压力，使柔性电路板与上述安装部紧压，另一方向，热压头发出热量，使柔性电路板与安装部粘接压合固定。热压头发出的大量的热会传导至周边区域，容易使显示装置的非安装部受热过多，导致烫伤。例如，显示装置中的偏光片，与安装区的距离较近，可能出现烫伤损坏的问题，因此，在现有的设置中，为了避免温度过高导致偏光片发黄形变失效，偏光片与安装区之间需要预留出一定的安全距离，这会导致边框无法减小，阻碍了显示装置实现窄边框。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种压合装置及显示装置的安装方法，以减少压合装置的热压头对非安装区域的影响，减小显示装置的边框宽度。本专利技术实施例所提供的压合装置，用于将安装部件热压固定于安装部，该压合装置包括热压头和冷压头，其中：所述冷压头包括制冷装置，所述制冷装置包括制冷部，所述制冷部内具有制冷剂；所述冷压头与所述热压头间隔预设距离，所述冷压头位于所述热压头与非安装部件之间。具体的技术方案中，所述冷压头围绕所述热压头设置。具体的技术方案中，上述压合装置包括多个冷压头，所述多个冷压头围绕所述热压头设置。可选的技术方案中，所述制冷剂包括液氮、冷却水或者冷却油中的至少一种。具体的技术方案中，所述冷压头的工作表面为金属工作表面。进一步的技术方案中，所述制冷装置还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述制冷剂制冷。进一步的技术方案中，上述压合装置还包括温控系统，所述温控系统包括控制器和与所述控制器连接的温度传感器，所述控制器还与所述冷压头的驱动组件连接。具体的技术方案中，所述温度传感器包括红外线温度测试装置，所述红外线温度测试装置位于所述热压头远离所述安装部件的一侧。本申请的技术方案中，冷压头位于热压头与非安装部件之间，从而冷压头可以减少热压头的热量散发到非安装部件的量，从而减小非安装部件受到的热压头的温度。具体设置冷压头时，可以使冷压头与热压头间隔预设距离，从而，可以减少冷压头对热压头工作区域的温度的影响。本申请还提供了一种显示装置的安装方法，具体的，所述显示装置包括安装部、安装部件和非安装部件，所述安装方法包括：采用压合装置热压合所述安装部件于所述安装部；所述压合装置包括热压头和冷压头，其中：所述冷压头包括制冷装置，所述制冷装置包括制冷部，所述制冷部内具有制冷剂；所述冷压头与所述热压头间隔预设距离，所述冷压头位于所述热压头与非安装部件之间；所述热压头对安装部件进行加热，压合安装部件于安装部。具体的技术方案中，所述安装部包括显示模组的触控电路板绑定区，所述安装部件包括触控电路板，所述非安装部件包括显示模组的光学膜材，所述光学膜材避让所述触控电路板绑定区。具体的技术方案中，所述压合装置包括多个冷压头，所述多个冷压头围绕所述热压头设置；控制位于所述热压头朝向所述光学膜材一侧的冷压头开启。具体的技术方案中，所述压合装置还包括温控系统，所述温控系统包括温度传感器。具体的技术方案中，当所述热压头靠近所述冷压头的方向的温度高于第一设定温度时，加大所述制冷部的制冷量。具体的技术方案中，当所述热压头靠近所述冷压头的方向的温度低于第二设定温度时，减小所述制冷部的制冷量。本申请实施例中，冷压头位于热压头与非安装部件之间，从而冷压头可以减少热压头的热量散发到非安装部件的量，从而减小非安装部件受到的热压头的温度。具体设置冷压头时，可以使冷压头与热压头间隔预设距离，从而，可以减少冷压头对热压头工作区域的温度的影响。本申请的技术方案中，冷压头可以减少热压头的热量散发到非安装部件的量，从而减小非安装部件受到的热压头的温度。附图说明图1为本专利技术一实施例的压合装置的一种结构示意图；图2为本专利技术一实施例的压合装置的一种使用状态示意图；图3为本专利技术一实施例的压合装置的一种仰视图；图4为本专利技术一实施例的压合装置的一种仰视图；图5为本专利技术一实施例的显示装置的一种俯视图。附图标记：1-压合装置；11-热压头；12-冷压头；2-显示装置；21-安装部件；211-触控电路板；22-安装部；221-触控电路板绑定区；23-非安装部件；231-光学膜材；24-显示模组。具体实施方式为减少压合装置的热压头对显示装置非安装区域的部件的影响，减小显示装置的边框宽度，本专利技术实施例提供了一种压合装置及显示装置的安装方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，图1示出了本专利技术一实施例的压合装置的一种结构示意图；图2示出了本专利技术一实施例的压合装置的一种使用状态示意图。