多速自动变速器制造技术

技术编号:2224917 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种多速自动变速器,包括输入端和输出端;第一,第二,第三和第四行星齿轮组,每个齿轮组包括太阳轮,内齿圈,齿轮架,和支承在齿轮架上且和太阳轮和内齿圈相啮合的小齿轮;第一周转齿轮总成包括第一齿轮组,第二齿轮组,第一离合器,第一制动器,第二制动器,以及第一,第二,第三和第四转动部件,可操作所述第一离合器将所述转动部件连接到输入端,可操作所述第一制动器,阻止所述第四转动部件转动,可操作所述第二制动器,阻止所述第二转动部件转动;第二周转齿轮总成包括第三齿轮组,第四齿轮组,第二离合器,第三离合器,第三制动器,以及第五,第六,第七和第八转动部件,第三转动部件被固定在第八转动部件上,可操作所述第二控制离合器,将所述第五转动部件连接到输入端,可操作所述第二控制离合器将第七转动部件连接到输入端,可操作所述第三制动器,阻止第七转动部件转动,所述第六转动部件被固定到输出端上转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机动车辆的自动变速器领域。更具体地说,本专利技术是关于 传动装置,离合器,制动器和它们之间在动力传动中相互连接的一种运动 学配置。
技术介绍
市售的轻型卡车已经有各种可选的驱动轴速比。想要牵引重型拖车的 用户通常为这种卡车定购车轴,这种卡车具有较高的扭矩比,目的是为了 在车辆重载时获得更好的效果。不想牵引重型拖车的用户,选择具有较小 的扭矩倍率的车轴,以便取得更佳的公路燃料经济性。当车辆负载时,较大的驱动轴速比能提高车辆的起动能力,但却降低 了燃料经济性,甚至在车辆空载时也是如此。提供多驱动轴速比会增加车辆组装厂的复杂性。具有4X4动力传动系统的轻型卡车的司机,很少使 用双速变速箱的低倍率功能。具有4X4动力传动系统的轻型卡车,经常在变速箱中提供低倍率功 能。变速器的非常低的传动比可以允许带有4X2动力传动系统的卡车提供 这一特征,减少变速箱的成本。这种车辆的多数司机习惯于并且更喜欢这种变速器提供一档至二档 的小级差。己有的八速变速器具有低于高效的六速变速器的齿轮啮合磨 损。这就需要一种能提供足够速比跨度的变速器,以使所有车辆能具有很 强的牵引能力,并且在车辆没有牵引重负载的任何时候,也有很好的公路 燃料经济性。为了实现这一目的,变速器应提供与现有技术的六速自动变 速器相近的速比,外加一个附加的低倍率档。
技术实现思路
大多数提供大跨度的变速器具有至少一个特宽的级差。具有已有齿数比的变速器产生的最大级差仅为1.50。本配置仅使用了带有普通齿数比的 简单行星齿轮组。除了提供特定的低速前进比率外,该配置还在超速传动 比中提供一种小级差的附加的超速传动比。这可明显使较低的发动机速率适合典型公路行驶,并将获得实质上的 燃料经济性。该变速器提供与现有技术的六速自动变速器相近的传动比和一个附 加的低倍率档。一种多速变速器,包括一个输入端和输出端;第一、第二、第三和第 四行星齿轮组,每一齿轮组包括太阳轮,内齿圈,齿轮架,以及支承于齿 轮架并与太阳轮和内齿圈相啮合的小齿轮;第一周转齿轮总成包括第一齿 轮组,第二齿轮组,第一离合器,第一制动器,第二制动器,和第一、第 二、第三和第四转动部件,可操作所述第一离合器,将第一转动部件与输 入端相连接,可操作所述第一制动器,阻止所述第四转动部件转动,可操 作所述第二制动器,阻止所述第二转动部件转动;第周转齿轮总成包括第 三齿轮组,第四齿轮组,第二离合器,第三离合器,第三制动器,和第五, 第六,第七和第八转动部件,第三转动部件被固定在第八转动部件上,可 操作所述第二控制离合器,将第五转动部件与输入端相连接,可操作所述 第二控制离合器,将第七转动部件与输入端相连接,可操作所述第三制动 器,阻止第七转动部件转动,所述第六转动部件被固定在输出端转动。通过下面的具体实施方式,权利要求和附图,优选实施例的适用范围 将会明确。应当理解,尽管说明书与具体实例表示了优选实施例,但是这 仅是举例说明而已。对说明的实施例和实例的各种不同的改变和修改,对 所属
