本实用新型专利技术提供一种精馏塔釜溢流装置，包括塔釜罐体，所述塔釜罐体的顶部设置有塔釜加料口，所述塔釜罐体的底部设置有塔釜放料口，所述塔釜放料口上通过连接接头连接有塔釜液位下连接口、塔釜放净口和塔釜取样口；所述塔釜罐体的上部侧壁上开设有塔釜出气口，所述塔釜出气口上设置有塔釜压力测口，所述塔釜罐体的一旁设置有塔釜就地液位计和塔釜溢流管；所述塔釜就地液位计的上端与所述塔釜出气口相连通，所述塔釜就地液位计的下端与所述塔釜液位下连接口相连通，所述塔釜溢流管的进液口与所述塔釜液位下连接口相连通，所述塔釜溢流管的出液口设置有溢流阀和U形的液封管。该装置减少了塔釜罐体上的开口数量，简化了加工工艺。艺。艺。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔釜溢流装置
[0001]本技术涉及试验教学领域，具体的说，涉及了一种精馏塔釜溢流装置。
技术介绍
[0002]在化工领域中，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精馏是分离工程中最普遍和最有效的单元操作之一，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
[0003]目前，在化工实验实践教学的精馏实验操作中，塔釜液位测量口通常设置在塔釜罐体的侧壁，导致在塔釜液位较低时，容易出现无法看不到液位的情况。而且，在塔釜设计过程中，通常将塔釜溢流、塔釜液位、塔釜测压等分离设置。此种方式需对塔釜罐体设置不同的开口位置，加工较为繁琐，同时也很容易造成加工错误导致的一系列经济损失。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种精馏塔釜溢流装置，包括塔釜罐体，所述塔釜罐体的顶部设置有塔釜加料口，所述塔釜罐体的底部设置有塔釜放料口，所述塔釜放料口上通过连接接头连接有塔釜液位下连接口、塔釜放净口和塔釜取样口；
[0006]所述塔釜罐体的上部侧壁上开设有塔釜出气口，所述塔釜出气口上设置有塔釜压力测口，所述塔釜罐体的一旁设置有塔釜就地液位计和塔釜溢流管；
[0007]所述塔釜就地液位计的上端与所述塔釜出气口相连通，所述塔釜就地液位计的下端与所述塔釜液位下连接口相连通，所述塔釜溢流管的进液口与所述塔釜液位下连接口相连通，所述塔釜溢流管的出液口设置有溢流阀和U形的液封管。
[0008]基于上述，所述塔釜溢流管的进液口和出液口还通过连接管与所述塔釜出气口相连通。
[0009]基于上述，所述塔釜放净口、所述塔釜取样口和所述塔釜加料口上均设置有阀门。
[0010]具体地，所述塔釜溢流管的出口上设置溢流阀，塔釜溢流管的出口的管路形成一段U型管作为液封管，所述液封管的出口形成塔釜溢流液出口。且根据压强计算公式P=ρgH可知H与液体密度ρ和压强P有关，当所测液体密度范围和实验最大压力确定后，即可计算出H的理论设计值。另外，所述塔釜溢流液出口和塔釜溢流管距离塔釜出气口的垂直高度应不低于两倍的管径，通过溢流阀的启闭可实现连续和间歇精馏的切换。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的一种精馏塔釜溢流装置，通过将现有的塔釜罐体上分离设置的塔釜溢流、塔釜液位、塔釜测压等附件集中在一起通过塔釜出气口和塔釜液位下连接口与塔釜罐体相连通，从而减少了塔釜罐体上的开口数量，简化了加工工艺。
[0012]进一步的，通过将现有的开设塔釜侧壁上的塔釜液位测量口改为塔釜就地液位
计，可以对塔釜罐体内部的液位进行准确显示，同时还可以避免塔釜液位较低时出现的无法看到液位的情况。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种精馏塔釜溢流装置连接关系示意图。
