本实用新型专利技术公开了一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的一侧端口的内壁上设置有稳焰盘，且燃烧器本体靠近稳焰盘的一侧外壁上固定安装有呈圆形结构分布的法兰盘，所述燃烧器本体靠近法兰盘一侧外壁底部设置有空气管道，且空气管道的底端设置有呈锥形结构分布的通气筒，所述燃烧器本体远离稳焰盘的另一端通过螺栓固定安装有燃气管道，且燃气管道呈L型结构。本实用新型专利技术提升了陶瓷窑炉内部烧制品的质量，控制了燃气的浪费，达到节省燃气的效果，能够有效的提升燃烧器的燃烧效果，使得陶瓷窑炉能够得到充分的燃烧，能够有效的提升烧制品的质量，使得陶瓷窑炉的燃烧效率得到了提升。
A combustion control device for gas fired ceramic kiln
【技术实现步骤摘要】
一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置
本技术涉及陶瓷窑炉设备
，尤其涉及一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置。
技术介绍
现有的陶瓷窑炉燃烧器的烧嘴中，通常设有预混室和燃烧室，燃气在预混室混合之后进入燃烧室燃烧，为了实现更好的效果，需要使得燃烧的火焰向前的冲力尽量大，为此，已经进行了大量的研究，然而结果并不令人满意。现有的陶瓷窑炉燃烧器中，进风孔大小是固定不变的，多数窑炉配风压力在陶瓷窑炉燃烧器运行过程中保持不变，而通过调节燃气量大小来控制窑炉内温度变化，这造成了窑炉内过剩空气系数居高不下，浪费能源，此外，现有的用于陶瓷窑炉燃烧器的观火装置通常设置在燃烧器的非中心部位不能观察到中心部位的火焰状况。因此，亟需设计一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的一侧端口的内壁上设置有稳焰盘，且燃烧器本体靠近稳焰盘的一侧外壁上固定安装有呈圆形结构分布的法兰盘，所述燃烧器本体靠近法兰盘一侧外壁底部设置有空气管道，且空气管道的底端设置有呈锥形结构分布的通气筒，所述燃烧器本体远离稳焰盘的另一端通过螺栓固定安装有燃气管道，且燃气管道呈L型结构，所述燃气管道远离燃烧器本体的另一端外壁上设置有呈圆形结构分布的固定基座，且固定基座的顶部外壁上开有等距离呈环形结构分布的螺孔，所述燃气管道的一侧外壁上螺纹连接有调节阀，且调节阀位于固定基座的上方燃气管道的一侧外壁上。进一步的，所述燃气管道内部设置有燃气通道，且燃气通道位于燃烧器本体的内部轴心处，所述燃气通道靠近空气管道上方的外壁上套接有换气组件，且燃气通道远离换气组件的另一端设置有燃气旋流器，所述燃气通道靠近燃气旋流器一侧外壁上套接有点火组件。进一步的，所述点火组件包括固定轴套，所述固定轴套套接在燃气通道的外壁上，且固定轴套的一侧外壁上设置有呈L型结构分布的点火针，所述点火针远离固定轴套的另一端靠近燃气旋流器一侧的外壁。进一步的，所述换气组件包括空气旋流器，所述空气旋流器套接在燃气通道的外壁上，且空气旋流器顶部的外壁上分布活动连接有第一流风叶和第二流风叶。进一步的，所述燃烧器本体的内壁上设置有消音层，且消音层的规格与燃烧器本体的规格相适配。进一步的，所述稳焰盘固定安装在燃烧器本体的内壁上，且稳焰盘的外壁上分别设置有不同规格的通火孔。本技术的有益效果为：1.通过设置的燃气旋流器，当燃气通过燃气旋流器时，能够得到充分的燃烧，同时使得火焰能够更加的稳定，提升了陶瓷窑炉内部烧制品的质量，控制了燃气的浪费，达到节省燃气的效果，避免由于火焰不稳而导致烧制品的质量无法得到有效保证的情况出现。2.通过设置的空气旋流器，当空气经由通气筒进入至燃烧器的内部时，空气旋流器转动，从而很好的实现燃烧器内部的换气效率，能够有效的提升燃烧器的燃烧效果，使得陶瓷窑炉能够得到充分的燃烧，提升了陶瓷窑炉的工作效率，避免由于燃烧器内部换气量不足而导致的陶瓷窑炉无法得到充分燃烧的情况出现。3.通过设置的稳焰盘，当火焰通过燃烧口开始燃烧时，使得火焰能够更加的稳定，提升了火焰燃烧的均匀性，使得陶瓷窑炉内部能够得到充分的燃烧效果，能够有效的提升烧制品的质量，避免由于火焰不稳定而导致的燃烧效果较差的情况出现。附图说明图1为本技术提出的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置的点火组件结构示意图；图4为本技术提出的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置的稳焰盘结构示意图；图5为本技术提出的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置的换气组件结构示意图。