一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；下模设置有第一容纳槽；第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及翻边滑块和移料滑块；移料滑块上设置有定位组件；物料设置有定位孔；翻边滑块固定有翻边凸模；第一容纳槽包括供移料滑块滑动的斜向第一活动槽；第一容纳槽内还设置有第一复位组件，以及第二复位组件；第一容纳槽内还设置有导向组件；上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；翻边驱动杆设置有驱动斜面A；翻边滑块设置有第一斜面；移料驱动杆设置有驱动斜面B；移料滑块设置有第二斜面，和供移料驱动杆伸入的第一避让槽；一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，具备结构紧凑、生产效率高、易于脱料等优点。

A special flanging forming and floating material device for transfer die processing

【技术实现步骤摘要】
一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置
本技术涉及冲压成型装置
，更具体地说，涉及一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置。
技术介绍
冲压，是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在汽车生产过程中，有许多零部件是通过冲压方式得到的，在冲压生产中经常会需要按照具体的形状需求对产品进行翻边，但时常会遇到脱料困难和整体冲压结构过于臃肿的问题，因此仍需对导料装置进行进一步的改造优化，以便解决以上问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；其中，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有限定物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向第一活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述第一容纳槽内还设置有对所述翻边滑块运动进行导向的导向组件；所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。优选地，所述定位组件为插针；所述插针与所述移料滑块固定；物料成型有凹台和突起；所述凹台设置有与所述插针对应的定位孔。优选地，所述上模包括上模座；所述上模座下表面的一侧固定有所述翻边驱动杆，且另一侧固定有第一氮气弹簧；所述上模还包括与所述第一氮气弹簧的活动端固定的止挡板，以及均与所述止挡板固定的脱料板和所述移料驱动杆；所述脱料板设置有与所述凹台对应的压料突块，和与所述突起对应的第二避让槽。优选地，所述移料驱动杆包括杆体和第一耐磨块；所述杆体的上端与所述止挡板固定；所述杆体的下端一侧表面固定有所述第一耐磨块，且另一侧表面设置有避让物料上所述突起的第三避让槽；所述第一耐磨块设置有所述第二斜面。优选地，所述第一容纳槽内还设置有L型安装台；所述安装台包括与所述翻边凹模固定的横向底板，以及将所述翻边凹模和所述移料滑块分隔开的纵向隔板。优选地，所述翻边滑块的一侧设置有所述第一斜面，且另一侧固定有所述翻边凸模；所述第二复位组件位于所述翻边滑块下方；所述翻边滑块通过纵向镶件与所述第二复位组件的活动端连接并随其运动。优选地，所述第二复位组件为第二氮气弹簧；所述第二氮气弹簧的壳体与所述第一容纳槽槽壁固定，且活动端与所述镶件固定；所述翻边滑块的下表面设置有与所述镶件对应的第二容纳槽。优选地，所述导向组件包括滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块；所述第二氮气弹簧的壳体上固定有支撑所述翻边滑块的支撑板；所述支撑板设置供所述镶件横向移动的第二活动槽。优选地，所述第一容纳槽的槽壁设置有与所述翻边驱动杆对应的第二耐磨块；所述翻边滑块的一侧设置有第三耐磨块和与所述第三耐磨块对应的斜向第一安装槽；所述第三耐磨块设置有所述第一斜面。优选地，所述第一活动槽内设置有与所述移料滑块对应的第四耐磨块；所述第一复位组件为第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧的壳体与所述移料滑块的侧表面固定，且活动端与所述第一容纳槽槽壁固定；所述移料滑块设置有与所述第三氮气弹簧对应的第二安装槽。本技术的有益效果在于：合模时，一方面通过驱动斜面A和第一斜面的配合，移料驱动杆下行推动移料滑块右移，从而带动其上的物料靠近翻边凹模，为后续翻边做准备；进而通过驱动斜面B和第二斜面的配合，移料驱动杆下行推动翻边滑块和翻边凸模右移，对物料进行翻边成型，实现了快速送料和快速成型的目的，生产效率高，翻边凸模强度好，使用寿命长，另一方面通过导向组件对翻边滑块的运动进行导向，确保翻边滑块和翻边凸模的运动更有序，以得到预设的物料形状；同时通过定位组件的限定，确保生产过程中物料的位置始终不变，从而能顺利完成物料的翻边成型；开模时，移料滑块和其上的物料在第一复位组件的推动下沿着第一活动槽往左上方滑动，从而实现了快速脱料的目的，同时朝左上方移动脱料的方式能避免对成型面的挤压，确保物料的成型形状稳定，生产质量好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置的合模状态图；图2是本技术较佳实施例的一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置的开模状态图；图3是图2中A处放大图；图4是图2中B处放大图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置如图1所示，同时参阅图2至图4；包括上模10和下模11；下模11设置有第一容纳槽180；第一容纳槽180内设置有翻边凹模12，以及分别位于翻边凹模12两侧的翻边滑块13和移料滑块14；移料滑块14上设置有限定物料2位置的定位组件15；物料2设置有供定位组件15穿过进行位置限定的定位孔；翻边滑块13固定连接有与翻边凹模12配合对物料2侧边进行冲压成型的翻边凸模16；第一容纳槽180包括供移料滑块14滑动的斜向第一活动槽181；第一容纳槽180内还设置有带动移料滑块14和物料2朝向或远离翻边凹模12移动的第一复位组件17，以及带动翻边滑块13和翻边凸模16朝向或远离翻边凹模12移动的第二复位组件18；第一容纳槽180内还设置有对翻边滑块13运动进行导向的导向组件19；上模10设置有翻边驱动杆110和移料驱动杆111；翻边驱动杆110设置有驱动斜面A182；翻边滑块13设置有与驱动斜面A吻合的第一斜面183；移料驱动杆111设置有驱动斜面B184；移料滑块14设置有与驱动斜面B吻合的第二斜面185，和供移料驱动杆111伸入的第一避让槽186，合模时，一方面通过驱动斜面A和第一斜面183的配合，移料驱动杆111下行推动移料滑块14右移，从而带动其上的物料2靠近翻边凹模12，为后续翻边做准备；进而通过驱动斜面B和第二斜面185的配合，移料驱动杆111下行推动翻边滑块13和翻边凸模16右移，对物料进行翻边成型，实现了快速送料和快速成型的目的，生产效率高，翻边凸模强度好，使用寿命长，另一方面通过导向组件19对翻边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；其特征在于，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有限定物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向第一活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述第一容纳槽内还设置有对所述翻边滑块运动进行导向的导向组件；所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。

【技术特征摘要】
1.一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；其特征在于，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有限定物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向第一活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述第一容纳槽内还设置有对所述翻边滑块运动进行导向的导向组件；所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位组件为插针；所述插针与所述移料滑块固定；物料成型有凹台和突起；所述凹台设置有与所述插针对应的定位孔。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上模包括上模座；所述上模座下表面的一侧固定有所述翻边驱动杆，且另一侧固定有第一氮气弹簧；所述上模还包括与所述第一氮气弹簧的活动端固定的止挡板，以及均与所述止挡板固定的脱料板和所述移料驱动杆；所述脱料板设置有与所述凹台对应的压料突块，和与所述突起对应的第二避让槽。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述移料驱动杆包括杆体和第一耐磨块；所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伦，张耀华，谢茂春，吴委鸿，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44