一种冷压成型弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷压成型弯管装置，属于管材冷压弯曲成型领域，其技术方案要点是包括机身，所述机身上安装用于弯曲钢管的成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模上开有圆槽，上模和下模合模配合，圆槽形成用于容纳待加工钢管的型腔，所述型腔中滑动连接有顶料块，所述机身旁还设置有脱料装置，所述脱料装置包括内芯柱，所述内芯柱弯曲设置，所述内芯柱设置在型腔中，所述机身上安装用于驱动上模的第二液压缸若干，所述机身上安装用于驱动顶料块的第一液压缸，这种冷压成型弯管装置的优点在于避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形。

A Cold Press Forming Bending Device

【技术实现步骤摘要】
一种冷压成型弯管装置
本技术涉及管材冷压弯曲成型设备，特别涉及一种冷压成型弯管装置。
技术介绍
随着现代工业的发展各种弯管零部件不仅在气体、液体运输中广泛应用，在机械、化工、核电、现代超高层建筑体系等部门应用也越来越广泛，以现代超高层建筑体为例巨型钢结构大量采用规格为ϕ800mm×30mm以上的大直径钢管。现在针对管材弯曲的模具和方法虽然有很多，但是绝大多数只适用于小直径管材，针对大直径管材弯曲的模具和方法鲜有见到。目前针对大直径管材弯曲常用方法只有中频加热弯曲法和三点式冷压弯曲法，但是由于中频加热弯曲法的弯曲最小半径必须在被弯管材外径的5倍以上，且采用中频加热弯曲后管材在加热处与冷却处有明显的压瘪起皱等缺点，所以三点式冷压弯曲法在管材弯曲中更常采用。公告号为CN2923087Y的中国专利公开了一种高效且能保证弯管横截面形状的冷压弯管成型装置，设置弯管下轮状左模和右模，其上各有径向圆弧槽、液压缸的下端装设有弯管上模，待弯管材放在弯管下轮状左模、右模的圆弧槽内，液压缸带动弯管上模一同上下移动。弯管上模压在带压管材的中间位置，则将金属棺材压成弯管。使用这种装置可以进行钢管的弯曲，然而管道正在压弯部分始终全部与上模接触，却只有两端点与下模具接触，当上模下压的时候，容易造成钢管出现塌陷的情况，不能保证压弯部分横截面为圆形，会导致钢管变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷压成型弯管装置，其优点在于避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷压成型弯管装置，包括机身，所述机身上安装用于弯曲钢管的成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模上开有圆槽，上模和下模合模配合，圆槽形成用于容纳待加工钢管的型腔，所述型腔中滑动连接有顶料块，所述机身旁还设置有脱料装置，所述脱料装置包括内芯柱，所述内芯柱弯曲设置，所述内芯柱设置在型腔中，所述机身上安装用于驱动上模的第二液压缸若干，所述机身上安装用于驱动顶料块的第一液压缸。通过采用上述技术方案了，在工作的时候，将待弯曲的钢管放置在模具的型腔中，第二液压缸启动使上模和下模闭合，此时待弯曲的钢管位于成型模的型腔中，之后第一液压缸启动推动顶料块运动，顶料块与钢管的端部相抵，推动钢管进一步向型腔内部运动，钢管在进入型腔弯曲段的时候，钢管套设在内芯柱上，通过内芯柱与钢管内壁接触，型腔的内部和钢管的外表面接触，避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形。进一步的，所述第二液压缸设置在机身的顶部，并且沿垂直方向布置，所述第二液压缸设置有朝下的第二活塞柱，所述第二活塞柱的端部通过法兰盘固定连接有上模固定板，所述上模固定板呈水平布置，所述上模固定连接在上模固定板的下表面。通过采用上述技术方案，第二活塞柱上固定连接有上模固定板，上模固定板主要用于安装上模，上模固定板增大与上模的接触面积，使压力分布在上模，使上模更加紧密地和下模配合，即使成型模的型腔更好的夹紧钢管，避免钢管在弯曲成型的过程中出现晃动。进一步的，所述上模固定板的下表面呈均匀分布的定位槽，所述定位槽沿上模固定板的宽度方向设置，所述定位槽的横截面呈T形，所述上模上设置有和定位槽卡接配合的定位柱。通过采用上述技术方案，定位柱和定位槽卡接配合，通过定位槽进一步精确地安装固定上模，提高上模和下模的配合精度有利于钢管的弯曲成型。进一步的，所述机身上设置有工作台，所述下模固定连接在工作台上，所述第一液压缸设置在工作台上，并且呈水平布置，所述第一液压缸伸出有朝向下模的第一活塞柱。通过采用上述技术方案，工作台为下模和第一液压缸提供安装位置，保证下模和第一液压缸位于同一个平面上，在合模完成之后，第一液压缸驱动第一活塞柱朝向模具运动，活塞柱可以顺利的抵触顶料块。进一步的，所述第一活塞柱的端部固定连接有顶料柱，所述顶料柱的端部与顶料块固定连接。通过采用上述技术方案，第一活塞柱通过顶料柱推动顶料柱，保证顶料柱顺利推动顶料块，并且减少顶料块出现径向的偏移。进一步的，所述脱料装置包括脱模台和安装板，所述脱模台和安装板转动连接，所述安装板位于脱模台的上表面上，所述安装板上设置有脱料座，所述脱料座上设置用于抵接钢管端面脱料块。通过采用上述技术方案，脱料装置主要用于将已经呈弯曲成型的钢管从内芯柱上剥离，脱料块与钢管的端面相抵触，之后安装板在脱模台上转动，带动脱料块做圆弧运动，方便于脱料块将钢管从内芯柱上脱离。进一步的，所述脱模台上开有呈圆弧设置的滑槽，所述安装板的下表面上设置有限位柱，所述限位柱位于滑槽中，所述限位柱和滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，滑槽和限位柱滑动配合，保证安装板只能沿滑槽方向运动。进一步的，所述脱模台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有固定块，所述内芯柱的一端固定在固定块上。通过采用上述技术方案，固定块与内芯柱端部的接触面积大，使定位连接处受力更加均匀，有利于内芯柱更加稳定固定在固定块，钢管弯曲成型，首先打开模具脱模台转动将内芯柱从模具中取出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过成型模，第一液压缸和第二液压缸的设置，以面与面接触的方式，对钢管施力进行弯曲，避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形；2.通过脱料装置的设置，自动将钢管从内芯柱上剥离。附图说明图1是冷压成型弯管装置的结构示意图；图2是冷压成型弯管装置中用于体现置物台的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大结构示意图。图中，1、机身；11、工作台；12、载物架；13、第一液压缸；131、第一活塞柱；132、顶料柱；14、第二液压缸；141、第二活塞柱；142、法兰盘；15、上模固定板；151、定位槽；2、成型模；21、上模；211、定位柱；22、下模；23、型腔；24、顶料块；3、脱料装置；31、内芯柱；311、驱动电机；312、固定块；32、脱模台；321、滑槽；33、安装板；331、脱料座；332、脱料块；333、限位柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种冷压成型弯管装置，如图1所示，包括机身1，机身1上安装用于弯曲钢管的成型模2，机身1上安装有用于从成型模2中取出钢管的脱料装置3。在工作的时候，将待加工的钢管放置在成型模2中，通过挤压的方式均匀冷成型。结合图1和图2所示，成型模2包括相互配合上模21和下模22，上模21和下模22上开有圆槽，圆槽可以形成用于容纳待加工钢管的型腔23，型腔23的横截面呈圆形设置，为了更好地和钢管配合，并且型腔23分成直线部分和弯曲部分。型腔23中滑动设置有顶料块24，顶料块24位于型腔23的直线部分，并且呈圆柱形上设置，在成型的过程中，顶料块24与钢管抵触，驱动钢管在型腔23中运动，钢管依据型腔23的形状进行变形，面与面接触的方式，对钢管施力进行弯曲，避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形。结合图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷压成型弯管装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上安装用于弯曲钢管的成型模(2)，所述成型模(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)上开有圆槽，上模(21)和下模(22)合模配合，圆槽形成用于容纳待加工钢管的型腔(23)，所述型腔(23)中滑动连接有顶料块(24)，所述机身(1)旁还设置有脱料装置(3)，所述脱料装置(3)包括内芯柱(31)，所述内芯柱(31)弯曲设置，所述内芯柱(31)设置在型腔(23)中，所述机身(1)上安装用于驱动上模(21)的第二液压缸(14)若干，所述机身(1)上安装用于驱动顶料块(24)的第一液压缸(13)。

