一种节能型己烷精密分馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种节能型己烷精密分馏装置，包括依次串联的多个分馏单元，其技术要点是：分馏单元的分馏塔体下部对应分馏液体存储区的位置外置电磁感应线圈单元，电磁感应线圈单元包括沿分馏塔体高度方向均匀布置的多个环形电磁感应线圈组件，各个环形电磁感应线圈组件的中心线与分馏塔体的中心线重合；分馏塔体的填料由多个同心的波纹管、固定于各个波纹管上端的上层分布板、固定于各个波纹管下端的下层分布板构成，相邻两个波纹管之间形成环形气液通路，环形气液通路的纵向单侧截面为蛇形面。本装置解决了现有分馏装置热能消耗大的问题，提高分馏效率，节能能源，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

An energy-saving hexane precision fractionation device

【技术实现步骤摘要】
一种节能型己烷精密分馏装置
[0001]
[0002]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种节能型己烷精密分馏装置。
[0003]
技术介绍
[0004]己烷是现今工业上应用最为广泛的烃类溶剂之一，其生产过程是在进行精馏前在催化剂的作用下进行加氢脱芳烃反应，脱除粗己烷中的苯,经低分罐底部出来的油相送至分馏装置进行精密分馏，以得到高纯度的己烷。
[0005]现有的分馏装置包括多个分馏单元，利用多个分馏单元脱除＜59℃轻组分等，以得到己烷产品。但是现有分馏装置在使用过程中存在如下问题：1、各个分馏塔体中填料间隙固定，不能根据需求进行快速调整，因此不利于提高分馏效率；2、由于分馏塔体的加温夹套位于分馏塔体的外部，因此增加了循环加热系统的工作负担，也导致分馏周期长，热能消耗大，生产成本高。
[0006]
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的节能型己烷精密分馏装置，解决现有分馏装置热能消耗大的问题，提高分馏效率，节能能源，降低生产成本。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种节能型己烷精密分馏装置，包括依次串联的多个分馏单元，每个分馏单元包括分馏塔体、与分馏塔体上部连接的循环回流塔体、设于分馏塔体外部的加温夹套、与加温夹套连接的循环加热系统，所述分馏塔体的中部内置填料，分馏塔体的上部内置分流器，其技术要点是：所述分馏塔体的下部对应分馏液体存储区的位置外置电磁感应线圈单元，所述电磁感应线圈单元包括沿分馏塔体高度方向均匀布置的多个环形电磁感应线圈组件，各个环形电磁感应线圈组件的中心线与分馏塔体的中心线重合；所述填料由多个同心的波纹管、固定于各个波纹管上端的上层分布板、固定于各个波纹管下端的下层分布板构成，相邻两个波纹管之间形成环形气液通路，所述环形气液通路的纵向单侧截面为蛇形面，所述分馏塔体的内侧壁均匀设有多条纵向轨道，所述上层分布板和下层分布板的外缘分别设有与纵向轨道对应的滑槽和定位件。
[0010]上述的节能型己烷精密分馏装置，所述上层分布板和下层分布板为均匀设有镂空孔的板体，各个环形气液通路通过镂空孔与上层分布板的上方空间和下层分布板的下方空间连通，所述上层分布板和下层分布板的下表面边缘设有加强夹持块，所述加强夹持块上设有与滑槽对应的延长槽，所述定位件将加强夹持块和纵向轨道固定为一体。
[0011]上述的节能型己烷精密分馏装置，所述上层分布板的下表面中心设有限位套筒，所述下层分布板的上表面中心设有与限位套筒配合的限位杆，所述限位套筒、限位杆、分馏塔体和各个波纹管的中心线重合。以避免压缩波纹管时管的中心线发生偏移。
[0012]上述的节能型己烷精密分馏装置，所述分流器包括中心腔、均匀设于中心腔外周且与其连通的多个分散腔，所述中心腔的中心线与分馏塔体的中心线重合，所述分散腔的末端与分馏塔体的内侧壁焊接固定，其中一个分散腔与回流口内端连接，各个分散腔的底面均匀设有分流孔。
[0013]上述的节能型己烷精密分馏装置，所述波纹管为可伸缩管。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过对应分馏液体存储区的的电磁感应线圈单元实现对塔内分馏液体的翻涌搅拌，配合塔体外部的加温夹套，显著增强分馏液体的升温速度，从而节约热能，提高分馏效率，降低生产成本。
[0016]2、通过各个波纹管形成多路环形气液通路，实际使用时，通过压缩波纹管，即可改变各路环形气液通路的尺寸，解决现有分馏装置的各个塔体中填料间隙不能快速调整的问题，根据实际需求快速完成汽液传输路径的尺寸改变，从而灵活改变气液热量交换效率，进一步提高分馏效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的分馏塔体的结构示意图；
