一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工加工设备领域，公开了一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置，包括干燥塔，所述干燥塔内部设置有分子筛，所述蒸发器顶端中部设置有精馏塔，所述精馏塔顶端中部固定连接在第二管道一端，所述骨架内部设置有滤芯，所述隔断装置内壁的中部设置有渗透汽化膜，所述第三管道另一端固定连接有真空装置。本实用新型专利技术中，此装置在在传统脱水工艺基础上增加一道膜分离技术的应用工艺，可以极大地提高产品的品质，此装置的汽化膜过滤器维护方便，实际运行时只需更换同种滤芯，如果采用并联设计，增加一条分离管线，用一套负压系统的前提下，更换汽化膜滤芯时可以不影响连续生产，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

An isopropanol heating evaporation device for ultra pure isopropanol membrane separation

【技术实现步骤摘要】
一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置


[0001]本技术涉及化工加工设备领域，尤其涉及一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置。

技术介绍

[0002]随着芯片电子化学品行业的加速发展，电子湿化学品的需求越来越旺盛，而且由于贸易战的影响，国产替代需求不断增加，但目前国内超纯异丙醇的品质与进口产品相比，还是有一定的差距，尤其是水分的要求还很难满足，目前市面上绝大部分超纯异丙醇水分都在50ppm以上，只有极少数企业可以稳定做到50ppm以下。
[0003]传统工艺一般是异丙醇通过3A分子筛脱水，由于工业生产中分子筛性能的限制、再生效率的的局限性，多次再生后的分子筛吸水性会逐渐降低，若要保持高强度脱水的要求，分子筛的更换频率和异丙醇的产量都会受到一定的限制，实用性较差，因此，我们对现有的异丙醇加热蒸发装置进行一定的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置，包括干燥塔，所述干燥塔内部设置有分子筛，所述干燥塔顶端固定连接在第一管道一端，所述第一管道另一端固定连接有蒸发器，所述蒸发器顶端中部设置有精馏塔，所述精馏塔顶端中部固定连接在第二管道一端，所述第二管道另一端固定连接有滤壳，所述滤壳底端内壁的中部固定连接有骨架，所述骨架内部设置有滤芯，所述滤壳右端固定连接有隔断装置，所述隔断装置内壁的中部设置有渗透汽化膜，所述滤壳底端通过换热管连接有换热器，所述换热器底端固定连接在第四管道一端，所述第四管道另一端固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐顶端固定连接在第三管道一端，所述第三管道另一端固定连接有真空装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述干燥塔左端底部设置有进液管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一管道外径靠近蒸发器一侧设置有第一阀门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述蒸发器底端中部设置有排污管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二管道内径在精馏塔处设置有除沫器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二管道外径靠近滤壳设置有第二阀门。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三管道外径靠近真空装置一侧设置有第三阀门。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述隔断装置右端通过冷凝管连接有冷凝器。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过设置有干燥塔、分子筛、蒸发器、精馏塔、滤芯、隔断装置、换热器、缓冲罐和真空装置相互配合，将原料异丙醇按设定流量通过干燥塔和分子筛后，水分降低到50ppm左右进入异丙醇精馏装置，异丙醇经蒸发器加热蒸发后，通过精馏塔到达滤壳，通过真空装置进行分离，此装置在分子筛干燥的基础上，新增加了一套渗透汽化膜过滤装置，利用渗透汽化膜上下游某组分化学势差为驱动力实现传质，利用渗透汽化膜对料液中不同组分亲和性和传质阻力的差异，实现水分和异丙醇的快速分离，提高了工作效率。
[0022]2、本技术中，此装置在在传统脱水工艺基础上增加一道膜分离技术的应用工艺，可以极大地提高产品的品质，产品品质中水分可以控制在30ppm以下，同时不影响产能，并且增加的膜分离工艺段投资少，安装简便，此装置的汽化膜过滤器维护方便，实际运行时只需更换同种滤芯，如果采用并联设计，增加一条分离管线，用一套负压系统的前提下，更换汽化膜滤芯时可以不影响连续生产，具有较高的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、进液管；2、干燥塔；3、分子筛；4、第一管道；5、第一阀门；6、除沫器；7、第二阀门；8、第二管道；9、骨架；10、滤芯；11、滤壳；12、渗透汽化膜；13、隔断装置；14、冷凝器；15、真空装置；16、第三阀门；17、第三管道；18、缓冲罐；19、第四管道；20、换热器；21、精馏塔；22、排污管；23、蒸发器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置，包括干燥塔2，干燥塔2内部设置有分子筛3，干燥塔2顶端固定连接在第一管道4一端，水分降低到50ppm左右进入异丙醇精馏装置，第一管道4另一端固定连接有蒸发器23，蒸发器23顶端中部设置有精馏塔21，进行加热蒸发精馏，精馏塔21顶端中部固定连接在第二管道8一端，第二管道8另一端固定连接有滤壳11，滤壳11底端内壁的中部固定连接有骨架9，骨架9内部设置有滤芯10，滤壳11右端固定连接有隔断装置13，隔断装置13内壁的中部设置有渗透汽化膜12，当异丙醇气体和水蒸汽混合到达极微量水分隔断装置13后，水蒸汽会被再次阻挡，并因为管道前面过滤器滤芯10的负压系统继续向滤芯10渗透，水蒸汽会再次被系统抽出，滤壳11底端通过换热管连接有换热器20，减少资源的损耗，换热器20底端固定连接在第四管道19一端，第四管道19另一端固定连接有缓冲罐18，缓冲罐18顶端固定连接在第三管道17一端，第三管道17另一端固定连接有真空装置15，提供负压环境，通过设置有干燥塔2、分子筛3、蒸发器23、精馏塔21、滤芯10、隔断装置13、换热器20、缓冲罐18和真空装置15相互配合，将原料异丙醇按设定流量通过干燥塔2和分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置，包括干燥塔(2)，其特征在于：所述干燥塔(2)内部设置有分子筛(3)，所述干燥塔(2)顶端固定连接在第一管道(4)一端，所述第一管道(4)另一端固定连接有蒸发器(23)，所述蒸发器(23)顶端中部设置有精馏塔(21)，所述精馏塔(21)顶端中部固定连接在第二管道(8)一端，所述第二管道(8)另一端固定连接有滤壳(11)，所述滤壳(11)底端内壁的中部固定连接有骨架(9)，所述骨架(9)内部设置有滤芯(10)，所述滤壳(11)右端固定连接有隔断装置(13)，所述隔断装置(13)内壁的中部设置有渗透汽化膜(12)，所述滤壳(11)底端通过换热管连接有换热器(20)，所述换热器(20)底端固定连接在第四管道(19)一端，所述第四管道(19)另一端固定连接有缓冲罐(18)，所述缓冲罐(18)顶端固定连接在第三管道(17)一端，所述第三管道(17)另一端固定连接有真空装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于超纯异丙醇膜分离的异丙醇加热蒸发装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传兴，徐成术，
申请(专利权)人：江苏达诺尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：