本实用新型专利技术公开了一种高纯正庚烷精密分离装置，包括处理仓以及蒸馏设备，所述蒸馏设备设置于处理仓一侧且与处理仓下端的出料泵相连通，所述蒸馏设备的出料端连接有装有改性活性碳的吸附剂柱，所述处理仓一侧设置有自动送料结构，所述处理仓内设置有双向搅拌结构，本实用新型专利技术涉及正庚烷提纯设备技术领域，将原料正庚烷注入到处理仓内，并通过自动送料结构将活性炭颗粒投入到处理仓内，并在投料过程中，启动双向搅拌结构，通过双向搅拌结构对处理仓内的混合物进行搅拌，继而使得原料正庚烷快速的附着在活性炭颗粒的表面，同时在加入氧化剂的过程中，持续进行搅拌作业，可以大大提高氧化作业效率，对氧化后的原料正庚烷进行蒸馏。馏。馏。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯正庚烷精密分离装置
[0001]本技术涉及正庚烷提纯设备
，具体为一种高纯正庚烷精密分离装置。
技术介绍
[0002]正庚烷是工业上用途最广的烃类溶剂之一，是最具有代表性的非极性溶剂之一，正庚烷作为重要的化工原料和溶剂，已经被广泛应用于医药、化工、高分子材料、橡胶工业以及食品分析等行业，正庚烷是无色、易挥发液体，主要用作测定辛烷值的标准物，还可作麻醉剂、溶剂、有机合成的原料以及实验试剂的制备，目前工业上主要采用精馏方法生产正庚烷，用普通精馏很难将其分离；而采用精密精馏方法能耗较高，生产成本也相对较髙，针对上述问题，申请号为CN201410209265.2的中国专利申请公开了一种有机溶剂正庚烷的提纯方法，在保证提纯质量的基础上大大降低了生产成本，然而在实际生产加工过程中，投氧化剂前，需要向原料正庚烷中加入活性炭并进行搅拌，从而使得原料正庚烷附着在活性炭表面，增加氧化剂与原料正庚烷的接触面积，提高氧化效率，减少氧化剂的用量，但是现有的搅拌设备结构较为简单，搅拌作业效率较低，影响整体加工作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高纯正庚烷精密分离装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高纯正庚烷精密分离装置，包括处理仓以及蒸馏设备，所述蒸馏设备设置于处理仓一侧且与处理仓下端的出料泵相连通，所述蒸馏设备的出料端连接有装有改性活性碳的吸附剂柱，所述处理仓一侧设置有自动送料结构，所述处理仓内设置有双向搅拌结构；
[0005]所述自动送料结构包括：安装架、螺旋输送机以及给料斗，所述安装架设置于处理仓一侧，所述螺旋输送机设置于安装架上且排料口伸入到处理仓内，所述螺旋输送机的排料口上套装有电控阀，所述给料斗设置于螺旋输送机的进料端上；
[0006]所述双向搅拌结构包括：驱动控制组件、传动连接组件以及双向搅拌组件，所述驱动控制组件设置于处理仓上，所述传动连接组件设置于驱动控制组件的一端上，所述双向搅拌组件设置于处理仓内且一端与传动连接组件相连接。
[0007]优选的，所述驱动控制组件包括：回转电机、减速器以及箱体，所述回转电机设置于处理仓上，所述减速器的输入端与回转电机的驱动端相连接，所述箱体设置于减速器一侧，所述减速器的输出端伸入到箱体内。
[0008]优选的，所述传动连接组件包括：主动伞齿轮、转动套管、转动轴、第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述主动伞齿轮固定套装于减速器的输出端上，所述转动套管转动设置于箱体下侧壁面上，所述转动轴转动贯穿转动套管且与箱体上端面转动连接，所述第一从
动齿轮以及第二从动齿轮分别固定套装于转动套管以及转动轴上且分别与主动伞齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述双向搅拌组件包括：锚式搅拌桨叶以及折叶式搅拌桨叶，所述锚式搅拌桨叶固定套装于转动轴的下端上，所述折叶式搅拌桨叶固定套装于转动套管的下端上。
[0010]优选的，所述给料斗上设置有震动电机。
[0011]优选的，所述处理仓的前侧壁面上设置有透明观察窗。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高纯正庚烷精密分离装置。具备以下有益效果：该高纯正庚烷精密分离装置，在处理仓一侧设置自动送料结构，活性炭颗粒可以通过自动送料结构进入到处理仓内，处理仓内部设置有双向搅拌结构，将原料正庚烷注入到处理仓内，并通过自动送料结构将活性炭颗粒投入到处理仓内，并在投料过程中，启动双向搅拌结构，通过双向搅拌结构对处理仓内的混合物进行搅拌，继而使得原料正庚烷快速的附着在活性炭颗粒的表面，同时在加入氧化剂的过程中，持续进行搅拌作业，可以大大提高氧化作业效率，对氧化后的原料正庚烷进行蒸馏，以去除原料正庚烷中的不饱和烃杂质，制得正庚烷，经过蒸馏后的正庚烷进一步的通入装有改性活性碳的吸附剂柱进行吸附处理，即可获得高纯正庚烷，进而实现正庚烷的精密分离作业，能耗低、生产成本低、运行稳定，解决了现有技术中，搅拌设备结构较为简单，搅拌作业效率较低，影响整体加工作业效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高纯正庚烷精密分离装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种高纯正庚烷精密分离装置的双向搅拌结构的局部剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种高纯正庚烷精密分离装置的a位置局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种高纯正庚烷精密分离装置的b位置局部放大结构示意图。
