一种适用于氨水节能的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氨水冷却装置技术领域，公开了一种适用于氨水节能的快速冷却装置，包括基板，所述基板的上端中部固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接在反应罐的外侧中下部。本实用新型专利技术中，变频水泵将储水箱内的冷却水进行抽动送入循环腔内进行冷却降温，然后冷却水吸收反应罐产生的热量通过回流管返回储水箱内，同时通过冷却腔内的导热板将内部的热量传导出来，通过双重冷却对制取氨水的反应罐进行快速冷却，在反应罐制取氨水的过程中，温度检测器对反应罐的温度进行检测，通过总控机构调节变频水泵的泵水速率，同时通过温度的不同过来调节变频水泵的工作时间和泵水速度，保证氨水制取的同时降低氨水制取时的能耗。保证氨水制取的同时降低氨水制取时的能耗。保证氨水制取的同时降低氨水制取时的能耗。

A fast cooling device suitable for ammonia water energy saving

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氨水节能的快速冷却装置


[0001]本技术涉及氨水冷却装置
，尤其涉及一种适用于氨水节能的快速冷却装置。

技术介绍

[0002]氨水，指氨的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性，氨水中，氨气分子发生微弱水解生成氢氧根离子及铵根离子，“氢氧化铵”这个名称并不十分恰当，只是对氨水溶液中的离子的描述，并无法从溶液中分离出来，它可与含铜离子的溶液作用生成深蓝色的配合物，也可用于配制银氨溶液等分析化学试剂。
[0003]氨水在生产过程中，会产生大量的热量，这些热量长期堆积会产生反应罐内部高温，而氨水在受到高温也会发生分解，现在的氨水冷却装置普遍冷却效果较差，无法进行快速冷却，而且现在的氨水冷却装置能耗较高，冷却制取成本较高，使用起来比较不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于氨水节能的快速冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于氨水节能的快速冷却装置，包括基板，所述基板的上端中部固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接在反应罐的外侧中下部，所述反应罐的内部设置有循环腔，所述基板的上端前侧中部固定连接有变频水泵，所述基板的上端左侧中部固定连接有储水箱，所述变频水泵的入水口与输出管的一端连通，所述输出管的另一端贯穿储水箱的前端下侧中部并向内延伸，所述变频水泵的出水口与进水管的一端连通，所述进水管的另一端贯穿反应罐并与循环腔的下端中部连通，所述反应罐的中部等距设置有若干个冷却腔，所述冷却腔内均设置有导热板，所述反应罐的前侧中上部设置有温度检测器，所述反应罐的左侧下部通过回流管与储水箱的右侧中部连通，所述反应罐的下端中部设置有排料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述反应罐的外侧中部设置有膨胀节。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述储水箱的前端中部设置有液位可视窗。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述储水箱的上端中部设置有注水管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述反应罐的上端中部设置有进料筒。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述排料管远离反应罐的一端设置有电磁阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述排料管靠近反应罐的一端设置有流量检测计。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，在反应罐开始工作内部发出热量的时候，首先变频水泵依次通过输出管和进水管将储水箱内的冷却水进行抽动送入循环腔内进行冷却降温，然后冷却水吸收反应罐产生的热量通过回流管返回储水箱内，通过冷却水的循环流动将制取氨水所产生的热量进行吸收并输送出去进行冷却，同时通过冷却腔内的导热板将内部的热量传导出来，通过导热板增大散热面积提高散热效率，通过双重冷却对制取氨水的反应罐进行快速冷却，冷却效率高且冷却效果好。
[0020]2、本技术中，在反应罐制取氨水的过程中，温度检测器对反应罐的温度进行检测，当反应罐的温度达到一定温度时，通过总控机构调节变频水泵的泵水速率，同时通过温度的不同过来调节变频水泵的工作时间和泵水速度，保证氨水制取的同时降低氨水制取时的能耗，降低氨水制取的成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种适用于氨水节能的快速冷却装置的整体结构视图；
[0022]图2为本技术提出的一种适用于氨水节能的快速冷却装置的反应罐剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种适用于氨水节能的快速冷却装置的冷却腔内部结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、基板；2、固定架；3、进水管；4、变频水泵；5、输出管；6、储水箱；7、液位可视窗；8、注水管；9、温度检测器；10、进料筒；11、反应罐；12、膨胀节；13、冷却腔；14、流量检测计；15、电磁阀；16、排料管；17、循环腔；18、导热板；19、回流管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种适用于氨水节能的快速冷却装置，包括基板1，基板1的上端中部固定连接有固定架2，固定架2的内侧固定连接在反应罐11
的外侧中下部，反应罐11的内部设置有循环腔17，基板1的上端前侧中部固定连接有变频水泵4，通过变频水泵4的变频效果有利于降低制取氨水所需的能耗，比较节能，基板1的上端左侧中部固定连接有储水箱6，变频水泵4的入水口与输出管5的一端连通，输出管5的另一端贯穿储水箱6的前端下侧中部并向内延伸，变频水泵4的出水口与进水管3的一端连通，进水管3的另一端贯穿反应罐11并与循环腔17的下端中部连通，反应罐11的中部等距设置有若干个冷却腔13，冷却腔13内均设置有导热板18，反应罐11的前侧中上部设置有温度检测器9，反应罐11的左侧下部通过回流管19与储水箱6的右侧中部连通，反应罐11的下端中部设置有排料管16，通过排料管16将反应罐11制取的氨水进行排放。
[0029]反应罐11的外侧中部设置有膨胀节12，通过膨胀节12防止反应罐11在制取氨水的过程中热胀冷缩引起反应罐11的损坏，提高氨水制取的安全性，储水箱6的前端中部设置有液位可视窗7，通过液位可视窗7可以直观地观察到储水箱6内的液位情况，储水箱6的上端中部设置有注水管8，通过注水管8方便对储水箱6进行注水，反应罐11的上端中部设置有进料筒10，通过进料筒10为反应罐11提供制取氨水所需求的原料，排料管16远离反应罐11的一端设置有电磁阀15，通过电磁阀15方便对排料管16内的氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于氨水节能的快速冷却装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端中部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧固定连接在反应罐(11)的外侧中下部，所述反应罐(11)的内部设置有循环腔(17)，所述基板(1)的上端前侧中部固定连接有变频水泵(4)，所述基板(1)的上端左侧中部固定连接有储水箱(6)，所述变频水泵(4)的入水口与输出管(5)的一端连通，所述输出管(5)的另一端贯穿储水箱(6)的前端下侧中部并向内延伸，所述变频水泵(4)的出水口与进水管(3)的一端连通，所述进水管(3)的另一端贯穿反应罐(11)并与循环腔(17)的下端中部连通，所述反应罐(11)的中部等距设置有若干个冷却腔(13)，所述冷却腔(13)内均设置有导热板(18)，所述反应罐(11)的前侧中上部设置有温度检测器(9)，所述反应罐(11)的左侧下部通过回流管(19)与储水箱(6)的右侧中部连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成术，
申请(专利权)人：江苏达诺尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：