一种合成树脂瓦一体成型制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成树脂瓦一体成型制作模具，包括支架、下模结构用于限定下模结构位置的限位结构、设置在下模结构正上方的上模结构，下模结构包括支撑台、分别设置在支撑台上下两面的两个下模、分别与支撑台左右两端固定连接的转轴，转轴分别与支撑板转动连接；限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当支撑台旋转至水平状态时，第一限位板、第二限位板通过第三驱动结构移动到支撑台的底面，并与其抵接；当支撑台要旋转时，通过第三驱动结构，第一限位板、第二限位板远离支撑台。本实用新型专利技术一个上模对应两个下模，一个下模在压合时，另一个下模翻转进行脱模，提高效率。

An Integrated Molding Mould for Synthetic Resin Tile

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂瓦一体成型制作模具
本技术属于树脂瓦生产领域，具体来说，是一种合成树脂瓦一体成型制作模具。
技术介绍
目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性能强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。在合成树脂瓦生产加工时，需要将原料融化后进行成型处理，但是现有的成型装置在使用时还存在一些不足之处，如：一个上模对应一个下模，生产效率低，脱模不方便；从上模注入融化后的原料后，上模有缺口，压出来的树脂瓦需要进行二次加工，效率低，质量差。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供了一种合成树脂瓦一体成型制作模具，一个上模对应两个下模，一个下模在压合时，另一个下模翻转进行脱模，提高效率。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种合成树脂瓦一体成型制作模具，包括支架、能转动的设置在所述支架上下模结构、驱动所述下模结构转动的第一驱动结构、用于限定下模结构位置的限位结构、设置在所述下模结构正上方的上模结构、驱动所述上模结构上下运动的第二驱动结构，所述支架包括两块相对设置的支撑板；所述下模结构包括支撑台、分别设置在所述支撑台上下两面的两个下模、分别与所述支撑台左右两端固定连接的转轴，所述转轴分别与所述支撑板转动连接；所述限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动所述第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当所述支撑台旋转至水平状态时，所述第一限位板、第二限位板通过所述第三驱动结构移动到所述支撑台的底面，并与其抵接；当所述支撑台要旋转时，通过所述第三驱动结构，所述第一限位板、第二限位板远离所述支撑台。采用上述技术方案的技术，两个下模与一个上模对应，位于支撑台上面的下模在压合时，位于支撑台下面的下模在脱模，提高生产效率；同时下模在压合时通过两个限位板将支撑台固定，防止其旋转，同时能均匀下模的受力，使得压合出来的树脂瓦更均匀，质量更好；在位于支撑台上面的下模压合好后，通过第三驱动结构，将限位板远离支撑台，让支撑台在第一驱动结构的驱动下旋转180度，同时进行脱模和压合。作文本技术一种合成树脂瓦一体成型制作模具的一种优选，所述支撑板上分别相对设置有第一滑槽、第二滑槽，所述第一限位板的两端分别滑动的插入所述第一滑槽，所述第二限位板的两端分别滑动的插入第二滑槽。作文本技术一种合成树脂瓦一体成型制作模具的另一种优选，所述第三驱动结构包括设置在其中一个所述支撑板上的电机、减速机、与所述减速机的输出连接的齿轮、第三滑槽、第四滑槽、滑动的设置在所述第三滑槽内的滑块I、滑动的设置在所述第四滑槽内的滑块II，所述第三滑槽位于所述第四滑槽的上方，所述滑块I通过连接杆I与所述第一限位板固定连接，所述滑块II通过连接杆II与所述第二限位杆固定连接，所述滑块I和所述滑块II裸露在所述第三滑槽和第四滑槽外的向对面均设置有齿，所述齿轮均与所述齿啮合。通过控制电机转动方向，带动齿轮旋转，进而带动滑块I、II分别相向或者远离运动，进而来控制限位板的开合，结构简单、实用。作文本技术一种合成树脂瓦一体成型制作模具的又一种优选，所述上模结构包括上模本体、设置在上模本体上的加料结构。作文本技术一种合成树脂瓦一体成型制作模具的再一种优选，所述上模本体的中部开设有第一通孔，所述加料结构包括固定在所述上模本体顶部中心位置的缓冲桶、一端插入所述缓冲桶内部的注料管，所述缓冲桶与所述第一通孔连通，所述缓冲桶的顶部开设有第二通孔，所述注料管通过第二通孔插入所述缓冲桶中，并能在其中上下滑动，所述缓冲桶内部的尺寸大于所述注料管的尺寸；所述注料管上分别设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起位于所述缓冲桶内部，所述第二限位凸起位于所述缓冲桶的外部，所述注料管的底部固定连接有压块，所述注料管下滑到最底端时，所述压块穿过所述第一通孔与所述上模本体组成一个整体；所述注料管在第一限位凸起的下部开设有出口，在第二限位凸起的上部开设有入口；所述注料管与所述第二驱动结构相连。在本技术中，第一限位凸起的设置，缓冲桶、上模本体能固定在注料管上，第二限位凸起的设置，使得在向下压模时，能让压块的底面刚好与下模本体组成一个完整的凸模，使得压出来的树脂瓦没有因第二通孔的存在而留下凸起，需要进行二次加工，提高生产效率。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为上模和下模压打开时，本技术的主视图；图2为图1中A的放大图；图3为上模和下模压合时，本技术的主视图；图4为图3中B的放大图；图5为图1的仰视图；图6为图5中限位板打开时的结构示意图；图7为图6中D-D的截面示意图；图8为图5中C-C的截面示意图；主要元件符号说明如下：支撑板11、第一滑槽111、第二滑槽112、横板12、支撑台21、下模22、转轴23、第一限位板31、第二限位板32、齿轮331、第三滑槽332、第四滑槽333、滑块I334、滑块II335、液压缸4、上模本体51、缓冲桶521、注料管522、第一限位凸起523、第二限位凸起524、压块525、入口526、出口527、冷却腔61、软管62。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-8所示，一种合成树脂瓦一体成型制作模具，包括支架、能转动的设置在支架上下模结构、驱动下模结构转动的第一驱动结构、用于限定下模结构位置的限位结构、设置在下模结构正上方的上模结构、驱动上模结构上下运动的第二驱动结构，支架包括两块相对设置的支撑板、以及连接在两块支撑板顶部的横板；下模结构包括支撑台、分别设置在支撑台上下两面的两个下模、分别与支撑台左右两端固定连接的转轴，转轴分别与支撑板转动连接；第一驱动结构包括电机、减速机，减速机的输出轴与转轴固定连接。限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当支撑台旋转至水平状态时，第一限位板、第二限位板通过第三驱动结构移动到支撑台的底面，并与其抵接，对支撑台进行支撑，使得上模和下模在压合时受力更加均匀，从而提高产品的质量；当支撑台要旋转时，通过第三驱动结构，第一限位板、第二限位板远离支撑台，使得支撑台能顺利转动。当转动180°后，原来位于支撑台上面的下模位于其下面，进行脱模，而原来位于其上面的下模，转到上面，进行压合，脱模和压合无缝衔接，提高生产效率。优选实施方案中，支撑板上分别相对设置有第一滑槽、第二滑槽，第一限位板的两端分别滑动的插入第一滑槽，第二限位板的两端分别滑动的插入第二滑槽。优选实施方案中，第三驱动结构包括设置在其中一个支撑板上的电机、减速机、与减速机的输出连接的齿轮、第三滑槽、第四滑槽、滑动的设置在第三滑槽内的滑块I、滑动的设置在第四滑槽内的滑块II，第三滑槽位于第四滑槽的上方，滑块I通过连接杆I与第一限位板固定连接，滑块II通过连接杆II与第二限位杆固定连接，滑块I和滑块II裸露在第三滑槽和第四滑槽外的向对面均设置有齿，齿轮均与齿啮合。如图5、6、7、8所示，驱动齿轮顺时针旋转，第一限位板和第二限位板分别沿着第一滑槽和第二滑槽向中间滑动，对支撑台进行支撑，保证下模在压合时，受力均匀；驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成树脂瓦一体成型制作模具，其特征在于：包括支架、能转动的设置在所述支架上下模结构、驱动所述下模结构转动的第一驱动结构、用于限定下模结构位置的限位结构、设置在所述下模结构正上方的上模结构、驱动所述上模结构上下运动的第二驱动结构，所述支架包括两块相对设置的支撑板；所述下模结构包括支撑台、分别设置在所述支撑台上下两面的两个下模、分别与所述支撑台左右两端固定连接的转轴，所述转轴分别与所述支撑板转动连接；所述限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动所述第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当所述支撑台旋转至水平状态时，所述第一限位板、第二限位板通过所述第三驱动结构移动到所述支撑台的底面，并与其抵接；当所述支撑台要旋转时，通过所述第三驱动结构，所述第一限位板、第二限位板远离所述支撑台。