【技术特征摘要】
1.一种冷压成型弯管装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上安装用于弯曲钢管的成型模(2)，所述成型模(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)上开有圆槽，上模(21)和下模(22)合模配合，圆槽形成用于容纳待加工钢管的型腔(23)，所述型腔(23)中滑动连接有顶料块(24)，所述机身(1)旁还设置有脱料装置(3)，所述脱料装置(3)包括内芯柱(31)，所述内芯柱(31)弯曲设置，所述内芯柱(31)设置在型腔(23)中，所述机身(1)上安装用于驱动上模(21)的第二液压缸(14)若干，所述机身(1)上安装用于驱动顶料块(24)的第一液压缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷压成型弯管装置，其特征在于：所述第二液压缸(14)设置在机身(1)的顶部，并且沿垂直方向布置，所述第二液压缸(14)设置有朝下的第二活塞柱（141），所述第二活塞柱（141）的端部通过法兰盘(142)固定连接有上模固定板(15)，所述上模固定板(15)呈水平布置，所述上模(21)固定连接在上模固定板(15)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种冷压成型弯管装置，其特征在于：所述上模固定板(15)的下表面呈均匀分布的定位槽(151)，所述定位槽(151)沿上模固定板(15)的宽度方向设置，所述定位槽(151)的横截面呈T形，所述上模(21)上设置有和定位槽(151)卡接配合的定位柱(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：於东亮，黄和清，
申请(专利权)人：江阴市普锐管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32