一种承插焊接活接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承插焊接活接头，属于管道连接零件领域，其技术方案要点是包括螺母，所述螺母的内壁上设置有内螺纹，还包括第一接头和第二接头，所述第二接头卡接在螺母中，所述第二接头伸出螺母，所述第一接头上设置有外螺纹，所述第一接头与螺母螺纹连接，所述第一接头开有第一承插孔和第一流通孔，所述第二接头开有第二承插孔和第二流通孔，并且第一承插孔和第二承插孔同轴设置，这种承插焊接活接头的优点在于方便钢管固定在活接头上，方便工作人员进行焊接工作。

A Socket Welded Joint

【技术实现步骤摘要】
一种承插焊接活接头
本技术涉及管道连接零件领域，特别涉及一种承插焊接活接头。
技术介绍
活接头作为一种连接管件，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，广泛应用于给水管道、输气管道等多个行业的管道连接。活接头一般由螺母、云头、平接三个部分组成，云头和平接用于连接管道中的两端管子，中间的螺母将云头和平接连接起来。目前，现有技术中如中国专利文献CN104565603A公开了一种防爆活接头，具有第一接头和第二接头及连接两接头的螺母；第一接头和第二接头均为内螺纹，第一接头和第二接头连接处之间还设有密封圈；第一接头、第二接头和螺母表面均具有防锈层。这种防爆活接头通过螺纹连接方式固定连接管道，但是在由于管道的螺纹接头公称尺寸存在限制，如一些在船只或特种车辆上使用的定制钢管，无法采用标准的管子平肩螺纹接头形式连接，只能通过焊接的方式固定连接，现设计一种在焊接固定时使用的活接头。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种承插焊接活接头，其优点在于方便钢管固定在活接头上，方便工作人员进行焊接工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种承插焊接活接头，包括螺母，所述螺母的内壁上设置有内螺纹，还包括第一接头和第二接头，所述第二接头卡接在螺母中，所述第二接头伸出螺母，所述第一接头上设置有外螺纹，所述第一接头与螺母螺纹连接，所述第一接头开有第一承插孔和第一流通孔，所述第二接头开有第二承插孔和第二流通孔，并且第一承插孔和第二承插孔同轴设置。通过采用上述技术方案，使用的时候，首先将第二接头卡接在螺母中，之后第一接口和螺母螺纹配合，使第一接口、第二接头和螺母成为一个整体，之后将钢管分别插接到第一承插孔和第二承插孔中，保证两根钢管同轴设置，具有良好的同轴度，方便钢管固定在活接头上，最后工作人员将钢管和活接头焊接在一起，此时钢管的内孔与第一流通孔和第二流连通，保证水可以正常流过活接头。进一步的，所述第一承插孔和第一流通孔同轴设置并且呈阶梯状，所述第一承插孔半径大于第一流通孔半径。通过采用上述技术方案，钢管插入第一承插孔的时候，钢管的端面可以和第一承插孔的地面相抵，避免钢管过度插入第一承插孔。进一步的，所述第二承插孔和第二流通孔呈同轴设置并且呈阶梯状，所述第二承插孔半径大于第二流通孔半径，并且第一承插孔和第二承插孔半径相同；第一流通孔和第二流通孔半径相同。通过采用上述技术方案，第二承插孔和第一承插孔插接同样尺寸的钢管，钢管也可以和第二承插孔的底面相抵，防止钢管过度插入到第二承插孔中。进一步的，所述第一流通孔背离第一承插孔的一端设置有坡口，所述第二流通孔的背离第二承插孔的一端设置有凸起，所述坡口与凸起相抵。通过采用上述技术方案，坡口与凸起相抵，使第一流通孔和第二流通孔更加紧密的连接在一起，有利于提高连接处的密封性能。进一步的，所述坡口的表面呈圆弧设置，所述凸起呈环形设置，所述凸起的外表面呈圆弧设置。通过采用上述技术方案，由于坡口的表面呈圆弧设置和凸起的外表面呈圆弧设置，方便凸起滑入到坡口中，并且进一步增加了凸起和坡口的接触面面积，有利于凸起和坡口更加紧密的贴合。进一步的，所述螺母中设置有环形的挡边，所述挡边位于没有内螺纹的一端，所述第二接口的外表面上设置有与挡边抵触的凸缘。通过采用上述技术方案，第二接头插接在螺母中的时候，挡边和凸缘相抵，避免第二接头从螺母中脱落。进一步的，所述第一接头和第二接头之间留有间隙。通过采用上述技术方案，由于在钢管使用的时候，钢管会出现移动的情况，由于第一接头和第二接头与钢管是固定连接的，所以第一接头和第二接头随钢管一同运动，间隙作为第二接头的活动余量，避免第一接头和第二接头相互挤压变形。进一步的，所述内螺纹和外螺纹每英寸至少四圈螺纹啮合。通过采用上述技术方案，使第一接头更加牢固地和螺母固定连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过第一接头和第二接头的设置，方便钢管固定在活接头上；2.通过第一承插孔和第二承插孔的设置，钢管分别插接到第一承插孔和第二承插孔中，有利于容纳定位钢管。