一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具制造技术

本申请公开了一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，所述硫化模具包括模腔(1)，所述模腔(1)用于放置待硫化覆胶帘布试片，所述模腔(1)的形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形。本实用新型专利技术使放入模腔(1)内的待硫化覆胶帘布试片为圆形即可，有利于根据实际轮胎覆胶帘线排列角度，随意调整两片覆胶帘布试片的贴合角度，也便于放入硫化模具中硫化。本实用新型专利技术具有使用方便、适用性广等优点。

A vulcanizing die for testing the adhesive strength between plywood and cord fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具
本技术涉及轮胎胶料粘合性能测试领域，具体说是一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具。
技术介绍
轮胎的各种帘布覆胶经硫化后具有一定的粘合力，粘合力大小是影响轮胎使用寿命的重要因素之一。如何在实验室准确模拟测试出其粘合力，是企业面临的难题之一。现有的硫化模具的中间模腔为方形，目前采用的方法为裁取两片方形覆胶后的帘布，然后将两片覆胶帘布按帘线呈垂直角度贴合在一起，中间使用特定开口的塑料隔离薄膜隔开，经过模具硫化后，使用拉力机测试帘布覆胶间的粘合力。上述硫化模具的缺点是只能硫化方形试片，仅能测试帘线角度为90度时的橡胶间粘合力。而轮胎实际生产过程中覆胶帘布需要呈不同角度排列，采用此种方法无法真实有效的模拟轮胎帘布覆胶间的粘合力情况。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，该模具可用于制作帘线角度为任何角度时的橡胶间粘合力，使用更方便。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，包括模腔，所述模腔用于放置待硫化的覆胶帘布试片，所述模腔的形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形；所述待硫化的覆胶帘布试片包括至少两个上下叠加放置的覆胶帘布试片，且相邻两个覆胶帘布试片上的帘线之间呈一定夹角(0—180°)，中间使用特定开口的塑料隔离薄膜隔开。具体地，所述硫化模具还包括上压盖和下压盖，所述柱形的上底位于所述上压盖的下表面上，所述柱形的下底位于所述下压盖的上表面上。上述硫化模具包括两种具体的实施方式：第一种实施方式为：所述上压盖和所述下压盖之间设夹层，所述夹层上设上下通透的通孔，所述上压盖、所述下压盖和所述通孔形成所述模腔，所述柱形的侧壁位于所述通孔的内壁上；另一种实施方式为：所述下压盖上表面设凹槽，所述上压盖、所述下压盖和所述凹槽形成所述模腔，所述柱形的侧壁位于所述凹槽的内壁上。其中，第一种实施方式更便于将硫化后的覆胶帘布试片从所述硫化模具中取出。上述硫化模具中，所述模腔的尺寸如下：所述圆形的半径为50-70mm；优选60mm，与平板硫化机硫化平板及硫化模具的尺寸更符合，一次可以硫化数量较多的试片，且硫化后的覆胶帘布试片尺寸更适宜拿取，不至过大或过小。和/或，所述柱形的高为8-10mm；优选9mm，使硫化后的覆胶帘布试片厚度与拉力试验机夹持器口径尺寸更适合，便于测试人员操作。上述硫化模具为第一种实施方式时，所述上压盖、所述下压盖和所述夹层为平板；所述上压盖的厚度为5-7mm，优选6mm；和/或，所述下压盖的厚度为5-7mm，优选6mm；和/或，所述夹层的厚度与所述柱形的高相等；和/或，所述上压盖、和/或所述下压盖、和/或所述夹层的材质为钢材，所述钢材具体可为45#钢或50#钢。上述硫化模具为第二种实施方式时，所述上压盖和所述下压盖为平板；所述上压盖的厚度为5-7mm，优选6mm；和/或，所述凹槽的深度与所述柱形的高相等；和/或，所述下压盖的厚度为13-17mm，优选15mm；和/或，所述上压盖、和/或所述下压盖的材质为钢材；所述钢材具体可为45#钢或50#钢。本技术的有益效果如下：本技术模具的模腔形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形，使放入模腔内的待硫化的覆胶帘布试片为圆形即可，有利于根据实际轮胎覆胶帘线排列角度，随意调整两片覆胶帘布试片的贴合角度，也便于放入硫化模具中硫化。本技术具有使用方便、适用性广等优点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具在模腔处的横截面俯视图。图2为图1所示硫化模具在模腔处的纵切面侧视图。图3为图2所示硫化模具的结构分解示意图。图4为另一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具在模腔处的纵切面侧视图。图5为图4所示硫化模具的结构分解示意图。