含氢废气的焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及含氢废气的焚烧装置，包括卧式罐体、燃气枪和含氢废气喷枪，其技术要点是：卧式罐体前端设有用于支撑燃气枪的前腔，前腔的顶部设有第一配风口，前腔的后端内置有包围燃气枪前端稳焰器的烧嘴砖，卧式罐体前部设有承接在烧嘴砖后端的圆筒，圆筒的后端利用锥形板与卧式罐体的内壁连接且形成二次配风室，卧式罐体对应二次配风室的位置设有第二配风口，含氢废气喷枪的数量为多个，由卧式罐体前端斜向插入二次配风室且喷口穿出二次配风室进入圆筒包围空间内，圆筒对应含氢废气喷枪的喷口周围的位置均匀设有多个配风孔，卧式罐体后端竖向烟气出口的末端连接烟气过滤装置。其结构合理、使用可靠，避免出现氢积聚，安全性高，同时节能环保。

Incinerator for Hydrogen-containing Waste Gas

【技术实现步骤摘要】
含氢废气的焚烧装置
本技术涉及工业废气处理设备，特别是一种含氢废气的焚烧装置。
技术介绍
在炼油、煤化工、石油化工等领域的产品生产过程中，会产生有大量的含氢废气，氢气在废气中的体积百分比由30～60%不等，废气热值一般低于2000kcal，焚烧时一般需要有燃料伴烧，利用燃料提供的热量维持炉温。由于氢气易于燃烧，纯氢的燃点仅为400℃，但在化工产品的生产过程中，同时伴随有一些燃点高、碳含量高的废气产生，所以一般废气焚烧处理的设计温度不低于950℃。同时，氢气具有爆炸性，当空气中所含氢气的体积占混合气体体积的4～74.2%时，遇火后会产生爆炸。氢气的密度是0.09g/L，是最轻气体。由于氢气的诸多特性，含氢废气的焚烧对技术要求很高，一般采用卧式焚烧炉或者立式底烧的焚烧炉，在整个焚烧炉内要求不要有“死角”存在，避免氢积聚。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的含氢废气的焚烧装置，避免出现氢积聚，安全性高，同时节能环保。本技术的技术方案是：一种含氢废气的焚烧装置，包括卧式罐体、燃气枪和含氢废气喷枪，其技术要点是：所述卧式罐体前端设有用于支撑燃气枪的前腔，所述前腔的中部设有保持燃气枪水平状态的支架，前腔的顶部设有第一配风口，前腔的后端内置有包围燃气枪前端稳焰器的烧嘴砖，所述烧嘴砖的后端呈喇叭口状朝向卧式罐体内部，所述卧式罐体前部设有承接在烧嘴砖后端的圆筒，所述圆筒的后端利用锥形板与卧式罐体的内壁连接，且圆筒、锥形板和卧式罐体的内壁包围形成二次配风室，所述卧式罐体对应二次配风室的位置设有第二配风口，所述含氢废气喷枪的数量为多个，由卧式罐体前端斜向插入二次配风室且喷口穿出二次配风室进入圆筒包围空间内，所述圆筒对应含氢废气喷枪的喷口周围的位置均匀设有多个配风孔，所述卧式罐体的后端设有朝向地面的竖向烟气出口，所述竖向烟气出口的末端连接有烟气过滤装置。上述的含氢废气的焚烧装置，所述卧式罐体的内壁设有循环水腔，在利用余热的同时，保证罐体温度在一定范围内。上述的含氢废气的焚烧装置，所述卧式罐体的内壁设有防爆门，以保证生产安全。上述的含氢废气的焚烧装置，各个含氢废气喷枪以卧式罐体的中心为对称中心均匀分布，所述含氢废气喷枪的喷口朝向圆筒中心。上述的含氢废气的焚烧装置，所述烟气过滤装置由壳体、设于壳体上部并将壳体分为左、右腔体的上隔板、设于左腔体顶部的盖板组成，所述竖向烟气出口的末端插入左腔体中，并浸没于壳体内的药液中，所述左、右腔体底部连通。上述的含氢废气的焚烧装置，所述卧式罐体上设有检修口。上述的含氢废气的焚烧装置，所述前腔的前端面分别设有观火孔和火焰检测器。本技术的有益效果是：1、采用分级送风，一次风通过第一配风口给燃气配风，二次风通过第二配风口、二次配风室和配风孔给含氢废气配风，保证燃气的主火焰区稳定燃烧，提高运行的安全性与可靠性，同时使主火焰区温度不至于过高，降低氮氧化物等有害气体的产生，对含氢废气的焚烧也提供了足够的氧化剂，有利于其完全燃烧。2、由于采用二次风通过第二配风口、二次配风室和配风孔给含氢废气配风，二次风配风均匀，通过控制风速，以确保含氢废气与空气的混合，使含氢废气能够充分、有效、合理的燃烧。3、通过采用烟气过滤装置对烟气再次过滤，达到环保目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。图中：1.燃气枪、2.火焰检测器、3.