一种抽尘电动机制造技术

一种抽尘电动机及其驱动器，抽尘电动机包括基座(1)、从基座(1)突出且中空的转子杯(2)，转子(3)设置在转子杯中并通过固定板(4)保持在其中；定子(6)布置在转子杯(2)周围；其特征在于，定子具有五个线圈绕组(5)，驱动器将五个线圈绕组分成一个主通道和一个从通道。本实用新型专利技术提供的抽尘电动机的驱动器比单通道驱动器具更高的可靠性和比多通道(例如，五通道)驱动器具有更低的成本。

A kind of dust-collecting motor

【技术实现步骤摘要】
一种抽尘电动机
本技术涉及一种抽尘电动机，属于电动机

技术介绍
现有技术提供的抽尘电动机驱动器通常基于连接到DC电源的多支路逆变器，但是现有技术提供的多相驱动器具有两个主要缺点：一、依赖于单个DC链路；二、电动机相之间的物理/电气连接。为克服上述两个缺点，现有技术中带提供了一种模块化相位多馈驱动器，相绕组之间的没有连接，并且每相通过单相全桥逆变器连接到隔离的DC链路。这种模块化相位设计由于电动机相之间的磁，热和物理隔离而具有高可靠性。然而，它需要多个隔离的DC电源和多个全桥逆变器，这导致非常昂贵，复杂和庞大的系统。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的缺点，本技术的技术目的是提供一种结构简单的抽尘电动机，其驱动器比单通道驱动器具更高的可靠性和比多通道(例如，五通道)驱动器具有更低的成本。为实现所述技术目的，本技术提供一种抽尘电动机，包括基座1、从基座1突出且中空的转子杯2转子3设置在转子杯中并通过固定板4保持在其中；定子6布置在转子杯2周围；其特征在于，定子具有五个线圈绕组5，驱动器将五个线圈绕组分成一个主通道和一个从通道。优选地，所述主通道包括三个相互连接的线圈绕组L1、L3和L5，驱动器包括第一到第八电开关K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7和K8，每两个电开关相串联并连接于第一电源VCC1的两输出端，其中，第一线圈绕组L1的第一端连接于第一电开关K1和第二电开关K2相串联的中间节点，第二端连接于第三线圈绕组L3的第一端；第三线圈绕组L3的第一端连接于第三电开关K3和第四电开关K4相串联的中间节点，第二端连接于第五线圈绕组L5的第一端；第五线圈绕组L5的第一端连接于第五电开关K5和第六电开关K6相串联的中间节点，第二端连接于第七电开关K7和第八电开关K8相串联的中间节点。从通道包括二个相互连接的线圈绕组L2和L4，驱动器还包括第九到第十四电开关K9、K10、K11、K12、K13和K14，每两个电开关相串联并连接于第二电源VCC2的两输出端，其中，第二线圈绕组L1的第一端连接于第九电开关K9和第十电开关K10相串联的中间节点，第二端连接于第四线圈绕组L4的第一端；第四线圈绕组L4的第一端连接于第十一电开关K11和第十二电开关K12相串联的中间节点，第二端连接于第十三电开关K13和第十四电开关K14相串联的中间节点。与现有技术相比，本技术提供的抽尘电动机的驱动器比单通道驱动器具更高的可靠性和比多通道(例如，五通道)驱动器具有更低的成本。附图说明通过参考以下优选实施例的详细描述和附图，可以最好地理解本技术为实现上述和其他目的而采用的结构和技术手段，其中：图1是本技术提供的抽尘电动机的组装剖视图；图2是本技术提供的抽尘电动机驱动器的电路图。具体实施方式下面结附图详细说明本技术。图1是本技术提供的抽尘电动机的组装剖视图。如图1所示，抽尘电动机包括基座1、从基座1突出且中空的转子支架2，轴承3设置在转子支架2中并通过固定板4保持在其中；转子7通过轴承3设置在转子支架2上，定子6布置在转子支架2周围。定子6具有5个线圈绕组5，5个线圈绕组通过引线连接到用于安装驱动器电路的电路板。转子上设置有风叶9用于抽尘。抽尘电动机安装于具有多进风口和出风口的壳体8中。图2是本技术提供的抽尘电动机驱动器的电路图。如图2所示，驱动器将沿圆周依次布置的五个线圈绕组L1、L2、L3、L4和L5分成不对等的两组，主通道和从通道。所述主通道包括三个相互连接的线圈绕组L1、L3和L5，驱动器包括第一到第八电开关K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7和K8，每两个电开关相串联并连接于第一电源VCC1的两输出端，其中，第一线圈绕组L1的第一端连接于第一电开关K1和第二电开关K2相串联的中间节点，第二端连接于第三线圈绕组L3的第一端；第三线圈绕组L3的第一端连接于第三电开关K3和第四电开关K4相串联的中间节点，第二端连接于第五线圈绕组L5的第一端；第五线圈绕组L5的第一端连接于第五电开关K5和第六电开关K6相串联的中间节点，第二端连接于第七电开关K7和第八电开关K8相串联的中间节点，第一到第八电开关K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7和K8的控制端连接于第一相控制器(图2中未示)，以控制各个电控开关的通断，以通过第一到第八电控开关将第一电源VCC1所输出的直流电压转换为交流电压并提供给线圈绕组L1、L3和L5。从通道包括二个相互连接的线圈绕组L2和L4，驱动器还包括第九到第十四电开关K9、K10、K11、K12、K13和K14，每两个电开关相串联并连接于第二电源VCC2的两输出端，其中，第二线圈绕组L1的第一端连接于第九电开关K9和第十电开关K10相串联的中间节点，第二端连接于第四线圈绕组L4的第一端；第四线圈绕组L4的第一端连接于第十一电开关K11和第十二电开关K12相串联的中间节点，第二端连接于第十三电开关K13和第十四电开关K14相串联的中间节点。第九到第十四电开关K9、K10、K11、K12、K13和K14的控制端连接于第二相控制器(图2中未示)，以控制各个电控开关的通断，以通过第九到第十四电控开关将第二电源VCC2所输出的直流电压转换为交流电压并提供给线圈绕组L2和L4。本技术提供的抽尘电机驱动器，即使某个电源、电开关、线圈绕组故障，其它电源、电开关、线圈绕组工作正常情况下，抽尘电机都可以正常工作，如此提高了其工作容错能力，提高了可靠性，且比五通道驱动器所用的电开关的数量减少，因此降低了成本。以上实施例仅用于说明本技术，并不用于限制本技术的范围。应当理解，在不脱离本技术的精神的情况下，可以对上述实施例进行许多改变和修改。本技术的范围仅受所附权利要求的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽尘电动机，包括基座(1)、从基座(1)突出且中空的转子杯(2)，转子(3)设置在转子杯中并通过固定板(4)保持在其中；定子(6)布置在转子杯(2)周围；其特征在于，定子具有五个线圈绕组(5)，驱动器将五个线圈绕组分成一个主通道和一个从通道。

【技术特征摘要】
1.一种抽尘电动机，包括基座(1)、从基座(1)突出且中空的转子杯(2)，转子(3)设置在转子杯中并通过固定板(4)保持在其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊严，史力晨，何明利，郝晰辉，王凯，吴溪，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九六三部队，
类型：新型
国别省市：北京,11