图中：1燃烧器本体、2燃气管道、3空气管道、4固定基座、5通气筒、6法兰盘、7稳焰盘、8燃气通道、9燃气旋流器、10换气组件、11消音层、12空气旋流器、13第一流风叶、14第二流风叶、15点火组件、16固定轴套、17点火针、18调节阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的一侧端口的内壁上设置有稳焰盘7，且燃烧器本体1靠近稳焰盘7的一侧外壁上固定安装有呈圆形结构分布的法兰盘6，法兰盘6的设置，能够使得燃烧器实现稳定的固定效果，提升了燃烧器使用过程中的稳定性，燃烧器本体1靠近法兰盘6一侧外壁底部设置有空气管道3，且空气管道3的底端设置有呈锥形结构分布的通气筒5，通气筒5的设置，能够及时有效的实现燃烧器内部的空气流通，从而能够使得燃烧器得到充分的燃烧效果，提升了陶瓷窑炉的燃烧效率，燃烧器本体1远离稳焰盘7的另一端通过螺栓固定安装有燃气管道2，且燃气管道2呈L型结构，燃气管道2远离燃烧器本体1的另一端外壁上设置有呈圆形结构分布的固定基座4，固定基座4的设置，能够很好的实现燃气管道2与燃气输送管道之间的连接效果，同时固定基座4与燃气输送管道的连接处设置有密封胶圈，保证了管道的密封性，防止出现燃气泄漏的情况出现，且固定基座4的顶部外壁上开有等距离呈环形结构分布的螺孔，燃气管道2的一侧外壁上螺纹连接有调节阀18，且调节阀18位于固定基座4的上方燃气管道2的一侧外壁上，调节阀18的设置，能够有效的对燃气输送的流量加以控制，节省了燃气的利用率，同时满足了陶瓷窑炉燃烧需要不同的火焰强度的需求。进一步的，燃气管道2内部设置有燃气通道8，且燃气通道8位于燃烧器本体1的内部轴心处，燃气通道8靠近空气管道3上方的外壁上套接有换气组件10，且燃气通道8远离换气组件10的另一端设置有燃气旋流器9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括燃烧器本体(1)，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的一侧端口的内壁上设置有稳焰盘(7)，且燃烧器本体(1)靠近稳焰盘(7)的一侧外壁上固定安装有呈圆形结构分布的法兰盘(6)，所述燃烧器本体(1)靠近法兰盘(6)一侧外壁底部设置有空气管道(3)，且空气管道(3)的底端设置有呈锥形结构分布的通气筒(5)，所述燃烧器本体(1)远离稳焰盘(7)的另一端通过螺栓固定安装有燃气管道(2)，且燃气管道(2)呈L型结构，所述燃气管道(2)远离燃烧器本体(1)的另一端外壁上设置有呈圆形结构分布的固定基座(4)，且固定基座(4)的顶部外壁上开有等距离呈环形结构分布的螺孔，所述燃气管道(2)的一侧外壁上螺纹连接有调节阀(18)，且调节阀(18)位于固定基座(4)的上方燃气管道(2)的一侧外壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括燃烧器本体(1)，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的一侧端口的内壁上设置有稳焰盘(7)，且燃烧器本体(1)靠近稳焰盘(7)的一侧外壁上固定安装有呈圆形结构分布的法兰盘(6)，所述燃烧器本体(1)靠近法兰盘(6)一侧外壁底部设置有空气管道(3)，且空气管道(3)的底端设置有呈锥形结构分布的通气筒(5)，所述燃烧器本体(1)远离稳焰盘(7)的另一端通过螺栓固定安装有燃气管道(2)，且燃气管道(2)呈L型结构，所述燃气管道(2)远离燃烧器本体(1)的另一端外壁上设置有呈圆形结构分布的固定基座(4)，且固定基座(4)的顶部外壁上开有等距离呈环形结构分布的螺孔，所述燃气管道(2)的一侧外壁上螺纹连接有调节阀(18)，且调节阀(18)位于固定基座(4)的上方燃气管道(2)的一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种燃气式陶瓷窑炉的燃烧控制装置，其特征在于，所述燃气管道(2)内部设置有燃气通道(8)，且燃气通道(8)位于燃烧器本体(1)的内部轴心处，所述燃气通道(8)靠近空气管道(3)上方的外壁上套接有换气组件(10)，且燃气通道(8)远离换气组件(10)的另一端设置有燃气旋流器(9)，所述燃气通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世国，
申请(专利权)人：广东金景陶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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