一种无连接线的控制器电机连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电动车的压缩机控制器连接电机技术领域，具体涉及一种无连接线的控制器电机连接装置，包括控制器PCB板和散热主体结构，控制器PCB板与散热主体结构之间固定安装有绝缘连接组件，绝缘连接组件的绝缘连接组件上壳和绝缘组件下腔之间固定有铜排，铜排的一端均为长条形插针，连接到控制器PCB板内孔处，铜排的另一端分别对应向下穿过绝缘连接组件左侧并排设置的三个固定插孔，连接到电机插头，绝缘连接组件通过绝缘组件下腔的螺纹间隙孔和绝缘连接组件上壳的卡扣固定在散热主体结构的对应位置，控制器PCB板通过螺钉孔将其安装在散热主体结构上。本实用新型专利技术提高了拆卸与安装的便捷性。

A Connecting Device of Controller Motor without Connecting Wire

【技术实现步骤摘要】
一种无连接线的控制器电机连接装置
本技术涉及电动车的压缩机控制器连接电机
，具体涉及一种无连接线的控制器电机连接装置。
技术介绍
传统汽车上的压缩机由发动机通过转轴直接驱动，在电动汽车中由于发动机的取消，因此压缩机内需要集成电机组件作为驱动。现有的压缩机电机与控制器之间的通讯连接是通过在控制器电路板上焊接电线方式实现，具体为：从控制器电路板接口处焊接引出一定长度的导线，再将导线与电机插头的末端焊接，从而实现控制器与电机的连接。但是在有限的结构空间内，线束直径相对较大，布线空间的设计非常困难，导线折弯半径过小容易导致焊接点受力脱落；在工作过程中结构件对导线的摩擦加剧，导线绝缘包覆层有发生破损的风险，导线绝缘包覆的失效将会非常危险。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种无连接线的控制器电机连接装置，能够有效地解决现有技术的电动车的压缩机控制器与电机通过导线焊接容易出现受力脱落，同时导线连接受约束比较大，布局困难的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无连接线的控制器电机连接装置，包括控制器PCB板和散热主体结构，所述控制器PCB板与散热主体结构之间固定安装有绝缘连接组件，所述绝缘连接组件包括通过其左右两侧的卡扣固定连接在一起的绝缘连接组件上壳和绝缘组件下腔，所述绝缘组件下腔内部通过其自上而下开设的三个凹槽固定有三个铜排，且铜排互相之间通过凹槽壁绝缘隔离开，所述铜排的一端均为长条形插针，且长条形插针穿过绝缘连接组件上壳对应的通孔连接到控制器PCB板内孔处，所述铜排的另一端分别对应向下穿过绝缘连接组件左侧并排设置的三个固定插孔，且铜排位于散热主体结构的水平面外，所述绝缘连接组件通过绝缘组件下腔的螺纹间隙孔和绝缘连接组件上壳的卡扣固定在散热主体结构的对应位置，所述控制器PCB板通过散热主体结构上的三个螺钉孔将其安装在散热主体结构上，且控制器PCB板的敷铜面上设有供绝缘连接组件连接的放置位。更进一步地，所述铜排的长条形插针与控制器PCB板的内孔通过焊锡的方式连接在一起。更进一步地，在螺钉孔连接处通过焊锡方式将螺钉与螺钉孔进一步固定。更进一步地，所述铜排的长条形插针在安装控制器PCB板时对应插入到控制器PCB板相应孔内。更进一步地，所述散热主体结构的本体上开设有多个纵向贯穿的散热孔。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通在控制器与电机之间采用绝缘连接组件内的三个铜排实现导通，与原有的导线连接方案相比，本技术减少了压缩机内部布线空间不足和线束难以固定的问题，绝缘连接组件的模块化设计思路提高了后续调试过程中拆卸与安装的便捷性。2、本技术控制器PCB板的安装螺钉具有一定导向作用，在与散热主体结构连接时将提高铜排插针与PCB内孔的定位精度，便于生产操作，能够提升生产效率和节约生产成本，在工作过程中控制器PCB板的支撑受力完全由安装螺钉承担，焊点不受力连接可靠。3、本技术通过绝缘连接组件连接电机与控制器PCB板，相比于导线的高可靠性提高了整个装置的绝缘性与安全系数，保障了装置安全运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的绝缘连接组件爆炸图；图中的标号分别代表：1-控制器PCB板；2-绝缘连接组件；201-绝缘连接组件上壳；202-铜排；2021-长条形插针；203-绝缘组件下腔；2031-凹槽；204-固定插孔；3-散热主体结构；301-螺钉孔；302-散热孔；4-卡扣。