【技术实现步骤摘要】
一种节能环保窑炉
本专利技术涉及窑炉
，具体为一种节能环保窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑，但是现有的窑炉对于较少的物料制作时很浪费成本，经济效益不高，并且不能一次加工所需加热温度不同的物料，因此达不到节能环保的效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的在于提供了一种节能环保窑炉，达到节能环保的目的，同时保证了烧制胚体过程中的均匀受热，并且确保砖坯不致因局部过热而出现暗裂等干燥缺陷的发生，因此提高了胚体的烧制质量。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保窑炉，包括窑体、窑前加热阶段、等速干燥段、降速和平衡干燥段、抽湿风机、集气罩、送风箱、窑门、减速电机、传动杆、主动斜齿轮、输送辊、传动斜齿轮、烟筒和雨帽，所述窑前加热阶段、等速干燥段、降速和平衡干燥段均位于窑体的内部，所述窑前加热阶段位于窑体的左侧，所述等速干燥段位于窑前加热阶段的右侧，所述降速和平衡干燥段...
【技术保护点】
1.一种节能环保窑炉，包括窑体(1)、窑前加热阶段(2)、等速干燥段(3)、降速和平衡干燥段(4)、抽湿风机(5)、集气罩(6)、送风箱(7)、窑门(8)、减速电机(9)、传动杆(10)、主动斜齿轮(11)、输送辊(12)、传动斜齿轮(13)、烟筒(14)和雨帽(15)，其特征在于：所述窑前加热阶段(2)、等速干燥段(3)、降速和平衡干燥段(4)均位于窑体(1)的内部，所述窑前加热阶段(2)位于窑体(1)的左侧，所述等速干燥段(3)位于窑前加热阶段(2)的右侧，所述降速和平衡干燥段(4)位于等速干燥段(3)的右侧，所述降速和平衡干燥段(4)位于窑体(1)的右后方，所述窑体(...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保窑炉，包括窑体(1)、窑前加热阶段(2)、等速干燥段(3)、降速和平衡干燥段(4)、抽湿风机(5)、集气罩(6)、送风箱(7)、窑门(8)、减速电机(9)、传动杆(10)、主动斜齿轮(11)、输送辊(12)、传动斜齿轮(13)、烟筒(14)和雨帽(15)，其特征在于：所述窑前加热阶段(2)、等速干燥段(3)、降速和平衡干燥段(4)均位于窑体(1)的内部，所述窑前加热阶段(2)位于窑体(1)的左侧，所述等速干燥段(3)位于窑前加热阶段(2)的右侧，所述降速和平衡干燥段(4)位于等速干燥段(3)的右侧，所述降速和平衡干燥段(4)位于窑体(1)的右后方，所述窑体(1)顶部的右侧与抽湿风机(5)的底部固定连接，所述集气罩(6)位于降速和平衡干燥段(4)内部的顶部上方，所述抽湿风机(5)的进气端与集气罩(6)的顶部固定连通，送风箱(7)位于窑前加热阶段(2)内部顶部的上方，所述抽湿风机(5)输气端通过管道与送风箱(7)顶部的中间位置固定连通。2.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述窑前加热阶段(2)包括燃烧室(21)、燃烧嘴(22)、助燃风机(23)和燃料接入管(24)，所述燃烧室(21)位于窑体(1)内壁底部的中间位置，所述燃烧室(21)的左侧与燃烧嘴(22)的一侧固定连接，所述燃烧嘴(22)的左侧与助燃风机(23)的输出端固定连通，所述燃烧室(21)的底部与燃料接入管(24)的一端固定连通。3.根据权利要求1所述的一种节能环保窑炉，其特征在于：所述降速和平衡干燥段(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世国，
申请(专利权)人：广东金景陶节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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