一种自动检测电机磁通量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动检测电机磁通量的装置，包括旋转机构和温度测量仪，旋转机构包括旋转驱动单元、弹性连接单元和抵接单元，弹性连接单元分别对旋转驱动单元、抵接单元施加沿纵向方向的弹性作用力，旋转驱动单元驱动弹性连接单元和抵接单元绕纵向方向旋转，温度测量仪靠近抵接单元设置。利用弹性连接单元的弹性作用力将抵接单元紧固抵接于所需测量磁通量的电机的转子上，使得旋转驱动力传导至所需测量磁通量的电机转子上，使得所需测量磁通量的电机的定子能相对地切割转子的磁感线，以产生磁感应电流，再通过磁感应电流得出磁通量测量值。再利用温度测量仪测量出所需测量磁通量的电机温度，结合磁通量温度补偿公式得出磁通量真实值。

A Device for Automatic Detection of Magnetic Flux of Motor

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测电机磁通量的装置
本技术涉及检测装置领域，特别涉及一种自动检测电机磁通量的装置。
技术介绍
电机中的磁通量会受温度的影响，温度越高，磁通量越小。而在电机加工过程中，电机中的转子和定子都会被加热，导致电机的磁通量变小。所以为校正电机的磁通量，需对电机的磁通量进行温度补偿，使得所测得的磁通量接近磁通量的真实值。目前对电机的磁通量进行校正的方法，主要是采用线圈不动、磁极旋转的方式，使得线圈相对地切割磁极中的磁感线以产生感应电流，进而产生磁通量的方式进行测量，也即驱动转子旋转，使得未通电的定子相对地切割转子中的磁感线以产生感应电流，进而产生磁通量的方式进行测量。再对此磁通量测量值进行温度补偿，以测得磁通量的真实值。然而目前主要是采用人手驱动转子旋转、人手测定电机温度的操作方式以测量磁通量真实值，操作不便，测量精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动检测电机磁通量的装置。为了实现上述的目的，本技术提供一种自动检测电机磁通量的装置。该装置包括旋转机构和温度测量仪，旋转机构包括旋转驱动单元、弹性连接单元和抵接单元，弹性连接单元分别与旋转单元、抵接单元连接，弹性连接单元分别对旋转驱动单元、抵接单元施加沿纵向方向的弹性作用力，旋转驱动单元驱动弹性连接单元和抵接单元绕纵向方向旋转，温度测量仪靠近抵接单元设置。由以上方案可见，将所需测量磁通量的电机放置在旋转机构下方，旋转驱动电机驱动弹性连接单元和抵接单元绕纵向方向旋转，利用弹性连接单元的弹性作用力将抵接单元与所需测试磁通量的电机的转子上的平衡块之间紧固抵接，使得旋转驱动电机中的旋转驱动力能更好地传导至所需测试磁通量的电机的转子上，使得所需测量磁通量的电机中的定子能相对地不断切割转子的磁感线，以产生磁感应电流，再通过磁感应电流计算得出磁通量测量值，再利用温度测量仪测量出所需测量磁通量的电机的温度，结合磁通量温度补偿公式得出磁通量真实值。一个具体的方案是，弹性连接单元包括压合件、弹性组件和抵持件，弹性组件设于压合件和抵持件之间，弹性组件分别对抵持件和压合件施加沿纵向方向的弹性作用力。由以上方案可见，通过压合件压合位于压合件和抵持件之间的弹性组件，使得弹性组件对抵持件产生沿纵向方向的弹性作用力，进而利用沿纵向方向的弹性作用力，使得与抵持件连接的抵接单元能更紧固地抵接于所需测试磁通量的电机的转子上的平衡块上，进而更好地驱动所需测试磁通量的电机中的转子旋转。另一个具体的方案是，弹性组件包括弹簧和限位杆，限位杆沿纵向方向延伸，弹簧套设于限位杆外，压合件设有通孔,抵持件设有安装槽，通孔和安装槽相对设置，限位杆的第一端承接于通孔，限位杆的第一端可于通孔中穿插，限位杆的第二端固定设于安装槽。由以上方案可见，通过压合件上的通孔承接住限位杆的第一端，以起到连接压合件和限位杆的作用，同时限位杆的第一端还可穿插过压合件上的通孔，以此压缩位于压合件和抵持件之间的弹簧，进而产生沿纵向方向的弹性作用力，结构简单，操作方便。再一个具体的方案是，压合件与旋转驱动单元连接，抵持件与抵接单元连接。由以上方案可见，由于抵持件与抵接单元连接，所以便于固定连接的抵持件对所需测试磁通量的电机的转子上的平衡块实施沿纵向的弹性作用力，而利用移动的压合件对弹性组件产生沿纵向的弹性作用力，使用方便。再一个具体的方案是，温度测量仪为红外测温传感器。由以上方案可见，温度测量仪为红外测温传感器，利用红外线以测量温度，通过非接触、远距离的方式即可测试到电机的温度，操作方便。再一个具体的方案是，装置还包括移动机构，移动机构驱动旋转机构朝纵向方向移动。由以上方案可见，通过用移动机构驱动旋转机构朝纵向方向移动，便于旋转机构移动至不同高度的所需测试磁通量的电机的转子上的平衡块上，以驱动所需测试磁通量的电机的转子旋转，使用方便。再一个具体的方案是，移动机构与旋转机构之间设有承托架，承托架内设有空腔，承托架设有穿孔，旋转驱动单元设于空腔内，弹性连接单元穿过穿孔与旋转驱动单元连接。由以上方案可见，通过承托架与移动机构的固定连接、旋转驱动单元设于承托架的内腔中、弹性连接单元通过穿孔与旋转驱动电机连接，使得移动机构能更好地驱动旋转机构沿纵向方向移动的同时，旋转机构的旋转移动不会影响移动机构的运作。