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种无连接线的控制器电机连接装置，参照图1-2：包括控制器PCB板1和散热主体结构3，控制器PCB板1与散热主体结构3之间固定安装有绝缘连接组件2，绝缘连接组件2包括通过其左右两侧的卡扣4固定连接在一起的绝缘连接组件上壳201和绝缘组件下腔203，绝缘组件下腔203内部通过其自上而下开设的三个凹槽2031固定有三个铜排202，且铜排202互相之间通过凹槽2031壁绝缘隔离开，铜排202的一端均为长条形插针2021，且长条形插针2021穿过绝缘连接组件上壳201对应的通孔连接到控制器PCB板1内孔处，铜排202的另一端分别对应向下穿过绝缘连接组件2左侧并排设置的三个固定插孔204，且铜排202位于散热主体结构3的水平面外，绝缘连接组件2通过绝缘组件下腔203的螺纹间隙孔和绝缘连接组件上壳201的卡扣4固定在散热主体结构3的对应位置，控制器PCB板1通过散热主体结构3上的三个螺钉孔301将其安装在散热主体结构3上，且控制器PCB板1的敷铜面上设有供绝缘连接组件2连接的放置位。其中，铜排202的长条形插针2021与控制器PCB板1的内孔通过焊锡的方式连接在一起，在螺钉孔301连接处通过焊锡方式将螺钉与螺钉孔301进一步固定，铜排202的长条形插针2021在安装控制器PCB板1时对应插入到控制器PCB板1相应孔内，散热主体结构3的本体上开设有多个纵向贯穿的散热孔302。使用时，首先通过绝缘组件下腔203的螺纹间隙孔和绝缘连接组件上壳201的卡扣4将绝缘连接组件2固定在散热主体结构3的对应位置上，然后再用三个螺钉穿过控制器PCB板1并与散热主体结构3上的螺钉孔301连接，使得控制器PCB板1安装到散热主体结构3上，安装的同时绝缘连接组件2的三个铜排202的长条形插针2021插入控制器PCB板1的内孔处，最后将电机插口与穿过固定插孔204并外露的铜排202接触，从而实现无连接线连接，在控制器PCB板1与电机之间的连接完全通过绝缘连接组件2内的三个铜排202实现，与原有的导线连接方案相比，绝缘连接组件2减少了压缩机内部布线空间不足和线束难以固定的问题，绝缘连接组件2的模块化设计思路提高了后续调试过程中拆卸与安装的便捷性；绝缘连接组件2相比于导线的高可靠性提高了整个装置的绝缘性与安全系数；控制器PCB板1的安装螺钉具有一定导向作用，在与散热主体结构3连接时将提高铜排202的长条形插针2021与控制器PCB板1内孔的定位精度，便于生产操作，能够提升生产效率和节约生产成本；在工作过程中控制器PCB板1的支撑受力完全由安装螺钉承担，焊点不受力连接可靠。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无连接线的控制器电机连接装置，包括控制器PCB板(1)和散热主体结构(3)，其特征在于：所述控制器PCB板(1)与散热主体结构(3)之间固定安装有绝缘连接组件(2)，所述绝缘连接组件(2)包括通过其左右两侧的卡扣(4)固定连接在一起的绝缘连接组件上壳(201)和绝缘组件下腔(203)，所述绝缘组件下腔(203)内部通过其自上而下开设的三个凹槽(2031)固定有三个铜排(202)，且铜排(202)互相之间通过凹槽(2031)壁绝缘隔离开，所述铜排(202)的一端均为长条形插针(2021)，且长条形插针(2021)穿过绝缘连接组件上壳(201)对应的通孔连接到控制器PCB板(1)内孔处，所述铜排(202)的另一端分别对应向下穿过绝缘连接组件(2)左侧并排设置的三个固定插孔(204)，且铜排(202)位于散热主体结构(3)的水平面外，所述绝缘连接组件(2)通过绝缘组件下腔(203)的螺纹间隙孔和绝缘连接组件上壳(201)的卡扣(4)固定在散热主体结构(3)的对应位置，所述控制器PCB板(1)通过散热主体结构(3)上的三个螺钉孔(301)将其安装在散热主体结构(3)上，且控制器PCB板(1)的敷铜面上设有供绝缘连接组件(2)连接的放置位。...

【技术特征摘要】
1.一种无连接线的控制器电机连接装置，包括控制器PCB板(1)和散热主体结构(3)，其特征在于：所述控制器PCB板(1)与散热主体结构(3)之间固定安装有绝缘连接组件(2)，所述绝缘连接组件(2)包括通过其左右两侧的卡扣(4)固定连接在一起的绝缘连接组件上壳(201)和绝缘组件下腔(203)，所述绝缘组件下腔(203)内部通过其自上而下开设的三个凹槽(2031)固定有三个铜排(202)，且铜排(202)互相之间通过凹槽(2031)壁绝缘隔离开，所述铜排(202)的一端均为长条形插针(2021)，且长条形插针(2021)穿过绝缘连接组件上壳(201)对应的通孔连接到控制器PCB板(1)内孔处，所述铜排(202)的另一端分别对应向下穿过绝缘连接组件(2)左侧并排设置的三个固定插孔(204)，且铜排(202)位于散热主体结构(3)的水平面外，所述绝缘连接组件(2)通过绝缘组件下腔(203)的螺纹间隙孔和绝缘连接组件上壳(201)的卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，袁莉芬，
申请(专利权)人：深圳博用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44