[0014]图中：1、塔釜支腿；2、塔釜罐体；3、塔釜出气口；4、塔釜液位下连接口；5、塔釜放净口；6、塔釜取样口；7、塔釜加料口；8、塔釜就地液位计；9、塔釜压力测口；10、塔釜溢流管；11、液封管；12、溢流阀；13、塔釜放料口。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0016]本实施例提供一种精馏塔釜溢流装置，如图1所示，包括塔釜罐体2。
[0017]所述塔釜罐体2的顶部设置有塔釜加料口7。所述塔釜罐体2的底部设置有塔釜放料口13，所述塔釜放料口13上通过连接接头连接有塔釜液位下连接口4、塔釜放净口5和塔釜取样口6。
[0018]所述塔釜罐体2的上部侧壁上开设有塔釜出气口3。所述塔釜出气口3上设置有塔釜压力测口9。所述塔釜罐体2的一旁设置有塔釜就地液位计8和塔釜溢流管10。
[0019]所述塔釜就地液位计8的上端与所述塔釜出气口3相连通。所述塔釜就地液位计8的下端与所述塔釜液位下连接口4相连通。所述塔釜溢流管10的进液口与所述塔釜液位下连接口4相连通，所述塔釜溢流管10的出液口设置有溢流阀12和U形的液封管11。
[0020]其中，本实施例中，所述塔釜溢流管10的进液口和出液口还通过连接管与所述塔釜出气口3相连通。所述塔釜放净口5、所述塔釜取样口6和所述塔釜加料口7上均设置有阀门。
[0021]具体地，所述塔釜罐体2的底部还设置有塔釜支腿1。所述塔釜罐体2的外侧还设置有加热套。
[0022]具体地，所述塔釜溢流管的出口上设置溢流阀，塔釜溢流管的出口的管路形成一段U型管作为液封管，所述液封管的出口形成塔釜溢流液出口。且根据压强计算公式P=ρgH可知H与液体密度ρ和压强P有关，当所测液体密度范围和实验最大压力确定后，即可计算出H的理论设计值。另外，所述塔釜溢流液出口和塔釜溢流管距离塔釜出气口的垂直高度应不低于两倍的管径，通过溢流阀的启闭可实现连续和间歇精馏的切换。
[0023]具体地，利用本实施例提供的一种精馏塔釜溢流装置进行精馏操作时，可分为间歇精馏和连续精馏，具体地，间歇精馏操作步骤如下：
[0024]（a）通过塔釜加料口向塔釜罐体内加入一定体积的乙酸乙酯粗品，乙酸乙酯粗品质量比为，乙酸乙酯：乙醇：水：乙二醇=88.5:1:0.7:9.8；
[0025]（b）关闭溢流阀，通过加热套给塔釜加热，通过塔釜就地液位计可实时观测液位变化，通过塔釜压力测口可获得塔釜实时压力。
[0026]具体地，连续精馏操作步骤如下：
[0027]（a）通过塔釜加料口向塔釜罐体内加入一定体积的质量分数30%左右的乙醇溶液；
[0028]（b）开启溢流阀，通过加热套给塔釜加热，通过塔釜就地液位计可实时观测液位变
化，通过塔釜压力测口可获得塔釜实时压力；按照精馏的操作，全回流和部分回流稳定后，开始进行连续进料操作；进料浓度与原塔釜液浓度一致，通过进料量、回流比的调整稳定后持续进料，塔釜残液会持续增多，至液位到达塔釜溢流管的高度后，经溢流阀到达塔釜溢流液出口，然后流入下一工序。
[0029]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏塔釜溢流装置，其特征在于：包括塔釜罐体，所述塔釜罐体的顶部设置有塔釜加料口，所述塔釜罐体的底部设置有塔釜放料口，所述塔釜放料口上通过连接接头连接有塔釜液位下连接口、塔釜放净口和塔釜取样口；所述塔釜罐体的上部侧壁上开设有塔釜出气口，所述塔釜出气口上设置有塔釜压力测口，所述塔釜罐体的一旁设置有塔釜就地液位计和塔釜溢流管；所述塔釜就地液位计的上端与所述塔釜出气口相连通，所述塔釜就地液位计...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俭春，侯扬飞，苏浩然，杨锐，杨宁宁，赵丽静，张秀涛，
申请(专利权)人：莱帕克北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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