本专利技术实施例提供的压合装置1，用于将安装部件21热压固定于安装部22，该压合装置1包括热压头11和冷压头12，其中：冷压头12包括制冷装置，制冷装置包括制冷部，制冷部内具有制冷剂；冷压头12与热压头11间隔预设距离，冷压头12位于热压头11与非安装部件23之间。热压的固定连接方式是较为常见的一种固定方式，特别的，对于显示装置2的柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，简称FPC)的固定连接，既可以实现固定连接，还可以实现电连接，因此是一种重要的连接方式。在实现热压工艺时，需要利用压合装置1，压合装置1具有热压头11，热压头11能够发热至设定稳定，压合装置1还可以驱动热压头11对安装部件21和安装部22施加压力，以使安装部件21和安装部22之间实现压合固定。本申请实施例中，压合装置1包括热压头11，还包括冷压头12，该冷压头12具有制冷部，制冷部的内部具有制冷剂，从而可以使制冷部的温度保持较低。冷压头12位于热压头11与非安装部件23之间，从而冷压头12可以减少热压头11散发到非安装部件23的热量，从而减小非安装部件23受到的热压头11的温度影响，提高对非安装部件23的保护效果，缩小非安装部件23与安装部件21之间的距离。具体设置冷压头12时，可以使冷压头12与热压头11间隔预设距离，从而，可以减少冷压头12对热压头11工作区域的温度的影响，减少压合装置1的能耗。具体的，以使用该压合装置安装显示装置为例，例如，安装柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，简称FPC)至显示模组，利用热压头将FPC的绑定区热压于显示装置的显示模组的绑定区，显示模组还包括光学膜片，冷压头位于热压头朝向光学膜片的一侧，即冷压头位于热压头与光学膜片之间，当热压头工作的时候，可以控制冷压头开启，避免热压头的热量传递到光学膜片，从而可以保护光学膜片，防止光学膜片受到热压头的热量的影响，产生变形等损坏情况。因此，本申请的技术方案中，冷压头可以减少热压头的热量散发到非安装部件的量，从而减小非安装部件受到的热压头的温度。同时，现有设计中，在将FPC热压合到显示模组的绑定区时，热压头的热量会向周围扩散传导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合装置，用于将安装部件热压固定于安装部，其特征在于，包括热压头和冷压头，其中：所述冷压头包括制冷装置，所述制冷装置包括制冷部，所述制冷部内具有制冷剂；所述冷压头与所述热压头间隔预设距离，所述冷压头位于所述热压头与非安装部件之间。

【技术特征摘要】
1.一种压合装置，用于将安装部件热压固定于安装部，其特征在于，包括热压头和冷压头，其中：所述冷压头包括制冷装置，所述制冷装置包括制冷部，所述制冷部内具有制冷剂；所述冷压头与所述热压头间隔预设距离，所述冷压头位于所述热压头与非安装部件之间。2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述冷压头围绕所述热压头设置。3.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，包括多个冷压头，所述多个冷压头围绕所述热压头设置。4.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述制冷剂包括液氮、冷却水或者冷却油中的至少一种。5.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述冷压头的工作表面为金属工作表面。6.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述制冷装置还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述制冷剂制冷。7.如权利要求6所述的压合装置，其特征在于，还包括温控系统，所述温控系统包括控制器和与所述控制器连接的温度传感器，所述控制器还与所述冷压头的驱动组件连接。8.如权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述温度传感器包括红外线温度测试装置，所述红外线温度测试装置位于所述热压头远离所述安装部件的一侧。9.一种显示装置的安装方法，所述显示装置包括安装部、安装部件和非...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31