显示面板以及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示面板技术领域，公开了一种显示面板以及显示装置。该显示面板包括基板、发光层和薄膜封装层。发光层位于基板上，薄膜封装层覆盖发光层。薄膜封装层包括无机封装层，薄膜封装层还包括与无机封装层层叠设置的触控层和/或有机封装层，有机封装层包括偏光层。其中，薄膜封装层和发光层直接接触。通过上述方式，本发明专利技术能够减小显示面板的厚度。

Display panel and display device

【技术实现步骤摘要】
显示面板以及显示装置
本专利技术涉及显示面板
，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。
技术介绍
目前，显示面板为减少外界自然光的干扰，避免影响显示面板的显示效果通常通过贴附碘系偏光片的方法来实现目的。碘系偏光片通常包括最中间的PVA(聚乙烯醇)以及两层TAC(三醋酸纤维素)。由于碘系偏光片中PVA易收缩、稳定性差，而作为PVA保护层的TAC硬度较高、强度大，因此碘系偏光片在应用到可弯折、柔性显示面板上时存在诸多局限性。并且，目前具有触控功能的显示面板中的触控电路部分通常采用外挂式、使用有机胶直接贴附于显示面板。基于上文所述，目前的显示面板其厚度较厚。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术主要解决的技术问题是提供一种显示面板以及显示装置，能够减小显示面板的厚度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，该显示面板包括基板、发光层和薄膜封装层。发光层位于基板上，薄膜封装层覆盖发光层。薄膜封装层包括无机封装层，薄膜封装层还包括与无机封装层层叠设置的触控层和/或有机封装层，有机封装层包括偏光层。其中，薄膜封装层和发光层直接接触。在本专利技术的一实施例中，薄膜封装层包括层叠设置的触控层、偏光层和无机封装层，并且触控层、偏光层和无机封装层均分层设置。在本专利技术的一实施例中，无机封装层包括层叠设置的第一无机封装层和第二无机封装层；触控层和/或偏光层位于第一无机封装层远离第二无机封装层的一侧，或位于第二无机封装层远离第一无机封装层的一侧，或位于第一无机封装层和第二无机封装层之间。在本专利技术的一实施例中，第一无机封装层、触控层、第二无机封装层和偏光层在发光层上沿远离发光层的方向依次层叠设置。在本专利技术的一实施例中，薄膜封装层还包括平坦化膜层，平坦化膜层位于触控层和第一无机封装层之间。在本专利技术的一实施例中，第一无机封装层、偏光层、第二无机封装层和触控层在发光层上沿远离发光层的方向依次层叠设置。在本专利技术的一实施例中，显示面板还包括盖板，盖板位于薄膜封装层远离发光层的一侧。在本专利技术的一实施例中，偏光层包括依次层叠设置且层与层之间直接接触的配相膜层、1/4波片膜层、1/2波片膜层和线偏光片膜层，并且配相膜层、1/4波片膜层、1/2波片膜层和线偏光片膜层中至少部分仅包括偏光功能膜层。在本专利技术的一实施例中，薄膜封装层还包括保护层，保护层至发光层的距离大于薄膜封装层中的其它层至发光层的距离；其中，保护层的材质为无机物或有机物。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：提供一种显示装置，该显示装置包括驱动电路以及如上述实施例所阐述的显示面板，驱动电路耦接显示面板，用于驱动显示面板实现其显示功能。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术，本专利技术提供一种显示面板以及显示装置。该显示面板的薄膜封装层包括无机封装层，以及与无机封装层层叠设置的触控层和/或有机封装层，有机封装层包括偏光层。也就是说，本专利技术显示面板的封装层采用薄膜封装，并且触控层和偏光层替换薄膜封装层中至少部分的有机封装层，和薄膜封装层中的无机封装层共同组成薄膜封装层，使得现有技术中制作于薄膜封装层外的触控层和偏光层充当薄膜封装层的有机封装层的角色，制作于本专利技术的薄膜封装层中，能够减小显示面板的厚度。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本专利技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。图1是本专利技术显示面板第一实施例的结构示意图；图2是本专利技术显示面板第二实施例的结构示意图；图3是本专利技术显示面板第三实施例的结构示意图；图4是本专利技术显示面板第四实施例的结构示意图；图5是本专利技术显示面板第五实施例的结构示意图；图6是本专利技术触控层一实施例的结构示意图；图7是本专利技术触控层另一实施例的结构示意图；图8是本专利技术显示装置一实施例的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为解决现有技术中显示面板的厚度较厚的技术问题，本专利技术的一实施例提供一种显示面板。