复合材料工具箱箱体成型模具制造技术

技术编号:22276936 阅读:31 留言:0更新日期:2019-10-13 23:13
本实用新型专利技术涉及一种复合材料工具箱箱体成型模具,属于模具领域。设有下模板,其特征在于,下模板的四周垂直安装有导柱,导柱插装在侧板的导向孔内从而将侧板垂直定位在下模板的四周,侧板与下模板之间经固定螺栓安装在一起,侧板内侧面与下模板上表面相接触的位置为圆弧过渡,侧板内侧的下模板上方安装有多个积木式活动镶块,积木式活动镶块堆积后与下模板及侧板所围成的内腔形状相同,相邻的积木式活动镶块相接触的面为楔形面,活动镶块上表面加工有螺栓孔,侧板的上方盖有上模板。

Forming Die for Composite Toolbox Body

【技术实现步骤摘要】
复合材料工具箱箱体成型模具
本技术涉及模具领域,详细地讲是一种复合材料工具箱箱体成型模具。
技术介绍
众所周知,传统的复合材料箱体的模具只采用凸模、凹模或采用整体模具。只采用凸模、凹模,只能保证复合材料工具箱箱体的内侧或外侧的外观,不能保证复合材料工具箱箱体的尺寸精度。采用整体模具,能保证复合材料工具箱箱体的尺寸精度,但是复合材料工具箱箱体制作时容易将复合材料布层挤压,箱体也不容易取出,导致不合格产品的产生。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种复合材料工具箱箱体成型模具,既能保证复合材料工具箱箱体的外观尺寸,同时也能保证复合材料工具箱箱体的外观质量,更好的保证复合材料工具箱箱体的质量,减少了不合格产品。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料工具箱箱体成型模具,设有下模板,其特征在于,下模板的四周垂直安装有导柱,导柱插装在侧板的导向孔内从而将侧板垂直定位在下模板的四周,侧板与下模板之间经固定螺栓安装在一起,侧板内侧面与下模板上表面相接触的位置为圆弧过渡,侧板内侧的下模板上方安装有多个积木式活动镶块,积木式活动镶块堆积后与下模板及侧板所围成的内腔形状相同,相邻的积木式活动镶块相接触的面为楔形面,活动镶块上表面加工有螺栓孔,侧板的上方盖有上模板。本技术的有益效果是,结构简单,既能保证复合材料工具箱箱体的外观尺寸,同时也能保证复合材料工具箱箱体的外观质量,更好的保证复合材料工具箱箱体的质量,减少了不合格产品。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中1.下模板,2.侧板,3.导柱,4.上模板,5.活动镶块,6.复合材料布层,7.箱体PVC泡沫,8.固定螺栓。具体实施方式在图中,本技术设有下模板1,下模板1的四周垂直安装有导柱3,导柱3插装在侧板2的导向孔内从而将侧板2垂直定位在下模板1的四周,侧板2与下模板1之间经固定螺栓8安装在一起,侧板2内侧面与下模板1上表面相接触的位置为圆弧过渡,侧板2内侧的下模板1上方安装有多个积木式活动镶块5,积木式活动镶块5堆积后与下模板1及侧板2所围成的内腔形状相同,相邻的积木式活动镶块5相接触的面为楔形面,活动镶块5上表面加工有螺栓孔,侧板2的上方盖有上模板4。本技术使用时,将复合材料布层6和箱体PVC泡沫7依次贴在侧板2和下模板1的内表面,然后放置积木式活动镶块5,积木式活动镶块5堆积后与PVC泡沫7所围成的内腔形状及大小相同,最后放置上模板4,组合好模具后放入模压设备进行合模固化。箱体固化后,依次将积木式活动镶块5、4块侧板2拆卸,箱体制作完成,活动镶块5顶面加工有螺栓孔,可方便产品出模时取出活动镶块5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料工具箱箱体成型模具,设有下模板,其特征在于,下模板的四周垂直安装有导柱,导柱插装在侧板的导向孔内从而将侧板垂直定位在下模板的四周,侧板与下模板之间经固定螺栓安装在一起,侧板内侧面与下模板上表面相接触的位置为圆弧过渡,侧板内侧的下模板上方安装有多个积木式活动镶块,积木式活动镶块堆积后与下模板及侧板所围成的内腔形状相同,相邻的积木式活动镶块相接触的面为楔形面,活动镶块上表面加工有螺栓孔,侧板的上方盖有上模板。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料工具箱箱体成型模具,设有下模板,其特征在于,下模板的四周垂直安装有导柱,导柱插装在侧板的导向孔内从而将侧板垂直定位在下模板的四周,侧板与下模板之间经固定螺栓安装在一起,侧板内侧面与下模板上表面相接...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩克谦段成金吴帅程斌
申请(专利权)人:威海光威复合材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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