一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑制造技术

本发明专利技术公开了一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑，包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上，本发明专利技术的分隔层结构可应用于窑内，将一条窑的空间分隔成两条独立的通道，极大地提高了生产效率，降低了生产成本与能耗。

A Double Channel Separating Layer Structure and Energy-saving Roller Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑
本专利技术涉及一种窑，尤其涉及一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑。
技术介绍
瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成。近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50%以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。双层辊道窑，并非简单的重叠。就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其采用棉质分隔层进行分层，但棉质分隔层存在易坍塌、落脏、处理事故不便等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：需要一种双通道分隔层结构，具有结构稳固、不易落脏的特点。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种双通道分隔层结构，包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔层中空板在所述支撑面上均匀排列设置有若干个，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板呈阶梯状搭接，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板的连接处设置有陶瓷纸，在横向上相邻的两个所述隔层中空板通过卡扣件相互拼接，所述卡扣件包括设置于所述隔层中空板一侧壁的凹槽、设置于另一个所述隔层中空板一侧壁的凸条，所述凸条插入所述凹槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述保温砖层包括有若干块均匀排列设置的轻质砖，任意相邻的两块所述轻质砖之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有保温棉。作为上述技术方案的进一步改进，所述方孔内设置有棉塞，所述方梁的两端内部均填充有散棉。本专利技术还提供一种节能型辊道窑，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区内均设置有冷却腔体，所述烧成腔体、冷却腔体均沿纵向延伸设置，所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有所述的一种双通道分隔层结构，使得所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为上腔体与下腔体，所述承重砖设置于所述烧成腔体与所述冷却腔体的侧壁内，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的上腔体内沿其长度延伸方向设置有上层输送辊道，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的下腔体内沿其长度延伸方向设置有下层输送辊道。作为上述技术方案的进一步改进，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区均包括窑体框架，每个所述窑体框架的内侧壁由外至内均依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，每个所述窑体框架的内底壁均设置有底壁轻质砖层，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的窑体框架内顶壁均设置有吊架，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的吊架上由上至下依次设置有顶壁保温棉层、顶壁中空板，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、顶壁中空板分别围成所述排烟区、预热区、烧成区的所述烧成腔体与所述急冷区内的所述冷却腔体，所述缓冷区的窑体框架内顶壁设置有顶壁棉板，所述缓冷区内的侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、顶壁棉板围成所述缓冷区内的所述冷却腔体。作为上述技术方案的进一步改进，所述排烟区内设置有排烟系统，所述排烟系统包括第一辊上支烟道、第一辊下支烟道、第一下落管、上层烟气总管、第一排烟风机、第二辊上支烟道、第二辊下支烟道、第二下落管、下层烟气总管、第二排烟风机、烟囱，所述第一辊上支烟道设置于所述排烟区的上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述第一辊下支烟道设置于所述排烟区的上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的下方，所述第一辊上支烟道、第一辊下支烟道均通过所述第一下落管与所述上层烟气总管相互连通，所述第一排烟风机的进风口连通于所述上层烟气总管，所述第一排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱，所述第二辊上支烟道设置于所述排烟区的下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的上方，所述第二辊下支烟道设置于所述排烟区的下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述第二辊上支烟道、第二辊下支烟道均通过所述第二下落管与所述下层烟气总管相互连通，所述第二排烟风机的进风口连通于所述下层烟气总管，所述第二排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱。作为上述技术方案的进一步改进，所述烧成区的上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述第一燃烧控制组位于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组位于所述上层输送辊道的下方，所述第一燃烧控制组包括第一燃气软管、第一烧嘴、第二烧嘴，所述第一烧嘴设置于所述上腔体内的一侧壁，所述第二烧嘴设置于所述上腔体内的另一侧壁，所述第一烧嘴、第二烧嘴位于所述上层输送辊道的上方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴与所有的所述第二烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第一燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴，所述第二燃烧控制组包括第二燃气软管、第三烧嘴、第四烧嘴，所述第三烧嘴设置于所述上腔体的一侧壁，所述第四烧嘴设置于所述上腔体的另一侧壁，所述第三烧嘴、第四烧嘴位于所述上层输送辊道的下方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴与所有的所述第四烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第二燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴、第四烧嘴，所述烧成区的窑体框架上设置有上层助燃风管，所述上层助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴。作为上述技术方案的进一步改进，所述烧成区的下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，所述第三燃烧控制组位于所述下层输送辊道的上方，所述第四燃烧控制组位于所述下层输送辊道的下方，所述第三燃烧控制组包括第三燃气软管、第五烧嘴、第六烧嘴，所述第五烧嘴设置于所述下腔体内的一侧壁，所述第六烧嘴设置于所述下腔体内的另一侧壁，所述第五烧嘴、第六烧嘴位于所述下层输送辊道的上方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第五烧嘴与所有的所述第六烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第三燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴，所述第四燃烧控制组包括第四燃气软管、第七烧嘴、第八烧嘴，所述第七烧嘴设置于所述下腔体的一侧壁，所述第八烧嘴设置于所述下腔体的另一侧壁，所述第七烧嘴、第八烧嘴位于所述下层输送辊道的下方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第七烧嘴与所有的所述第八烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道分隔层结构，其特征在于：包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。

