本实用新型专利技术专利涉及预浸料生产设备领域，具体涉及一种可减少纤维摩擦的分纱装置，包括底板、侧架、横向滑动机构、竖向伸缩机构、伸缩限位杆、伸缩侧架和送料机构，所述送料机构设置在底板后端中部，所述侧架设置在底板前侧，两个所述横向滑动机构间隔分布在侧架上下两端后侧，所述竖向伸缩机构设置在两个横向滑动机构一端后侧之间，两个所述伸缩侧架间隔分布在竖向伸缩机构与竖向滑动机构上下两端后侧之间，多个所述伸缩限位杆间隔分布在两个伸缩侧架之间。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可减少纤维摩擦的分纱装置，设置多个伸缩限位杆和竖向伸缩机构，可以有效的保持各规格纤维的延展性，增大纤维的上下震动时的移动空间，减少纤维打拧情况。纤维打拧情况。纤维打拧情况。
【技术实现步骤摘要】
一种可减少纤维摩擦的分纱装置
[0001]本技术专利涉及预浸料生产设备领域，具体而言，涉及一种可减少纤维摩擦的分纱装置。
技术介绍
[0002]预浸料是一种由纤维、树脂基体、离型纸等原材料，经过涂胶、复合、覆膜等工艺加工而成的复合材料。预浸料的生产工艺分为很多种，本文涉及的生产工艺是热熔法生产，通过热熔法生产出的预浸料。在生产过程中纤维经过导眼时发生摩擦导致纤维损伤，导致纤维出现毛羽，影响预浸料表观情况以及导致现场纱毛过多存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可减少纤维摩擦的分纱装置，旨在解决现有技术在生产过程中纤维经过导眼时发生摩擦导致纤维损伤，导致纤维出现毛羽，影响预浸料表观情况以及导致现场纱毛过多存在安全隐患的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种可减少纤维摩擦的分纱装置，包括底板、侧架、横向滑动机构、竖向伸缩机构、竖向滑动机构、伸缩限位杆、伸缩侧架和送料机构，所述送料机构设置在底板后端中部，所述侧架设置在底板前侧，所述横向滑动机构设有两个，两个所述横向滑动机构间隔分布在侧架上下两端后侧，所述竖向伸缩机构设置在两个横向滑动机构一端后侧之间，所述竖向滑动机构设置在两个横向滑动机构另一端后侧之间，所述伸缩侧架设有两个，两个所述伸缩侧架间隔分布在竖向伸缩机构与竖向滑动机构上下两端后侧之间，所述伸缩限位杆设有多个，多个所述伸缩限位杆间隔分布在两个伸缩侧架之间。
[0005]进一步，每个所述横向滑动机构包括横向螺杆、横向滑块、横向轴承座、横向电机、横向滑轨、安装底座、横向安装板和横向螺纹套筒，所述安装底座前端与侧架对应连接，所述安装底座后端中部开设有放置槽，所述横向螺杆设置在放置槽内，且所述横向螺杆两端与安装底座内壁通过横向轴承座对应转动连接，所述横向电机设置在安装底座一端，且所述横向电机另一端与横向螺杆一端通过联轴器对应连接，所述横向滑块设置在安装底座一端后侧，所述安装底座后端上下两侧均设有横向滑轨，所述横向滑块前端上下两侧与横向滑轨对应滑动连接，所述横向螺纹套筒设置在横向滑块前端中部，且所述横向螺纹套筒中部穿过横向螺杆并与横向螺杆对应滑动连接，所述横向安装板设置在安装底座另一端后侧。
[0006]进一步，所述竖向伸缩机构包括竖向固定板、竖向螺杆、竖向螺纹套筒、竖向副齿轮、竖向主齿轮和竖向电机，所述竖向螺杆上下两端与两个横向安装板通过竖向轴承座对应转动连接，所述竖向电机下端前侧与上端横向安装板另一端后侧对应连接，所述竖向主齿轮设置在竖向电机下端，所述竖向副齿轮设置在竖向螺杆上端，且所述竖向副齿轮与竖向主齿轮通过齿链对应转动连接，所述竖向固定板设有两个，两个所述竖向固定板间隔分布在竖向螺杆中部，每个所述竖向固定板前端中部均设有竖向螺纹套筒，两个所述竖向螺
纹套筒中部穿过竖向螺杆并与竖向螺杆对应相向或反向滑动连接。
[0007]进一步，所述竖向滑动机构包括竖向滑块和竖向滑动杆，所述竖向滑动杆上下两端与两个横向滑块通过竖向轴承座对应连接，所述竖向滑块设有两个，两个所述竖向滑块间隔分布在竖向滑动杆中部，且每个所述竖向滑块中部穿过竖向滑动杆并与竖向滑动杆对应滑动连接。
[0008]进一步，每个所述伸缩侧架包括支柱和剪叉侧架，所述剪叉侧架两端分别与竖向滑块后端和竖向固定板后端通过支柱对应连接。
[0009]进一步，每个所述伸缩限位杆包括伸缩杆和伸缩套筒，所述伸缩套筒内设空腔，且所述伸缩套筒上下两端均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆内端与伸缩套筒内壁对应滑动连接，每个所述伸缩杆外端与两个剪叉侧架对应连接。
[0010]进一步，所述送料机构包括送料滚筒、送料轴和送料支架，所述送料支架下端与底板上端连接，所述送料轴设有多个，多个所述送料轴间隔分布在送料支架上端一侧，每个所述送料轴外端均设有送料滚筒。
