一种用于电机定子的灌胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机定子的灌胶工装，包括底盘，在底盘的顶面开设有圆槽，且在所述圆槽内安装有密封垫，电机定子的底部通过止口结构与密封垫的顶面连接固定；所述电机定子开设有内孔，在电机定子的内孔中设置有中心棒，中心棒的底部位于开设在密封垫的上表面的安装槽内，中心棒的顶部设有缩紧螺丝和锁紧垫片，缩紧螺丝穿过锁紧垫片后与中心棒的螺纹孔连接固定；在所述底盘的的圆槽内开设有注胶孔，在注胶孔内设有橡胶塞，在所述密封垫的安装槽内开设有过孔，所述注胶孔与密封垫的过孔连通，过孔与电机定子的内孔连通，注胶孔、过孔和内孔构成灌胶通道。

A Glue Filling Tool for Motor Stator

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机定子的灌胶工装
本技术涉及伺服电机领域，具体地说，特别涉及到一种用于电机定子的灌胶工装。
技术介绍
传统的灌胶工装结构中，电机定子4通过中心棒3或密封垫5安装后将电机定子4的端面止口密封住，再用锁紧螺丝1、锁紧垫片2和底盘6将电机定子4整体固定住，再使用真空灌封工艺将胶水从工件的上端分多次灌入电机定子4内部。其中，中心棒3和密封垫5使用尼龙材料或者铁氟龙材料，并需在外表面涂覆脱模剂，防止灌封胶水与中心棒3和密封垫5粘结。传统的灌封方案的缺陷在于：1)使用真空灌封工艺将灌封胶水注入到定子线圈内部，生产效率低，工装利用率较低，材料成本和加工成本较高。2)中心棒3和密封垫5使用一定次数后就会磨损、变形、粘胶，导致报废，其材料成本、设备成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于电机定子的灌胶工装，以解决现有技术中存在的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种用于电机定子的灌胶工装，包括底盘，在底盘的顶面开设有圆槽，且在所述圆槽内安装有密封垫，电机定子的底部通过止口结构与密封垫的顶面连接固定；所述电机定子开设有内孔，在电机定子的内孔中设置有中心棒，中心棒的底部位于开设在密封垫的上表面的安装槽内，中心棒的顶部设有缩紧螺丝和锁紧垫片，缩紧螺丝穿过锁紧垫片后与中心棒的螺纹孔连接固定；在所述底盘的的圆槽内开设有注胶孔，在注胶孔内设有橡胶塞，在所述密封垫的安装槽内开设有过孔，所述注胶孔与密封垫的过孔连通，过孔与电机定子的内孔连通，注胶孔、过孔和内孔构成灌胶通道。进一步的，在所述中心棒的外表面套设有不粘胶的PE膜。进一步的，所述密封垫和中心棒采用材料为硅胶。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中的中心棒和密封垫更换了材料，并使用注塑工艺替代了机加工工艺，节省了材料成本和加工成本，并使用了低成本的不粘胶的PE膜，延长了中心棒的使用寿命，更加节省成本。本技术的灌胶设备由真空灌胶设备改为传统的常压灌胶设备，设备更简单，设备成本更低；并且使用真空灌封工艺需要分多次灌注才能将灌封胶水完全注入到电机定子的线圈内部，本技术的灌胶工装，一次性就能将灌封胶水灌注到位，节省了灌胶时间，提高了生产效率。附图说明图1为现有的用于电机定子的灌胶工装的示意图。图2为本技术所述的用于电机定子的灌胶工装的示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图2，本技术所述的一种用于电机定子的灌胶工装，包括底盘(6)，在底盘(6)的顶面开设有圆槽(61)，且在所述圆槽(61)内安装有密封垫(5)，电机定子(4)的底部通过止口结构与密封垫(5)的顶面连接固定；所述电机定子(4)开设有内孔(41)，在电机定子(4)的内孔(41)中设置有中心棒(3)，中心棒(3)的底部位于开设在密封垫(5)的上表面的安装槽(51)内，中心棒(3)的顶部设有缩紧螺丝(1)和锁紧垫片(2)，缩紧螺丝(1)穿过锁紧垫片(2)后与中心棒(3)的螺纹孔(31)连接固定；在所述底盘(6)的的圆槽(61)内开设有注胶孔(62)，在注胶孔(62)内设有橡胶塞(8)，在所述密封垫(5)的安装槽(51)内开设有过孔(52)，所述注胶孔(62)与密封垫(5)的过孔(52)连通，过孔(52)与电机定子(4)的内孔(41)连通，注胶孔(62)、过孔(52)和内孔(41)构成灌胶通道。