T型钢丝减震垫圈成型模具制造技术

技术编号:22233132 阅读:30 留言:0更新日期:2019-10-09 13:13
本实用新型专利技术涉及一种T型钢丝减震垫圈成型模具,属于机械领域。模具放置在水平工作台上,使成型模具能在水平工作台上挪动;芯轴垂直安装在下模的中心孔内,型腔放置在下模上端,并处在芯轴外部;型腔与芯轴之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件;在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机,上模位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应,将四柱液压机的压力传递给型腔与芯轴之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件,在型腔与芯轴之间实现T型钢丝减震垫圈的成形。优点在于:构思新颖、结构简单,使用方便,操作简便。采用四柱液压机作为原动力进行T型钢丝减震垫圈的成型,方便快捷,既节省人力,又提高了工作效率。实用性强。

Forming Die for T-shaped Steel Wire Shock Absorbing Washer

【技术实现步骤摘要】
T型钢丝减震垫圈成型模具
本技术涉及机械领域,特别涉及一种T型钢丝减震垫圈成型模具,用于生产T型钢丝减震垫圈。
技术介绍
T型钢丝减震垫圈是轿车减震部件中的重要零部件,同时具有耐高温、减震、散热的性能。随着汽车产业的不断发展,T型钢丝减震垫圈的需求量不断增加,而紧靠人力制作的T型钢丝减震垫圈,工作效率低,实时性差。因此迫切需要一种T型钢丝减震垫圈成型模具以提高生产工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T型钢丝减震垫圈成型模具,解决了现有技术存在的上述问题。本技术通过四柱液压机作为原动部件,四柱液压机在液压的作用下将压力垂直传递给上模,上模在液压机的压力作用下压缩钢丝网件,最后在型腔与芯轴之间形成了成型的T型钢丝减震垫圈。方便快捷,既节省了人力又提高了T型钢丝减震垫圈的生产效率。本技术的上述目的通过以下技术方案实现:T型钢丝减震垫圈成型模具,包括上模1、下模2、型腔3、芯轴4,所述下模2放置在水平工作台上,使成型模具能在水平工作台上挪动;芯轴4垂直安装在下模2的中心孔内,型腔3放置在下模2上端,并处在芯轴4外部;型腔3与芯轴4之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件;在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机,上模1位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应,将四柱液压机的压力传递给型腔3与芯轴4之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件,上模1与下模2相互配合,在型腔3与芯轴4之间实现T型钢丝减震垫圈的成型。本技术的有益效果在于:构思新颖、结构简单,使用方便,操作简便。采用四柱液压机作为原动力进行T型钢丝减震垫圈的成型,方便快捷,既节省人力,又提高了工作效率。实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的摘要附图;图2为本技术的主视结构示意图;图3为本技术的俯视结构示意图;图4为图2的A-A剖视示意图。图中:1、上模;2、下模;3、型腔;4、芯轴。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1至图4所示,本技术的T型钢丝减震垫圈成型模具,包括上模1、下模2、型腔3、芯轴4,所述下模2放置在水平工作台上,使成型模具能在水平工作台上挪动;芯轴4垂直安装在下模2的中心孔内,型腔3放置在下模2上端,并处在芯轴4外部;型腔3与芯轴4之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件;在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机,上模1位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应,将四柱液压机的压力传递给型腔3与芯轴4之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件,上模1与下模2相互配合,在型腔3与芯轴4之间实现T型钢丝减震垫圈的成型。以上所述仅为本技术的优选实例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型钢丝减震垫圈成型模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)、型腔(3)、芯轴(4),所述下模(2)放置在水平工作台上,使成型模具能在水平工作台上挪动;芯轴(4)垂直安装在下模(2)的中心孔内,型腔(3)放置在下模(2)上端,并处在芯轴(4)外部;型腔(3)与芯轴(4)之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件;在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机,上模(1)位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应,将四柱液压机的压力传递给型腔(3)与芯轴(4)之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件,上模(1)与下模(2)相互配合,在型腔(3)与芯轴(4)之间实现T型钢丝减震垫圈的成型。

【技术特征摘要】
1.一种T型钢丝减震垫圈成型模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)、型腔(3)、芯轴(4),所述下模(2)放置在水平工作台上,使成型模具能在水平工作台上挪动;芯轴(4)垂直安装在下模(2)的中心孔内,型腔(3)放置在下模(2)上端,并处在芯轴(4)外部;型腔(3)与芯轴(4)之间的空间用于放...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐世成
申请(专利权)人:长春越洋汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:吉林,22

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