【技术特征摘要】
1.一种双通道分隔层结构，其特征在于：包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。2.根据权利要求1所述的一种双通道分隔层结构，其特征在于：所述隔层中空板在所述支撑面上均匀排列设置有若干个，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板呈阶梯状搭接，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板的连接处设置有陶瓷纸，在横向上相邻的两个所述隔层中空板通过卡扣件相互拼接，所述卡扣件包括设置于所述隔层中空板一侧壁的凹槽、设置于另一个所述隔层中空板一侧壁的凸条，所述凸条插入所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种双通道分隔层结构，其特征在于：所述保温砖层包括有若干块均匀排列设置的轻质砖，任意相邻的两块所述轻质砖之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有保温棉。4.根据权利要求1所述的一种双通道分隔层结构，其特征在于：所述方孔内设置有棉塞，所述方梁的两端内部均填充有散棉。5.一种节能型辊道窑，其特征在于：包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区内均设置有冷却腔体，所述烧成腔体、冷却腔体均沿纵向延伸设置，所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有如权利要求1-4中任一项所述的一种双通道分隔层结构，使得所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为上腔体与下腔体，所述承重砖设置于所述烧成腔体与所述冷却腔体的侧壁内，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的上腔体内沿其长度延伸方向设置有上层输送辊道，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的下腔体内沿其长度延伸方向设置有下层输送辊道。6.根据权利要求5所述的一种节能型辊道窑，其特征在于：所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区均包括窑体框架，每个所述窑体框架的内侧壁由外至内均依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，每个所述窑体框架的内底壁均设置有底壁轻质砖层，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的窑体框架内顶壁均设置有吊架，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的吊架上由上至下依次设置有顶壁保温棉层、顶壁中空板，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、顶壁中空板分别围成所述排烟区、预热区、烧成区的所述烧成腔体与所述急冷区内的所述冷却腔体，所述缓冷区的窑体框架内顶壁设置有顶壁棉板，所述缓冷区内的侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、顶壁棉板围成所述缓冷区内的所述冷却腔体。7.根据权利要求5所述的一种节能型辊道窑，其特征在于：所述排烟区内设置有排烟系统，所述排烟系统包括第一辊上支烟道、第一辊下支烟道、第一下落管、上层烟气总管、第一排烟风机、第二辊上支烟道、第二辊下支烟道、第二下落管、下层烟气总管、第二排烟风机、烟囱，所述第一辊上支烟道设置于所述排烟区的上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述第一辊下支烟道设置于所述排烟区的上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的下方，所述第一辊上支烟道、第一辊下支烟道均通过所述第一下落管与所述上层烟气总管相互连通，所述第一排烟风机的进风口连通于所述上层烟气总管，所述第一排烟风机的出风口通过管路连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆海山，陶志坚，郑旭东，梁兴强，程希如，
申请(专利权)人：佛山市德力泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44