该显示面板包括基板、发光层和薄膜封装层。发光层位于基板上，薄膜封装层覆盖发光层。薄膜封装层包括无机封装层，薄膜封装层还包括与无机封装层层叠设置的触控层和/或有机封装层，有机封装层包括偏光层。其中，薄膜封装层和发光层直接接触。以下进行详细阐述。鉴于现有技术中采用薄膜封装的显示面板上的碘系偏光片和触控电路部分制作于显示面板的封装层上，导致显示面板的厚度较厚。并且，碘系偏光片和触控电路部分均通过OCA光学胶或压敏胶等透明胶层进行贴附，透明胶层的大量使用同样增大了显示面板的厚度。此外，薄膜封装广泛应用于柔性显示面板，其允许显示面板具有一定的可弯折性能，而碘系偏光片中作为PVA保护层的TAC硬度较高、强度大，不利于显示面板的可弯折性能的实现。因此，本专利技术的一实施例提供一种显示面板，用于解决上述现有技术中存在的技术问题。请参阅图1，图1是本专利技术显示面板第一实施例的结构示意图。在一实施例中，显示面板1包括基板11、发光层12和薄膜封装层13。发光层12位于基板11上，薄膜封装层13覆盖发光层12。。基板11为显示面板1中发光层12以下的功能膜层的集合，包括显示面板1的阵列部分、层间介质层、缓冲层、衬底(若显示面板1是柔性显示面板，则衬底是柔性衬底，例如PI(Polyimide，聚酰亚胺)衬底等)等。发光层12是显示面板1中具有发光显示功能的功能膜层，通常包括阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层以及阴极层等。由于显示面板1内部的功能膜层容易外界水氧影响，因此通常会在发光层12上制备封装结构，实现封装以隔离水氧等。而其中薄膜封装层13和发光层12直接接触，通过薄膜封装的方式在达到封装效果的同时，还能够减薄显示面板1的厚度以及有利于提高显示面板1的弯折性能。薄膜封装层13通常由有机层和无机层交替层叠形成，无机层主要起到隔绝水氧的作用，而有机层则是主要用于提高显示面板1的弯折性能。具体地，薄膜封装层13包括无机封装层133，薄膜封装层13还包括与无机封装层133层叠设置的触控层131和/或有机封装层132。其中，有机封装层132包括偏光层134。触控层131集成有触控电路，用于实现显示面板1的触控功能。而偏光层134则是用于减少外界自然光对显示面板1出光的干扰，改善显示面板1的显示效果。在传统显示面板中，触控层和偏光层通常都是制作于薄膜封装层之上。考虑到触控层131主要由金属走线制成，其具有良好的柔韧性；而偏光层134中起到偏光片作用的膜层通常也是由有机材料制成，同样具备良好的柔性。因此，本实施例中的触控层131和偏光层134可以作为薄膜封装层13的有机封装层部分，起到有机封装层的作用，即起到改善显示面板1弯折性能的同时还使得显示面板1具有触控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括基板、发光层和薄膜封装层，所述发光层位于所述基板上，所述薄膜封装层覆盖所述发光层；所述薄膜封装层包括无机封装层，所述薄膜封装层还包括与所述无机封装层层叠设置的触控层和/或有机封装层，所述有机封装层包括偏光层；其中，所述薄膜封装层和所述发光层直接接触。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括基板、发光层和薄膜封装层，所述发光层位于所述基板上，所述薄膜封装层覆盖所述发光层；所述薄膜封装层包括无机封装层，所述薄膜封装层还包括与所述无机封装层层叠设置的触控层和/或有机封装层，所述有机封装层包括偏光层；其中，所述薄膜封装层和所述发光层直接接触。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层包括层叠设置的所述触控层、所述偏光层和所述无机封装层，并且所述触控层、所述偏光层和所述无机封装层均分层设置。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述无机封装层包括层叠设置的第一无机封装层和第二无机封装层；所述触控层和/或所述偏光层位于所述第一无机封装层远离所述第二无机封装层的一侧，或位于所述第二无机封装层远离所述第一无机封装层的一侧，或位于所述第一无机封装层和所述第二无机封装层之间。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机封装层、所述触控层、所述第二无机封装层和所述偏光层在所述发光层上沿远离所述发光层的方向依次层叠设置。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层还包括平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，李骄阳，殷汉权，
申请(专利权)人：昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司，昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32