一种封胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封胶模具结构，包括上封胶模具本体，所述上封胶模具本体内腔固定安装有隔热层，所述隔热层内腔固定安装有封胶模具内层，所述上封胶模具本体下端面与下封胶模具本体上端面均固定安装有固定板，所述固定板外端固定安装有封胶层，所述封胶层外端固定安装有挡块层，所述挡块层外端壁开有凹槽，所述挡块层外端固定安装有挡块，所述挡块内端固定安装有凸块。该封胶模具结构，通过设有上封胶模具本体、隔热层、内层、下封胶模具本体和固定板结构，使得上封胶模具本体和下封胶模具本体固定的更方便，提高封胶模具的保温性能；通过设有封胶层、挡块层、凹槽、挡块和凸块结构，可以提高封胶模具的封胶效果，防止封胶后脱胶。

A Sealing Die Structure

【技术实现步骤摘要】
一种封胶模具结构
本技术涉及封胶模具
，具体为一种封胶模具结构。
技术介绍
多色模具成型技术：主要分为两大类，包胶型模具和双色型模具(二色、三色型模具)产品多色、多次成型，深受大家喜欢，尤其是双色，多色模具成型产品现在塑料模具行业越来深受大家喜欢、趋势逐渐在增长。封胶的材料主要是黑胶，黑胶呈固体状，需要先将其加热至液体状再进行封胶。这一过程主要是利用预热机加热，再通过封胶模具完成，在工作过程中，封胶模具需要具有一定的温度，才能保证模具内液体黑胶的粘稠度，但由于封胶模具大部分都是裸露在外面的，热量易散失，无形中浪费了能源。同时封胶模具容易出现跑胶等现象。为此，我们提出一种封胶模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封胶模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封胶模具结构，包括上封胶模具本体，所述上封胶模具本体内腔固定安装有隔热层，所述隔热层内腔固定安装有封胶模具内层，所述上封胶模具本体下端面与下封胶模具本体上端面均固定安装有固定板，所述固定板外端固定安装有封胶层，所述封胶层外端固定安装有挡块层，所述挡块层外端壁开有凹槽，所述挡块层外端固定安装有挡块，所述挡块内端固定安装有凸块。优选的，所述隔热层为陶瓷隔热层。优选的，所述封胶层为石蜡封胶层。优选的，所述挡块层的数量为两个，所述挡块层分别固定与上封胶模具本体下端面与下封胶模具本体上端面。优选的，所述凸块位于凹槽内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该封胶模具结构，通过设有上封胶模具本体、隔热层、内层、下封胶模具本体和固定板结构，使得上封胶模具本体和下封胶模具本体固定的更方便，提高封胶模具的保温性能；通过设有封胶层、挡块层、凹槽、挡块和凸块结构，可以提高封胶模具的封胶效果，防止封胶后脱胶。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术挡块剖视图。图中：1上封胶模具本体、2隔热层、3封胶模具内层、4下封胶模具本体、5固定板、6封胶层、7挡块层、71凹槽、8挡块、81凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种封胶模具结构，包括上封胶模具本体1，所述上封胶模具本体1为不锈钢普通上封胶模具本体1，通过上封胶模具本体1对下封胶模具本体4的上端进行封胶，使得上封胶模具本体1对下封胶模具本体4进行封闭。所述上封胶模具本体1内腔固定安装有隔热层2，所述通过隔热层2塑模成型固定在上封胶模具本体1的内腔，然后通过隔热层2对封胶模具内层3进行固定，然后通过隔热层2对上封胶模具本体1进行保温，提高塑模效果，所述隔热层2为陶瓷隔热层2，通过隔热层2对上封胶模具本体1进行保温，使得上封胶模具本体1的保温效果更好，提高上封胶模具本体1的塑模效果。所述隔热层2内腔固定安装有封胶模具内层3，所述封胶模具内层3为不锈钢封胶模具内层3，封胶模具内层3对上封胶模具本体1的内腔进行塑形。所述上封胶模具本体1下端面与下封胶模具本体4上端面均固定安装有固定板5，固定板5下端面的形状与上封胶模具本体1下端面的形状相同，通过固定板5使得上封胶模具本体1和下封胶模具本体4上下固定，然后使得上封胶模具本体1和下封胶模具本体4的固定更方便，使得上封胶模具本体1和下封胶模具本体4固定完成。所述固定板5外端固定安装有封胶层6，所述封胶层6为石蜡封胶层6，封胶层6通过浇灌固定在上封胶模具本体1和下封胶模具本体4的侧边，然后通过封胶层6对上封胶模具本体1和下封胶模具本体4的侧边进行封胶防止上封胶模具本体1和下封胶模具本体4内腔的铸造液流出，造成跑胶等现象，提高封胶的效果，提高封胶模具的安全性能，使用更方便，所述封胶层6外端固定安装有挡块层7，所述挡块层7为橡胶挡块层7，通过挡块层7对封胶层6和挡块8进行固定，防止上封胶模具本体1和下封胶模具本体4内腔铸造液流出，使得上封胶模具本体1和下封胶模具本体4进行固定。所述挡块层7外端壁开有凹槽71，凹槽71内腔的形状和大小与凸块81的形状和大小均相同。所述挡块层7的数量为两个，所述挡块层7分别固定与上封胶模具本体1下端面与下封胶模具本体4上端面，将挡块8右端进行固定在凹槽71的内腔，通过凸块81对凹槽71进行固定，防止上封胶模具本体1和下封胶模具本体4内腔的铸造液流出。所述挡块层7外端固定安装有挡块8，所述挡块8为ABS塑料挡块8，然后通过挡块8对上封胶模具本体1和下封胶模具本体4之间进行固定，提高上封胶模具本体1和下封胶模具本体4的固定效果。所述挡块8内端固定安装有凸块81。所述凸块81位于凹槽71内腔，所述凸块81位于凹槽71的内腔，通过凸块81提高挡块8的固定效果，使得挡块8对挡块层7进行固定，挡块8下端面与上封胶模具本体1的下端面形状和大小相同，挡块8卡在上封胶模具本体1和下封胶模具本体4之间，使得封胶层6不会出现跑胶的现象，使得挡块8固定挡块层7，通过挡块8提高挡块层7的固定效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封胶模具结构，包括上封胶模具本体(1)，其特征在于：所述上封胶模具本体(1)内腔固定安装有隔热层(2)，所述隔热层(2)内腔固定安装有封胶模具内层(3)，所述上封胶模具本体(1)下端面与下封胶模具本体(4)上端面均固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)外端固定安装有封胶层(6)，所述封胶层(6)外端固定安装有挡块层(7)，所述挡块层(7)外端壁开有凹槽(71)，所述挡块层(7)外端固定安装有挡块(8)，所述挡块(8)内端固定安装有凸块(81)。

【技术特征摘要】
1.一种封胶模具结构，包括上封胶模具本体(1)，其特征在于：所述上封胶模具本体(1)内腔固定安装有隔热层(2)，所述隔热层(2)内腔固定安装有封胶模具内层(3)，所述上封胶模具本体(1)下端面与下封胶模具本体(4)上端面均固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)外端固定安装有封胶层(6)，所述封胶层(6)外端固定安装有挡块层(7)，所述挡块层(7)外端壁开有凹槽(71)，所述挡块层(7)外端固定安装有挡块(8)，所述挡块(8)内端固定安装有凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正周，
申请(专利权)人：昆山艾比塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32