陶瓷原料自动下料翻料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料自动下料翻料生产线，其包括机架、设于机架上的自动倒料装置，所述自动倒料装置包括进料输送组件和翻料组件；所述进料输送组件用于将堆叠的干燥架逐一送入所述翻料组件；所述翻料组件用于将干燥架翻转至其开口朝下，以使干燥架内的球土倒出，进而将干燥架翻转至其开口朝上；所述机架上还设有用于收集所述干燥架翻转后跌落的球土的收料装置；该生产线还包括自动下料装置，其用于接收所述翻料组件送出的干燥架，且向该干燥架添加待干燥的球土原料。本实用新型专利技术的陶瓷原料自动下料翻料生产线既能将球土的收集自动化，同时干燥架的翻料、下料也能实现自动化操作，大大提升了工作效率的同时降低了人工成本。

Production line of automatic cutting and turning over of ceramic raw materials

【技术实现步骤摘要】
陶瓷原料自动下料翻料生产线
本技术涉及一种陶瓷原料加工
，尤其涉及一种陶瓷原料自动下料翻料生产线。
技术介绍
在陶瓷器皿制造工艺中，球土经过挤出机挤出后形成的球土坯料，需要在恒温恒湿的烘干房内进行长时间的干燥。而在现有的处理方法通常是将球土坯料放置在多个干燥架中，干燥时将多个干燥架堆叠放在烘干房内进行烘干，以在烘干房有限的空间内对尽量多的球土坯料进行烘干。但是，现有的干燥架需要工人操作叉车将其逐一堆叠在一起或逐一拆开，而且烘干完成后需要将干燥架翻倒才能将球土坯料倾倒在传送带上，由传送带将球土坯料运送出烘干房外。目前，上述的这些动作都还需要以人工手动的方式进行操作，其工作效率很低且人力成本很高。因此，亟需专利技术一种陶瓷原料自动下料翻料生产线。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷原料自动下料翻料生产线，该陶瓷原料自动下料翻料生产线能有效解决现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种陶瓷原料自动下料翻料生产线，其包括：机架、设于机架上的自动倒料装置，所述自动倒料装置包括进料输送组件和翻料组件；所述进料输送组件用于将堆叠的干燥架逐一送入所述翻料组件；所述翻料组件用于将干燥架翻转至其开口朝下，以使干燥架内的球土倒出，进而将干燥架翻转至其开口朝上；所述机架上还设有收料装置，其设于所述翻料组件的正下方，用于收集所述干燥架翻转后跌落的球土；所述翻料组件还用于将空载的干燥架送出所述机架。该生产线还包括自动下料装置，其用于接收所述翻料组件送出的干燥架，且向该干燥架添加待干燥的球土原料。作为一种具体的实施例，所述翻料组件包括承载支架，其上设有转动轴，所述转动轴的两端连接有转动电机。作为一种具体的实施例，所述承载支架上设有夹持器，所述夹持器用于固定干燥架。作为一种具体的实施例，所述承载支架上还设有传动链，所述传动链用于将空载的干燥架送出所述承载支架。作为一种具体的实施例，所述进料输送组件包括重载运输带、第一升降机构和横移机构。其中，所述重载运输带用于将堆叠的的干燥架送入所述第一升降机构，所述第一升降机构用于将处于顶层的干燥架送入所述横移机构，所述横移机构用于抓取处于顶层的干燥架，且将该干燥架送入所述翻料组件。作为一种具体的实施例，所述收料装置包括设置在机架上的收集斗和倾斜输送带，所述倾斜输送带设于所述收集斗的下端开口的正下方。作为一种具体的实施例，所述自动下料装置包括第二升降机构、干燥架输送带和陶土挤条机，所述第二升降机构用于接收所述翻料组件送出的干燥架，所述干燥架输送带用于将干燥架向所述陶土挤条机送出。作为一种具体的实施例，该生产线还包括自动堆叠装置，其用于将所述干燥架输送带上装满球土原料的干燥架堆叠在一起。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、本技术的陶瓷原料自动下料翻料生产线，其自动倒料装置中的进料输送组件将堆叠放置的、干燥好的干燥架拆分并注意送入翻料组件，进而通过翻料组件将干燥架翻转至其开口向下，则其内的球土会倒出到收料装置上，进而翻料组件再将干燥架翻转至其开口向上后送出；之后再通过自动下料装置往空载的干燥架重新放入待干燥的球土原料。这样，就能将球土的收集自动化，同时干燥架的翻料、下料也能实现自动化操作，大大提升了工作效率的同时降低了人工成本。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的陶瓷原料自动下料翻料生产线的结构示意图；图2是本技术实施例的自动倒料装置与收料装置的连接示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。请参阅图1，一种陶瓷原料自动下料翻料生产线，其包括：机架20、设于机架20上的自动倒料装置30，所述自动倒料装置30包括进料输送组件31和翻料组件32。如图1所示，所述进料输送组件31用于将满载且堆叠的干燥架10拆分并逐一送入所述翻料组件32。