的技术人员来说是显而易见的。附图说明当结合附图考虑时,通过下面对优选实施例的详细描述,对所属技术 领域的技术人员来说,这些和其它的优点将是显而易见,附图中图l是表示包括行星齿轮组的变速器的运动学配置的示意图。图2是表示图1的变速器的组件间相互连接的控制杆示意图图3是表示控制图1中变速器的离合器和制动器的工作状态的每个前 进档和倒档的速度比的表。图4是表示图1的变速器的每个齿轮组的优选比压的表。图5是表示包括行星齿轮组的变速器的第二实施例的示意图。图6是表示控制图5中变速器的离合器和制动器的工作状态的每个前 进档和倒档的速度比的表。图7是表示图5的变速器的每个齿轮组的优选比压的表。 图8是表示包括行星齿轮组的变速器的运动学配置的示意图。图9是表示控制图8的变速器的离合器和制动器的工作状态的每个前 进档和倒档的速度比的表;以及图10是表示图8的变速器的每个齿轮组的优选比压的表。 具体实施例方式现在参照附图,图1表示自动变速器10的运动学配置。液力变 矩器包括连接在内燃机的曲轴14上的装有叶片的叶轮12,装有叶片 的涡轮16和装有叶片的定轮18。叶轮,定轮和涡轮形成一个环形的 流体流动回路,使得叶轮以流体运动的方式与涡轮连接。定轮18可 转动地支承于静止的定轮套轴20上,超速制动器22将定轮锚定到定 轮套轴20上以防止定轮向与叶轮的转动方向相反的方向转动,尽管 向相反的方面转动是允许的。该变矩器包括位于变矩器的叶轮壳体26内的锁定离合器24。当离合器24啮合时,涡轮和叶轮与传动输入轴28机械地连接;当离合 器24脱离时,涡轮和叶轮流被以流体运动的方式连接同时机械连接 断开。变矩器里所含液体从油泵总成(未示出)的输出端供给变矩器, 再返回到油槽中,泵的进口以液压方式连接到该油槽上。行星齿轮系统包括第一,第二与第三齿轮组30-33。第一齿轮组 30是行星齿轮组,其包括太阳轮34,内齿圈36,齿轮架38,以及支 承在齿轮架38上并与太阳轮34和内齿圈36啮合的行星小齿轮40。 第二齿轮组31是行星齿轮组,其包括太阳轮42,内齿圈44和齿轮 架46,以及支承在齿轮架46上并与太阳轮42和内齿圈44啮合的行 星小齿轮48。第三齿轮组32是行星齿轮组,其包括太阳轮50,内齿 圈52和齿轮架54,以及支承在齿轮架54上并与太阳轮50和内齿圈 52啮合的行星小齿轮56。第四齿轮组33是行星齿轮组,其包括太阳 轮58,内齿圈60和齿轮架62,以及支承在齿轮架62上并与太阳轮 58和内齿圈60啮合的行星小齿轮64。第一齿轮组30的齿轮架38通过鼓66固定在内齿圈44上作为一 个单元转动。第一齿轮组30的内齿圈36和齿轮架46可相互驱动地 连接,并固定在太阳轮50上作为一个单元转动。第三齿轮组32的齿 轮架54通过鼓68固定在内齿圈60上作为一个单元转动。第三齿轮 组32的内齿圈52和齿轮架62可相互驱动地连接,且固定到输出端 70上。输入端28通过离合器74 (CL1)与太阳轮58交替地驱动连接和 脱离。输入端28通过离合器76 (CL2)与齿轮架54交替地驱动连接 和分离。输入端28通过离合器78 (CL3)与太阳轮34交替地驱动连 接和分离。最好是在变速箱39上,当与制动器80 (Bl)啮合时,太 阳轮42被交替地阻止转动,当制动器80脱开时,被放开自由转动。 最好是在变速箱39上,当制动器82 (B2)啮合时,齿轮架38和内 齿圈44被交替地阻止转动,当制动器82脱开时,被放开自由转动。 最好是在变速箱39上,当带式制动器84 (B3)啮合时,齿轮架54 和内齿圈60被交替地阻止转动,当带式制动器84脱开时,被放开自由转动。单向制动器86(OWB)交替阻止齿轮架54和内齿圈60在 变速箱39上朝一个转动方向转动,以及放开它们向相反方向自由转 动。离合器74, 76, 78和制动器80, 82最好是具有摩擦盘和隔板 交替成套的液压驱动的控制装置,摩擦盘固定在离合器或制动器的一 个元件上,隔板固定在离合器和制动器的另一个元件上。当启动各摩 擦元件的伺服系统汽缸里的液压增加时,各摩擦元件的摩擦盘和隔板 被此伺服活塞的位移驱使成相互摩擦接触,从而在本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于机动车辆的多速变速器,包括:    输入端和输出端;    第一周转齿轮总成,其包括第一离合器,第一制动器,第二制动器,以及第一,第二,第三和第四转动部件,可操作所述第一离合器,将所述第一转动部件连接到输入端,可操作所述第一制动器,阻止所述第四转动部件转动,可操作所述第二制动器,阻止所述第二转动部件转动;以及    周转齿轮总成,其包括第二离合器,第三离合器,第三制动器,以及第五,第六,第七和第八转动部件,第三转动部件被固定到第八转动部件上,可操作所述的第二控制离合器,将所述第五转动部件连接到输入端,可操作所述第二控制离合器,将所述第七转动部件连接到输入端,可操作所述第三制动器,阻止第七转动部件转动,所述第六转动部件被固定在输出端转动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:里德A鲍德温
申请(专利权)人:福特全球技术公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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