一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐外侧设置有均热式保温结构，所述蒸馏罐内设置有回转搅拌结构，所述均热式保温结构包括：壳体、保温隔热组件、电磁加热组件以及循环导热组件，本实用新型专利技术涉及正己烷分离设备技术领域，对现有的蒸馏罐进行改进，在蒸馏罐外侧设置均热式保温结构，利用导热油作为导热介质可以有效提高加热温度，通过电磁加热的方式对导热油进行加热，并将加热后的导热油注入到均热式保温结构内，结构简单，加热均匀，同时在蒸馏罐内设置回转搅拌结构，提高对混合液的搅动作用，提高加热作业效率。提高加热作业效率。提高加热作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备


[0001]本技术涉及正己烷分离设备
，具体为一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备。

技术介绍

[0002]正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、癌症甚至死亡，而在生产加工过程中，正己烷与甲基环戊烷会开成共沸物不易分离，产品纯度不高，对产品质量有较大影响，因此大都通过在原料正乙烷中加入甲醇作为共沸剂的方式对正乙烷进行共沸蒸馏，从而对正乙烷进行提纯分离，然而现有技术中，传统的蒸馏罐加热，一般采用釜底内外盘管加热，但是这种单一的加热蒸馏方式，蒸发的速度较慢，且加热的均匀性较差，影响蒸馏蒸发作业的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐外侧设置有均热式保温结构，所述蒸馏罐内设置有回转搅拌结构，所述均热式保温结构包括：壳体、保温隔热组件、电磁加热组件以及循环导热组件，所述壳体扣装于蒸馏罐外侧壁面上，所述壳体上下两端分别与蒸馏罐外侧壁面密封连接，所述保温隔热组件设置于壳体的外侧壁面上，所述电磁加热组件设置于蒸馏罐一侧且一端与壳体上部相连通，所述循环导热组件一端与电磁加热组件相连通、另一端与壳体下部相连通，所述蒸馏罐侧壁上插装有导热柱，所述导热柱一端伸入到蒸馏罐内、另一端伸入到壳体内。
[0005]优选的，所述电磁加热组件包括：箱体、筒仓以及电磁加热器，所述箱体设置于蒸馏罐一侧，所述筒仓设置于箱体内，所述电磁加热器套装于筒仓外侧，所述筒仓内灌注有导热油。
[0006]优选的，所述循环导热组件包括：循环泵、温度传感器以及控制器，所述循环泵设置于箱体一侧且进液端与筒仓下端相连通，所述循环泵的的排液端与壳体下部相连通，所述温度传感器设置于壳体内侧壁面上，所述控制器设置于箱体 侧壁上且与温度传感器相连接。
[0007]优选的，所述保温隔热组件包括：隔热层以及防护层，所述隔热层固定套装于壳体外侧壁面上，所述防护层固定套装于隔热层外侧。
[0008]优选的，所述回转搅拌结构包括包括：回转电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述回转电
机设置于蒸馏罐上方，所述搅拌轴转动插装于蒸馏罐内且上端贯穿蒸馏罐与回转电机的驱动端相连接，所述搅拌桨固定套装于搅拌轴上。
[0009]优选的，所述搅拌桨在垂直方向上与导热柱交错布置。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备。具备以下有益效果：该利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，对现有的蒸馏罐进行改进，在蒸馏罐外侧设置均热式保温结构，利用导热油作为导热介质可以有效提高加热温度，通过电磁加热的方式对导热油进行加热，并将加热后的导热油注入到均热式保温结构内，结构简单，加热均匀，同时在蒸馏罐内设置回转搅拌结构，提高对混合液的搅动作用，提高加热作业效率，解决了现有技术中，传统的蒸馏罐加热，一般采用釜底内外盘管加热，但是这种单一的加热蒸馏方式，蒸发的速度较慢，且加热的均匀性较差，影响蒸馏蒸发作业效率的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的主视剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的蒸馏罐的俯视剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的a位置局部放大结构示意图。
[0015]图4为本技术所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的b位置局部放大结构示意图。
[0016]图中：1
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蒸馏罐；2
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壳体；3
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导热柱；4
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箱体；5
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筒仓；6
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电磁加热器；7
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循环泵；8
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温度传感器；9
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控制器；10
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隔热层；11
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防护层；12
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回转电机；13
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搅拌轴；14
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搅拌桨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备：
[0020]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案包括蒸馏罐1，蒸馏罐1外侧设置有均热式保温结构，蒸馏罐1内设置有回转搅拌结构，均热式保温结构包括：壳体2、保温隔热组件、电磁加热组件以及循环导热组件，壳体2扣装于蒸馏罐1外侧壁面上，壳体2上下两端分别与蒸馏罐1外侧壁面密封连接，保温隔热组件设置于壳体2的外侧壁面上，电磁加热组件设置于蒸馏罐1一侧且一端与壳体2上部相连通，循环导热组件一端与电磁加热组件相连通、另一
端与壳体2下部相连通，蒸馏罐1侧壁上插装有导热柱3，导热柱3一端伸入到蒸馏罐1内、另一端伸入到壳体2内，对现有的蒸馏罐1进行改进，在蒸馏罐1外侧设置均热式保温结构，利用导热油作为导热介质可以有效提高加热温度，通过电磁加热的方式对导热油进行加热，并将加热后的导热油注入到均热式保温结构内，蒸馏罐1与壳体2之间设置有导热柱3，导热柱3可以将导热油中的热量快速的导入到蒸馏罐1内，并对蒸馏罐1内的原料正己烷与甲醇的混合液进行加热，结构简单，加热均匀，同时在蒸馏罐1内设置回转搅拌结构，提高对混合液的搅动作用，提高加热作业效率，进而加速分离作业效率。
[0021]由说明书附图1
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4可知，在具体实施过程中，上述电磁加热组件包括：箱体4、筒仓5以及电磁加热器6，箱体4设置于蒸馏罐1一侧，筒仓5设置于箱体4内，电磁加热器6套装于筒仓5外侧，筒仓5内灌注有导热油，其中循环导热组件包括：循环泵7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，包括蒸馏罐（1），其特征在于，所述蒸馏罐（1）外侧设置有均热式保温结构，所述蒸馏罐（1）内设置有回转搅拌结构，所述均热式保温结构包括：壳体（2）、保温隔热组件、电磁加热组件以及循环导热组件，所述壳体（2）扣装于蒸馏罐（1）外侧壁面上，所述壳体（2）上下两端分别与蒸馏罐（1）外侧壁面密封连接，所述保温隔热组件设置于壳体（2）的外侧壁面上，所述电磁加热组件设置于蒸馏罐（1）一侧且一端与壳体（2）上部相连通，所述循环导热组件一端与电磁加热组件相连通、另一端与壳体（2）下部相连通，所述蒸馏罐（1）侧壁上插装有导热柱（3），所述导热柱（3）一端伸入到蒸馏罐（1）内、另一端伸入到壳体（2）内。2.根据权利要求1所述的一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，其特征在于，所述电磁加热组件包括：箱体（4）、筒仓（5）以及电磁加热器（6），所述箱体（4）设置于蒸馏罐（1）一侧，所述筒仓（5）设置于箱体（4）内，所述电磁加热器（6）套装于筒仓（5）外侧，所述筒仓（5）内灌注有导热油。3.根据权利要求2所述的一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，其特征在于，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，张辉，孟娜，
申请(专利权)人：辽宁裕丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：