前腔、4.第一配风口、5.烧嘴砖、6.含氢废气喷枪、7.第二配风口、8.二次配风室、9.圆筒、10.循环水腔、11.防爆门、12.竖向烟气出口、13.右腔体、14.药液、15.上隔板、16.左腔体、17.盖板、18.检修口、19.配风孔、20.稳焰器、21.支架、22.观火孔、23.卧式罐体。具体实施方式如图1、图2所示，该含氢废气的焚烧装置，包括卧式罐体23、燃气枪1和含氢废气喷枪6。其中，所述卧式罐体23前端设有用于支撑燃气枪1的前腔3，所述前腔3的中部设有保持燃气枪1水平状态的支架21，前腔3的顶部设有第一配风口4，前腔3的后端内置有包围燃气枪1前端稳焰器20的烧嘴砖5，所述烧嘴砖5的后端呈喇叭口状朝向卧式罐体23内部。所述卧式罐体23前部设有承接在烧嘴砖5后端的圆筒9，所述圆筒9的后端利用锥形板与卧式罐体23的内壁连接，且圆筒9、锥形板和卧式罐体23的内壁包围形成二次配风室8，所述卧式罐体23对应二次配风室8的位置设有第二配风口7，所述含氢废气喷枪6的数量为6个，由卧式罐体23前端斜向插入二次配风室8且喷口穿出二次配风室8进入圆筒9包围空间内，所述圆筒9对应含氢废气喷枪6的喷口周围的位置均匀设有多个配风孔19。所述卧式罐体23的后端设有朝向地面的竖向烟气出口12，所述竖向烟气出口12的末端连接有烟气过滤装置。本实施例中，所述卧式罐体23的内壁设有循环水腔10，在利用余热的同时，保证罐体温度在一定范围内。所述卧式罐体23的内壁设有防爆门11，以保证生产安全。各个含氢废气喷枪6以卧式罐体23的中心为对称中心均匀分布，所述含氢废气喷枪6的喷口朝向圆筒9中心。所述卧式罐体23上设有检修口18。所述前腔3的前端面分别设有观火孔22和火焰检测器2。所述烟气过滤装置由壳体、设于壳体上部并将壳体分为左、右腔体16、13的上隔板15、设于左腔体16顶部的盖板17组成，所述竖向烟气出口12的末端插入左腔体16中，并浸没于壳体内的药液14中，所述左、右腔体16、13底部连通。使用时，第一配风口、第二配风口4、7分别与配风系统相连接，依次启动配风系统、燃气枪1和含氢废气喷枪6，烟气通过竖向烟气出口12进入烟气过滤装置的药液14中，被洗涤后的烟气由烟气过滤装置的右腔体13顶部进入大气中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氢废气的焚烧装置，包括卧式罐体、燃气枪和含氢废气喷枪，其特征在于：所述卧式罐体前端设有用于支撑燃气枪的前腔，所述前腔的中部设有保持燃气枪水平状态的支架，前腔的顶部设有第一配风口，前腔的后端内置有包围燃气枪前端稳焰器的烧嘴砖，所述烧嘴砖的后端呈喇叭口状朝向卧式罐体内部，所述卧式罐体前部设有承接在烧嘴砖后端的圆筒，所述圆筒的后端利用锥形板与卧式罐体的内壁连接，且圆筒、锥形板和卧式罐体的内壁包围形成二次配风室，所述卧式罐体对应二次配风室的位置设有第二配风口，所述含氢废气喷枪的数量为多个，由卧式罐体前端斜向插入二次配风室且喷口穿出二次配风室进入圆筒包围空间内，所述圆筒对应含氢废气喷枪的喷口周围的位置均匀设有多个配风孔，所述卧式罐体的后端设有朝向地面的竖向烟气出口，所述竖向烟气出口的末端连接有烟气过滤装置。

【技术特征摘要】
1.一种含氢废气的焚烧装置，包括卧式罐体、燃气枪和含氢废气喷枪，其特征在于：所述卧式罐体前端设有用于支撑燃气枪的前腔，所述前腔的中部设有保持燃气枪水平状态的支架，前腔的顶部设有第一配风口，前腔的后端内置有包围燃气枪前端稳焰器的烧嘴砖，所述烧嘴砖的后端呈喇叭口状朝向卧式罐体内部，所述卧式罐体前部设有承接在烧嘴砖后端的圆筒，所述圆筒的后端利用锥形板与卧式罐体的内壁连接，且圆筒、锥形板和卧式罐体的内壁包围形成二次配风室，所述卧式罐体对应二次配风室的位置设有第二配风口，所述含氢废气喷枪的数量为多个，由卧式罐体前端斜向插入二次配风室且喷口穿出二次配风室进入圆筒包围空间内，所述圆筒对应含氢废气喷枪的喷口周围的位置均匀设有多个配风孔，所述卧式罐体的后端设有朝向地面的竖向烟气出口，所述竖向烟气出口的末端连接有烟气过滤装置。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江松，刘波，张辉，
申请(专利权)人：辽宁裕丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21