其中，附图标记如下：1为模腔，2为上压盖，3为下压盖，4为凹槽，5为夹层，6为通孔。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。如图1—3所示，本技术所提供的用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，包括模腔1、上压盖2和下压盖3，上压盖2和下压盖3之间设夹层5；模腔1的形状为柱形，柱形的横截面形状为圆形；所述柱形的上底位于上压盖2的下表面上，所述柱形的下底位于下压盖3的上表面上；夹层5上设上下通透的通孔6，上压盖2、下压盖3和通孔6形成模腔1，所述柱形的侧壁位于通孔6的内壁上。模腔1用于放置待硫化的覆胶帘布试片(圆形)，待硫化的覆胶帘布试片包括至少两个上下叠加放置的覆胶帘布试片，且相邻两个覆胶帘布试片上的帘线之间呈一定夹角(0—180°)，中间使用特定开口的塑料隔离薄膜隔开。本技术硫化模具的尺寸设计如下：所述圆形的半径为50-70mm，优选60mm，与平板硫化机硫化平板及硫化模具的尺寸更符合，一次可以硫化数量较多的试片，且硫化后的覆胶帘布试片尺寸更适宜拿取，不至过大或过小；所述柱形的高为8-10mm，优选9mm，使硫化后的覆胶帘布试片厚度与拉力试验机夹持器口径尺寸更适合，便于测试人员操作；上压盖2、下压盖3和夹层5为平板，上压盖2的厚度为5-7mm，优选6mm；下压盖3的厚度为5-7mm，优选6mm；夹层5的厚度与所述柱形的高相等；上压盖2、下压盖3、夹层5的材质为钢材，具体可为45#钢或50#钢；上压盖2、下压盖3和夹层5的形状均为矩形，尺寸相同；所述矩形的长边长为310-390mm，优选350mm；所述矩形的短边长为240-300mm，优选280mm；模腔1的数量为4个，呈2×2排布；每个模腔1靠近夹层5短边的侧面外边缘与该短边的距离为25-30mm，优选27.5mm；每个模腔1靠近夹层5长边的侧面外边缘与该长边的距离为9-11mm，优选10mm。图4—5所示为另一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，与图1—3所示硫化模具的不同之处在于：形成模腔1的结构为：下压盖3上表面设凹槽4，上压盖2、下压盖3和凹槽4形成模腔1，所述柱形的侧壁位于凹槽4的内壁上；凹槽4的深度与所述柱形的高相等；下压盖3的厚度为13-17mm，优选15mm；模腔1的数量为4个，呈2×2排布；每个模腔1靠近下压盖3短边的侧面外边缘与该短边的距离为25-30mm，优选27.5mm；每个模腔1靠近下压盖3长边的侧面外边缘与该长边的距离为9-11mm，优选10mm。在上述硫化模具中，上压盖2、下压盖3和夹层5的形状和尺寸可根据实际需要进行调整；在上述硫化模具中，模腔1或凹槽4或通孔6的尺寸、数量及排布方式可根据实际需要进行调整。本技术的使用方法如下：裁取两片圆形的覆胶帘布试片，大小与模腔1柱形的横截面相近，然后将两片覆胶帘布按帘线之间呈一定夹角(该一定夹角根据实际轮胎生产中覆胶帘布排列角度设定)贴合在一起，中间使用特定开口的塑料隔离薄膜隔开，然后放入上述硫化模具的模腔1中进行硫化，取出硫化后的覆胶帘布，使用拉力试验机测试帘布覆胶间的粘合力。本说明书中未作详细描述的内容属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，包括模腔(1)，所述模腔(1)用于放置待硫化的覆胶帘布试片，其特征在于：所述模腔(1)的形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，包括模腔(1)，所述模腔(1)用于放置待硫化的覆胶帘布试片，其特征在于：所述模腔(1)的形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形。2.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于：还包括上压盖(2)和下压盖(3)，所述柱形的上底位于所述上压盖(2)的下表面上，所述柱形的下底位于所述下压盖(3)的上表面上。3.如权利要求2所述的硫化模具，其特征在于：所述上压盖(2)和所述下压盖(3)之间设夹层(5)，所述夹层(5)上设上下通透的通孔(6)，所述上压盖(2)、所述下压盖(3)和所述通孔(6)形成所述模腔(1)，所述柱形的侧壁位于所述通孔(6)的内壁上。4.如权利要求2所述的硫化模具，其特征在于：所述下压盖(3)上表面设凹槽(4)，所述上压盖(2)、所述下压盖(3)和所述凹槽(4)形成所述模腔(1)，所述柱形的侧壁位于所述凹槽(4)的内壁上。5.如权利要求1或2所述的硫化模具，其特征在于：所述圆形的半径为50-70mm；和/或，所述柱形的高为8-10mm。6.如权利要求5所述的硫化模具，其特征在于：所述圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，刘永强，许建欣，慈婷楠，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37