[0011]进一步，所述送料支架前端中部设有两个间隔分布的定位杆。
[0012]与现有技术相比
，
本技术提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，设置多个伸缩限位杆和竖向伸缩机构，可以有效的保持各规格纤维的延展性，增大纤维的上下震动时的移动空间，减少纤维打拧情况，有效解决了纤维生产小克重预浸料过程中纤维损伤性毛羽过多、纤维展开性差、面密度不均、表观缝隙多等问题，对大丝束纤维的效果尤为明显，设置横向滑动机构和伸缩侧架，方便根据各规格纤维的宽度，调节导眼之间的距离，从而让纤维始终保持竖向状态移动，减少纤维打拧情况，设置竖向滑动机构，方便辅助多个伸缩限位杆进行上下伸缩长度，提高整体稳定性，多个伸缩限位杆外表面均进行抛光，可以提高表面平面度和光洁度，当纤维经过多个伸缩限位杆之间的导眼时减少摩擦，不易损伤纤维，起到保护纤维减少预浸料表观毛羽的作用。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图一；
[0014]图2是本技术提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图二；
[0015]图3是本技术提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图三；
[0016]图4是本技术提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图四。
[0017]上述附图中涉及的附图标记：横向滑动机构1，横向螺杆101，横向滑块102，横向轴承座103，横向电机104，横向滑轨105，安装底座106，横向安装板107，横向螺纹套筒108，竖向滑动机构2，竖向滑块201，竖向滑动杆202，伸缩限位杆3，伸缩杆301，伸缩套筒302，伸缩侧架4，支柱401，剪叉侧架402，定位杆5，送料机构6，送料滚筒601，送料轴602，送料支架603，底板7，竖向伸缩机构8，竖向固定板801，竖向螺杆802，竖向螺纹套筒803，竖向副齿轮804，竖向主齿轮805，竖向电机806，侧架9，竖向轴承座10。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0020]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0022]一种可减少纤维摩擦的分纱装置，包括底板7、侧架9、横向滑动机构1、竖向伸缩机构8、竖向滑动机构2、伸缩限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，包括底板、侧架、横向滑动机构、竖向伸缩机构、竖向滑动机构、伸缩限位杆、伸缩侧架和送料机构，所述送料机构设置在底板后端中部，所述侧架设置在底板前侧，所述横向滑动机构设有两个，两个所述横向滑动机构间隔分布在侧架上下两端后侧，所述竖向伸缩机构设置在两个横向滑动机构一端后侧之间，所述竖向滑动机构设置在两个横向滑动机构另一端后侧之间，所述伸缩侧架设有两个，两个所述伸缩侧架间隔分布在竖向伸缩机构与竖向滑动机构上下两端后侧之间，所述伸缩限位杆设有多个，多个所述伸缩限位杆间隔分布在两个伸缩侧架之间。2.根据权利要求1所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，每个所述横向滑动机构包括横向螺杆、横向滑块、横向轴承座、横向电机、横向滑轨、安装底座、横向安装板和横向螺纹套筒，所述安装底座前端与侧架对应连接，所述安装底座后端中部开设有放置槽，所述横向螺杆设置在放置槽内，且所述横向螺杆两端与安装底座内壁通过横向轴承座对应转动连接，所述横向电机设置在安装底座一端，且所述横向电机另一端与横向螺杆一端通过联轴器对应连接，所述横向滑块设置在安装底座一端后侧，所述安装底座后端上下两侧均设有横向滑轨，所述横向滑块前端上下两侧与横向滑轨对应滑动连接，所述横向螺纹套筒设置在横向滑块前端中部，且所述横向螺纹套筒中部穿过横向螺杆并与横向螺杆对应滑动连接，所述横向安装板设置在安装底座另一端后侧。3.根据权利要求2所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，所述竖向伸缩机构包括竖向固定板、竖向螺杆、竖向螺纹套筒、竖向副齿轮、竖向主齿轮和竖向电机，所述竖向螺杆上下两端与两个横向安装板通过竖向轴承座对应转动连接，所述竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜权，孙熠熠，安传峰，胡海涛，闫利，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。