[0018]图中：1
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处理仓；2
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蒸馏设备；3
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吸附剂柱；4
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安装架；5
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螺旋输送机；6
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给料斗；7
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电控阀；8
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回转电机；9
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减速器；10
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箱体；11
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主动伞齿轮；12
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转动套管；13
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转动轴；14
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第一从动齿轮；15
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第二从动齿轮；16
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锚式搅拌桨叶；17
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折叶式搅拌桨叶；18
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震动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种高纯正庚烷精密分离装置：
[0022]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案包括处理仓1以及蒸馏设备2，蒸馏设备2设置于处理仓1一侧且与处理仓1下端的出料泵相连通，蒸馏设备2的出料端连接有装有改性活性碳的吸附剂柱3，处理仓1一侧设置有自动送料结构，处理仓1内设置有双向搅拌结构，活性炭颗粒可以通过自动送料结构进入到处理仓1内，处理仓1内部设置有双向搅拌结构，将原料正庚烷注入到处理仓1内，并通过自动送料结构将活性炭颗粒投入到处理仓1内，并在投料过程中，启动双向搅拌结构，通过双向搅拌结构对处理仓1内的混合物进行搅拌，继而使得原料正庚烷快速的附着在活性炭颗粒的表面，同时在加入氧化剂的过程中，持续进行搅拌作业，可以大大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯正庚烷精密分离装置，包括处理仓（1）以及蒸馏设备（2），其特征在于，所述蒸馏设备（2）设置于处理仓（1）一侧且与处理仓（1）下端的出料泵相连通，所述蒸馏设备（2）的出料端连接有装有改性活性碳的吸附剂柱（3），所述处理仓（1）一侧设置有自动送料结构，所述处理仓（1）内设置有双向搅拌结构；所述自动送料结构包括：安装架（4）、螺旋输送机（5）以及给料斗（6），所述安装架（4）设置于处理仓（1）一侧，所述螺旋输送机（5）设置于安装架（4）上且排料口伸入到处理仓（1）内，所述螺旋输送机（5）的排料口上套装有电控阀（7），所述给料斗（6）设置于螺旋输送机（5）的进料端上；所述双向搅拌结构包括：驱动控制组件、传动连接组件以及双向搅拌组件，所述驱动控制组件设置于处理仓（1）上，所述传动连接组件设置于驱动控制组件的一端上，所述双向搅拌组件设置于处理仓（1）内且一端与传动连接组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种高纯正庚烷精密分离装置，其特征在于，所述驱动控制组件包括：回转电机（8）、减速器（9）以及箱体（10），所述回转电机（8）设置于处理仓（1）上，所述减速器（9）的输入端与回转电机（8）的驱动端相连接，所述箱体（10）设置于减速器（9）一侧，所述减速...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，张辉，兰平，
申请(专利权)人：辽宁裕丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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