在所述中心棒(3)的外表面套设有不粘胶的PE膜(7)。所述密封垫(5)和中心棒(3)采用材料为硅胶。本技术的组装过程如下：1)将橡胶塞(8)塞到底盘(6)上的注胶孔(61)内，再将硅胶材质的密封垫(5)装到底盘(6)的圆槽(61)内，使得密封垫(5)上的过孔(52)对准底盘(6)上的注胶孔(62)；2)将电机定子(4)的底部通过止口结构安装到密封垫(5)上；3)将不粘胶的PE膜(7)包裹在硅胶材质的中心棒(3)的外表面上，再将其塞入到电子定子(4)的内孔(41)中；4)使用缩紧螺丝(1)和锁紧垫片(2)将零件中心棒(3)、电机定子(4)、密封垫(5)和底盘(6)锁紧在一起。本技术中的中心棒(3)和密封垫(5)采用了硅胶材质，从而可以通过注塑工艺完成，不再需要机加工，节省了材料成本以及加工成本，且在中心棒(3)的外表面套了一层不粘胶的PE膜(7)，每次灌胶只消耗一张PE膜(7)，取消了涂覆脱模剂的工艺，操作更加简便，且大大延长了中心棒(3)的使用寿命，进一步节省了材料成本。本技术在底盘(6)上开设了一个注胶孔(62)以及增加了一个橡胶塞(8)，灌胶工艺由真空灌注方法改为了由底部使用针头通过注胶孔(62)将灌封胶水注入到电机定子(4)内的方法，设备不使用真空，设备成本更低，并且由电机定子(4)底部将灌封胶水打入，电机定子(4)内空气能够顺利排出，不会出现残留，保证了灌封胶水能够完全填充到线圈内部，也达到了真空灌注一样的效果，而且此过程相比真空灌注用时更短，生产效率更高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机定子的灌胶工装，包括底盘(6)，在底盘(6)的顶面开设有圆槽(61)，且在所述圆槽(61)内安装有密封垫(5)，电机定子(4)的底部通过止口结构与密封垫(5)的顶面连接固定；所述电机定子(4)开设有内孔(41)，在电机定子(4)的内孔(41)中设置有中心棒(3)，中心棒(3)的底部位于开设在密封垫(5)的上表面的安装槽(51)内，中心棒(3)的顶部设有缩紧螺丝(1)和锁紧垫片(2)，缩紧螺丝(1)穿过锁紧垫片(2)后与中心棒(3)的螺纹孔(31)连接固定；其特征在于：在所述底盘(6)的圆槽(61)内开设有注胶孔(62)，在注胶孔(62)内设有橡胶塞(8)，在所述密封垫(5)的安装槽(51)内开设有过孔(52)，所述注胶孔(62)与密封垫(5)的过孔(52)连通，过孔(52)与电机定子(4)的内孔(41)连通，注胶孔(62)、过孔(52)和内孔(41)构成灌胶通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子的灌胶工装，包括底盘(6)，在底盘(6)的顶面开设有圆槽(61)，且在所述圆槽(61)内安装有密封垫(5)，电机定子(4)的底部通过止口结构与密封垫(5)的顶面连接固定；所述电机定子(4)开设有内孔(41)，在电机定子(4)的内孔(41)中设置有中心棒(3)，中心棒(3)的底部位于开设在密封垫(5)的上表面的安装槽(51)内，中心棒(3)的顶部设有缩紧螺丝(1)和锁紧垫片(2)，缩紧螺丝(1)穿过锁紧垫片(2)后与中心棒(3)的螺纹孔(31)连接固定；其特征在于：在所述底盘(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吉祥，
申请(专利权)人：东菱技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33