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂瓦一体成型制作模具，其特征在于：包括支架、能转动的设置在所述支架上下模结构、驱动所述下模结构转动的第一驱动结构、用于限定下模结构位置的限位结构、设置在所述下模结构正上方的上模结构、驱动所述上模结构上下运动的第二驱动结构，所述支架包括两块相对设置的支撑板；所述下模结构包括支撑台、分别设置在所述支撑台上下两面的两个下模、分别与所述支撑台左右两端固定连接的转轴，所述转轴分别与所述支撑板转动连接；所述限位结构包括第一限位板，第二限位板，驱动所述第一限位板、第二限位板前后滑动的第三驱动结构；当所述支撑台旋转至水平状态时，所述第一限位板、第二限位板通过所述第三驱动结构移动到所述支撑台的底面，并与其抵接；当所述支撑台要旋转时，通过所述第三驱动结构，所述第一限位板、第二限位板远离所述支撑台。2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦一体成型制作模具，其特征在于：所述支撑板上分别相对设置有第一滑槽、第二滑槽，所述第一限位板的两端分别滑动的插入所述第一滑槽，所述第二限位板的两端分别滑动的插入第二滑槽。3.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦一体成型制作模具，其特征在于：所述第三驱动结构包括设置在其中一个所述支撑板上的电机、减速机、与所述减速机的输出连接的齿轮、第三滑槽、第四滑槽、滑动的设置在所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鹏辉，戴必武，
申请(专利权)人：湖南固虹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43