再一个具体的方案是，移动机构为气缸，旋转驱动单元为直流旋转电机。再一个具体的方案是，抵接单元设有至少两个卡止部，两个卡止部与弹性连接单元连接，卡止部沿纵向方向延伸，两个卡止部相对设置。由以上方案可见，由于弹性连接单元对抵接单元施加沿纵向方向延伸的弹性作用力，而卡止部沿纵向方向延伸，便于沿纵向方向延伸的弹性作用力作用于卡止部上，而两个卡止部相对设置，便于更好地对需要旋转的部件施加旋转作用力，且旋转作用力均匀。再一个具体的方案是，卡止部呈柱状或板状设置。由以上方案可见，根据所需测试磁通量的电机的转子上的平衡块形状的不同，卡止部可设置为柱状或板状。附图说明图1是本技术自动检测电机磁通量的装置实施例剖视图。图2是图1中A部的放大图。图3是本技术抵接单元实施例二的示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，本技术自动检测电机磁通量的装置实施例包括移动机构1、旋转机构和温度测量仪3。移动机构1和旋转机构两者沿纵向方向相互连接。移动机构1驱动旋转机构沿纵向方向移动。优选地，本实施例的移动机构1为气缸。优选地，本实施例中的温度测量仪3为红外测温传感器。参见图1和图2，旋转机构包括旋转驱动单元21、弹性连接单元和抵接单元23，旋转驱动单元21、弹性连接单元和抵接单元23三者沿纵向方向依次连接，温度测量仪3靠近抵接单元23设置。弹性连接单元分别对旋转驱动单元21、抵接单元23施加沿纵向方向的弹性作用力。旋转驱动单元21驱动弹性连接单元和抵接单元23绕纵向方向旋转。本实施例中的旋转驱动单元21为直流旋转电机。移动机构1和旋转机构之间通过承托架4连接，承托架4的第一侧41与移动机构1的活塞杆11固定连接，承托架4内设有空腔42，承托架4的第一侧41与承托架4的第二侧43相对设置，承托架4的第二侧43设有穿孔44。其中旋转驱动单元21设于空腔42中，弹性连接单元穿过穿孔44与旋转驱动单元21连接。弹性连接单元包括压合件221、弹性组件222和抵持件223，压合件221、弹性组件222和抵持件223三者沿纵向方向依次连接，弹性组件222分别对抵持件223和压合件221施加沿所述纵向方向的弹性作用力。压合件221包括传动轴2211，传动轴2211穿过穿孔44与旋转驱动单元21连接，传动轴2211沿纵向方向延伸。传动轴2211外套设有轴承5，轴承5包括外圈51、内圈52、滚动球53。轴承5通过轴承固定座54固定设于承托架4的第二侧43上。轴承5还通过第一轴承固定环55、第二轴承固定环56固定设于轴承固定座54上。第一轴承固定环55外套设于传动轴2211外，且第一轴承固定环55沿纵向方向延伸，第一轴承固定环55的端部与轴承5的内圈52相互抵接。第二轴承固定环56设于轴承固定座54的端面上，第二轴承固定环56的圆心与传动轴2211的轴心沿纵向方向相对，第二轴承固定环56沿垂直于纵向方向的水平方向扩展，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检测电机磁通量的装置，其特征在于：所述装置包括旋转机构和温度测量仪，所述旋转机构包括旋转驱动单元、弹性连接单元和抵接单元，所述弹性连接单元分别与所述旋转驱动单元、所述抵接单元连接，所述弹性连接单元分别对所述旋转驱动单元、所述抵接单元施加沿纵向方向的弹性作用力，所述旋转驱动单元驱动所述弹性连接单元和所述抵接单元绕所述纵向方向旋转，所述温度测量仪靠近所述抵接单元设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动检测电机磁通量的装置，其特征在于：所述装置包括旋转机构和温度测量仪，所述旋转机构包括旋转驱动单元、弹性连接单元和抵接单元，所述弹性连接单元分别与所述旋转驱动单元、所述抵接单元连接，所述弹性连接单元分别对所述旋转驱动单元、所述抵接单元施加沿纵向方向的弹性作用力，所述旋转驱动单元驱动所述弹性连接单元和所述抵接单元绕所述纵向方向旋转，所述温度测量仪靠近所述抵接单元设置。2.根据权利要求1所述的自动检测电机磁通量的装置，其特征在于：所述弹性连接单元包括压合件、弹性组件和抵持件，所述弹性组件设于所述压合件和所述抵持件之间，所述弹性组件分别对所述抵持件和所述压合件施加沿所述纵向方向的弹性作用力。3.根据权利要求2所述的自动检测电机磁通量的装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧和限位杆，所述限位杆沿所述纵向方向延伸，所述弹簧套设于所述限位杆外，所述压合件设有通孔,所述抵持件设有安装槽，所述通孔和所述安装槽相对设置，所述限位杆的第一端承接于所述通孔，所述限位杆的第一端可于所述通孔中穿插，所述限位杆的第二端固定设于所述安装槽。4.根据权利要求3所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振江，陈景洪，韦荣宪，
申请(专利权)人：珠海格力大金机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44