附图说明图1是承插焊接活接头的结构示意图；图2是承插焊接活接头的剖视结构示意图；图3是承插焊接活接头的爆炸结构示意图；图4是图2中A处的局部放大结构示意图。图中，1、螺母；11、内螺纹；12、挡边；2、第一接头；21、第一承插孔；22、第一流通孔；221、坡口；23、外螺纹；3、第二接头；31、第二承插孔；32、第二流通孔；321、凸起；33、凸缘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种承插焊接活接头，如图1所示，包括螺母1，螺母1上可拆卸连接有第一接头2和第二接头3，第一接头2和第二接头3用于插接固定钢管，即两根通过这种活接头连接在一定，最后工作人员使用的焊接方式将钢管与活接头固定。结合图2和图3所示，螺母1的外侧面呈正多边形，优选正六边形。螺母1内孔的内壁上设置有一段内螺纹11，螺母1内孔的内壁上还设置有挡边12，挡边12位于远离内螺纹11的一端，并且挡边12呈圆环形设置。结合图2和图3所示，第二接头3与螺母1插接配合，第二接头3的外表面上设置凸缘33，凸缘33呈圆环形设置，当第二接头3插入到螺母1内孔的时候，在第二接头3沿螺母1运动的到极限位置的时候，凸缘33与挡边12相抵，避免第二接头3从螺母1的内孔中脱离。结合图2和图3所示，第二接头3中开有第二承插孔31和第二流通孔32，第二承插孔31和第二流通孔32同轴设置,第二承插孔31的半径大于第二流通孔32的半径，并且第二承插孔31和第二流通孔32呈阶梯设置。在使用的时候，钢管插入到第二承插孔31中，当钢管的端面与第二承插孔31的地面接触，说明钢管插接完成，此时第二流通孔32和钢管的内孔同轴，最后工作人员将钢管和第二接头3焊接固定即可，方便简单。结合图2和图4所示，第二流通孔32的背离第二承插孔31的一端设置有凸起321，凸起321呈环形设置，凸起321的外表面呈圆弧设置。结合图2和图3所示，第一接头2与螺母1螺纹连接，第一接头2的外表面设置有与内螺纹11配合的外螺纹23，内螺纹11和外螺纹23每英寸至少四圈螺纹啮合，用于保证第一接头2牢固的固定在螺母1中，在安装活接头的过程中，首先将第二接头3插入到螺母1内孔中，之后螺纹固定第一接头2即可。结合图2和图3所示，第一接头2开有第一承插孔21和第一流通孔22，第一承插孔21半径大于第一流通孔22半径，并且第一承插孔21和第一流通孔22同轴设置并且呈阶梯状。同时第一承插孔21与第二承插孔31半径相同，第一流通孔22和第二流通孔32半径相同。当第一接头2状螺纹固定在螺母1内孔中的时候，第一流通孔22与第二流通孔32同轴设置，有利于水可以顺利流过活接头。结合图3和图4所示，第一流通孔22背离第一承插孔21的一端设置有坡口221，坡口221的表面呈圆弧设置，坡口221与凸起321相抵，方便凸起321滑入到坡口221中，增加了凸起321和坡口221的接触面面积，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承插焊接活接头，包括螺母(1)，所述螺母(1)的内壁上设置有内螺纹(11)，其特征在于：还包括第一接头(2)和第二接头(3)，所述第二接头(3)卡接在螺母(1)中，所述第二接头(3)伸出螺母(1)，所述第一接头(2)上设置有外螺纹(23)，所述第一接头(2)与螺母(1)螺纹连接，所述第一接头(2)开有第一承插孔(21)和第一流通孔(22)，所述第二接头(3)开有第二承插孔(31)和第二流通孔(32)，并且第一承插孔(21)和第二承插孔(31)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种承插焊接活接头，包括螺母(1)，所述螺母(1)的内壁上设置有内螺纹(11)，其特征在于：还包括第一接头(2)和第二接头(3)，所述第二接头(3)卡接在螺母(1)中，所述第二接头(3)伸出螺母(1)，所述第一接头(2)上设置有外螺纹(23)，所述第一接头(2)与螺母(1)螺纹连接，所述第一接头(2)开有第一承插孔(21)和第一流通孔(22)，所述第二接头(3)开有第二承插孔(31)和第二流通孔(32)，并且第一承插孔(21)和第二承插孔(31)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种承插焊接活接头，其特征在于：所述第一承插孔(21)和第一流通孔(22)同轴设置并且呈阶梯状，所述第一承插孔(21)半径大于第一流通孔(22)半径。3.根据权利要求2所述的一种承插焊接活接头，其特征在于：所述第二承插孔(31)和第二流通孔(32)呈同轴设置并且呈阶梯状，所述第二承插孔(31)半径大于第二流通孔(32)半径，并且第一承插孔(21)和第二承插孔(31)半径相同；第一流...

【专利技术属性】
技术研发人员：於东亮，潘启龙，
申请(专利权)人：江阴市普锐管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32