一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，公开了一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括下压模头和一对翻转模头，工件夹持在下压模头的弧形滚道和一对翻转模头的半圆槽之间，通过翻转模头绕下压模头旋转从而折弯工件，同时，工件设有定位座，定位座在工件折弯时顶靠在工件上，防止其滑动。它解决了薄壁钢管在弯管时管子不会发生转动，提高了折弯效率和折弯质量，保证折弯管的外观平顺光滑、不断裂。

A thin-walled elbow elbow bending device under 0.5mm

The utility model relates to the technical field of pipeline processing, and discloses a thin-walled elbow elbow elbow device under 0.5mm, which comprises a downward pressing die head and a pair of turning die heads. The workpiece is clamped between the arc raceway of the downward pressing die head and the semicircular groove of a pair of turning die heads. The workpiece is rotated around the downward pressing die head to bend the workpiece. Meanwhile, the workpiece is provided with a positioning seat and a positioning seat when the workpiece Relying on the workpiece to prevent it from sliding. It solves the problem that the thin-walled steel tube will not rotate when bending, improves the bending efficiency and quality, and ensures smooth appearance and continuous cracking of the bending tube.

【技术实现步骤摘要】
一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置
：本技术涉及管道加工
，具体涉及一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置。
技术介绍
：目前，一般壁厚较大的以上的钢管需要折弯时，可以之间物理折弯或对折弯处进行加热在进行折弯，而壁厚在0.5mm以下的薄壁钢管在折弯时，容易出现开裂、横截面发生畸变、起皱等现象；因此，急需提供一种适合薄壁钢管折弯且外观平顺光滑、不断裂弯管装置。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，它解决了薄壁钢管在弯管时管子不会发生转动，提高了折弯效率和折弯质量，保证折弯管的外观平顺光滑、不断裂。本技术解决所述技术问题的方案是：一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括通过一对平行设置的立柱固定连接的上模板和下模板，所述上模板上固定有第一油缸，第一油缸的活塞杆上固定有下压模头，下压模头的正下方设有一对前后对称的翻转模头，所述下压模头的下端成型有半圆外壁，翻转模头上成型有与半圆外壁相配合的圆弧形内壁，两个翻转模头的圆弧形内壁同轴心设置，所述翻转模头成型有前后贯穿的半圆槽，需折弯的工件插套在两个翻转模头的半圆槽内，所述下压模头上成型有横截面呈半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括通过一对平行设置的立柱(11)固定连接的上模板(12)和下模板(13)，其特征在于：所述上模板(12)上固定有第一油缸(14)，第一油缸(14)的活塞杆上固定有下压模头(15)，下压模头(15)的正下方设有一对前后对称的翻转模头(16)，所述下压模头(15)的下端成型有半圆外壁(151)，翻转模头(16)上成型有与半圆外壁(151)相配合的圆弧形内壁(161)，两个翻转模头(16)的圆弧形内壁(161)同轴心设置，所述翻转模头(16)成型有前后贯穿的半圆槽(162)，需折弯的工件(9)插套在两个翻转模头(16)的半圆槽(162)内，所述下压模头(15...

【技术特征摘要】
1.一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括通过一对平行设置的立柱(11)固定连接的上模板(12)和下模板(13)，其特征在于：所述上模板(12)上固定有第一油缸(14)，第一油缸(14)的活塞杆上固定有下压模头(15)，下压模头(15)的正下方设有一对前后对称的翻转模头(16)，所述下压模头(15)的下端成型有半圆外壁(151)，翻转模头(16)上成型有与半圆外壁(151)相配合的圆弧形内壁(161)，两个翻转模头(16)的圆弧形内壁(161)同轴心设置，所述翻转模头(16)成型有前后贯穿的半圆槽(162)，需折弯的工件(9)插套在两个翻转模头(16)的半圆槽(162)内，所述下压模头(15)上成型有横截面呈半圆状的弧形滚道(152)，弧形滚道(152)的内壁与工件(9)的外壁相配合，弧形滚道(152)的两端各成型一个有与之相切的直道(153)，工件(9)内套接有第一圆柱(17)、第二圆柱(18)和定位圆板(19)，定位圆板(19)夹持在第一圆柱(17)和第二圆柱(18)之间；每个翻转模头(16)固定在对应的一个翻转架(20)上，两个翻转架(20)的上端与插套在上模板(12)上的第一铰接轴(21)铰接，第一铰接轴(21)与翻转模头(16)的圆弧形内壁(161)同轴心设置；每个翻转架(20)的下端与对应的一个支撑臂(22)的上端铰接，支撑臂(22)的下端铰接在第二铰接轴(23)上，第二铰接轴(23)位于第一铰接轴(21)的正下方，第二铰接轴(23)与固定在升降台板(24)上的铰接座(25)铰接，所述升降台板(24)的两端插套在立柱(11)上，所述升降台板(24)的下方设有顶板(38)，顶板(38)与固定在下模板(13)上的第二油缸(26)的活塞杆固定连接，所述定位圆板(19)的正下方设有定位座(27)，定位座(27)位于两个翻转模头(16)之间，定位座(27)固定在横板(28)的中部，横板(28)的左端和右端分别插套在对应的一个套筒(29)的外壁的矩形槽(291)内，所述套筒(29)的上端与上模板(12)之间留有间隙L1，每个套筒(29)插套在对应的一个立柱(11)上，套筒(29)成型有台阶孔(292)，立柱(11)上套接有弹簧(30)，弹簧(30)的上端压靠在套筒(29)的台阶孔(292)的台阶面上，弹簧(30)的下端压靠在矩形板(31)上，矩形板(31)位于升降台板(24)的上方，矩形板(31)上固定有两根向下凸出的第一导向杆(32)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志琴，冯志来，裘壮义，
申请(专利权)人：绍兴市水联管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33