所述翻料组件32用于将干燥架10翻转至其开口朝下，以使干燥架10内的球土倒出，进而将干燥架10翻转至其开口朝上。所述机架10上还设有收料装置40，其设于所述翻料组件的正下方，用于收集所述干燥架翻转后跌落的球土；所述翻料组件还用于将空载的干燥架送出所述机架10。该生产线还包括自动下料装置50，其用于接收所述翻料组件32送出的干燥架10，且向该干燥架10添加待干燥的球土原料。本技术的陶瓷原料自动下料翻料生产线，其自动倒料装置中的进料输送组件将堆叠放置的、干燥好的干燥架拆分并注意送入翻料组件，进而通过翻料组件将干燥架翻转至其开口向下，则其内的球土会倒出到收料装置上，进而翻料组件再将干燥架翻转至其开口向上后送出；之后再通过自动下料装置往空载的干燥架重新放入待干燥的球土原料。这样，就能将球土的收集自动化，同时干燥架的翻料、下料也能实现自动化操作，大大提升了工作效率的同时降低了人工成本。在本技术的一种实施方式中，如图1所示，具体地，所述翻料组件32包括承载支架321，其上设有转动轴322，所述转动轴322的两端连接有转动电机。具体地，所述承载支架321上设有夹持架323，所述夹持架323上设有电动推杆324；当需要固定干燥架10时，电动推杆324伸出插入干燥架10的。具体地，所述承载支架321上还设有传动链325，所述传动链325用于将空载的干燥架10送出所述承载支架321。在本技术的另一种实施方式中，优选地，如图1所示，所述进料输送组件31包括重载运输带311、第一升降机构312和横移机构313。优选地，其中，所述重载运输带311用于将堆叠的的干燥架10送入所述第一升降机构312，所述第一升降机构312用于将处于顶层的干燥架10送入所述横移机构313，所述横移机构313用于抓取处于顶层的干燥架10，且将该干燥架10送入所述翻料组件32。本技术实施例通过重载运输带将满载的、堆叠的干燥架送入第一升降机构，再通过第一升降机构将干燥架送到横移机构工作的区域，进而横移机构通过夹取的方式将处于最顶层的干燥架夹取到翻转组件处；每取走一个干燥架，第一升降机构都向上上升一定高度，这样就能使横移机构将堆叠的干燥架逐一拆分并送到翻料组件处，实现堆叠的干燥架拆分的自动化。具体地，如图2所示，所述收料装置40包括设置在机架上的收集斗和倾斜输送带，所述倾斜输送带设于所述收集斗的下端开口的正下方。本技术实施例通过在机架上设置收集斗和倾斜输送带，使干燥架翻转后跌落的球土通过收集斗被集中到倾斜输送带上，再通过倾斜输送带自动运走晒好的球土，进一步实现球土收集的自动化操作。在本技术的另一种实施方式中，所述自动下料装置50包括第二升降机构51、干燥架输送带52和陶土挤条机53，所述第二升降机51构用于接收所述翻料组件32送出的干燥架10，所述干燥架输送带用于将干燥架10向所述陶土挤条机53送出。本技术实施例通过第二升降机构将翻料组件送出的干燥架降落到干燥架输送带上，再通过干燥架输送带将空载的干燥架送往陶土挤条机；当空载的干燥架通过陶土挤条机时，经过陶土挤条机挤出成型的陶土自然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料自动下料翻料生产线，包括机架，其特征在于，还包括：设于机架上的自动倒料装置，其包括进料输送组件和翻料组件；所述进料输送组件用于将堆叠的干燥架逐一送入所述翻料组件；所述翻料组件用于将干燥架翻转至其开口朝下，以使干燥架内的球土倒出，进而将干燥架翻转至其开口朝上；所述机架上还设有收料装置，其设于所述翻料组件的正下方，用于收集所述干燥架翻转后跌落的球土；所述翻料组件还用于将空载的干燥架送出所述机架；该生产线还包括自动下料装置，其用于接收所述翻料组件送出的干燥架，且向该干燥架添加待干燥的球土原料。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料自动下料翻料生产线，包括机架，其特征在于，还包括：设于机架上的自动倒料装置，其包括进料输送组件和翻料组件；所述进料输送组件用于将堆叠的干燥架逐一送入所述翻料组件；所述翻料组件用于将干燥架翻转至其开口朝下，以使干燥架内的球土倒出，进而将干燥架翻转至其开口朝上；所述机架上还设有收料装置，其设于所述翻料组件的正下方，用于收集所述干燥架翻转后跌落的球土；所述翻料组件还用于将空载的干燥架送出所述机架；该生产线还包括自动下料装置，其用于接收所述翻料组件送出的干燥架，且向该干燥架添加待干燥的球土原料。2.根据权利要求1所述的陶瓷原料自动下料翻料生产线，其特征在于：所述翻料组件包括承载支架，其上设有转动轴，所述转动轴的两端连接有转动电机；所述承载支架上设有夹持器，所述夹持器用于固定干燥架。3.根据权利要求2所述的陶瓷原料自动下料翻料生产线，其特征在于：所述承载支架上还设有传动链，所述传动链用于将空载的干燥架送出所述承载支架。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠友，
申请(专利权)人：江门市友顺陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44