[0019]图3是本技术的分流器的结构示意图；
[0020]图4是本技术的上层分布板的俯视图。
[0021]图中：1.分馏单元、2.分馏塔体、3.分流器、301.分散腔、302.中心腔、303.分流孔、4.上层分布板、5.纵向轨道、6.加强夹持块、7.波纹管、8.限位套筒、9.限位杆、10.下层分布板、11.加强夹持块、12.环形电磁感应线圈组件、13.加温夹套、14.分馏液体存储区、15.镂空孔、16.环形气液通路、17.镂空孔、18.回流口、19滑槽。
[0022]具体实施方式 [0023]结合附图，对本技术作详细描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，该节能型己烷精密分馏装置，包括依次串联的多个分馏单元1，每个分馏单元1包括分馏塔体2、与分馏塔体2上部连接的循环回流塔体、设于分馏塔体2外部的加温夹套13、与加温夹套13连接的循环加热系统，所述分馏塔体2的中部内置填料，分馏塔体2的上部内置分流器3。
[0025]其中，所述分馏塔体2的下部对应分馏液体存储区14的位置外置电磁感应线圈单元，所述电磁感应线圈单元包括沿分馏塔体2高度方向均匀布置的多个环形电磁感应线圈组件12，各个环形电磁感应线圈组件12的中心线与分馏塔体2的中心线重合。所述填料由多个同心的波纹管7、固定于各个波纹管7上端的上层分布板4、固定于各个波纹管7下端的下层分布板10构成。相邻两个波纹管7之间形成环形气液通路16，所述环形气液通路16的纵向单侧截面为蛇形面。所述分馏塔体2的内侧壁均匀设有多条纵向轨道5，所述上层分布板4的外缘设有与纵向轨道5对应的滑槽19和定位件，同理，下层分布板10的外缘分别设有与纵向轨道5对应的滑槽和定位件。
[0026]本实施例中，所述上层分布板4为均匀设有镂空孔17的板体，所述下层分布板10为均匀设有镂空孔15的板体。各个环形气液通路16通过镂空孔17、15与上层分布板4的上方空间和下层分布板10的下方空间连通，所述上层分布板4和下层分布板10的下表面边缘设有加强夹持块6、11，所述加强夹持块6、11上设有与滑槽对应的延长槽，所述定位件将加强夹持块6、11和纵向轨道5固定为一体。所述上层分布板4的下表面中心设有限位套筒8，所述下层分布板10的上表面中心设有与限位套筒8配合的限位杆9，所述限位套筒8、限位杆9、分馏
塔体2和各个波纹管7的中心线重合。以避免压缩波纹管7时管的中心线发生偏移。所述波纹管7为可伸缩管，在推拉力作用下缩短或伸长。
[0027]所述分流器3包括中心腔302、均匀设于中心腔302外周且与其连通的多个分散腔301，所述中心腔302的中心线与分馏塔体2的中心线重合，所述分散腔301的末端与分馏塔体2的内侧壁焊接固定，其中一个分散腔301与回流口18内端连接，各个分散腔301的底面均匀设有分流孔303。
[0028]工作原理：
[0029]本装置通过三个分馏单元1脱除＜59℃轻组分等，以得到己烷产品。三个分馏单元1的分馏塔体2中的填料预先调整好整体高度，通过调整填料高度即调整了相邻波纹管7之间的环形气液通路16的尺寸，根据实际需求快速完成汽液传输路径的尺寸改变，从而灵活改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型己烷精密分馏装置，包括依次串联的多个分馏单元，每个分馏单元包括分馏塔体、与分馏塔体上部连接的循环回流塔体、设于分馏塔体外部的加温夹套、与加温夹套连接的循环加热系统，所述分馏塔体的中部内置填料，分馏塔体的上部内置分流器，其特征在于：所述分馏塔体的下部对应分馏液体存储区的位置外置电磁感应线圈单元，所述电磁感应线圈单元包括沿分馏塔体高度方向均匀布置的多个环形电磁感应线圈组件，各个环形电磁感应线圈组件的中心线与分馏塔体的中心线重合；所述填料由多个同心的波纹管、固定于各个波纹管上端的上层分布板、固定于各个波纹管下端的下层分布板构成，相邻两个波纹管之间形成环形气液通路，所述环形气液通路的纵向单侧截面为蛇形面，所述分馏塔体的内侧壁均匀设有多条纵向轨道，所述上层分布板和下层分布板的外缘分别设有与纵向轨道对应的滑槽和定位件。2.根据权利要求1所述的节能型己烷精密分馏装置，其特征在于：所述上层分布板和下层分布板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，张辉，兰平，
申请(专利权)人：辽宁裕丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：