一种冲压模具修翻结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具修翻结构，包括固定于模具上模本体上的修翻上模以及固定于模具下模本体上的修翻下模，所述修翻上模的底面凹设有翻边槽，所述翻边槽与所述修翻下模对置设置，所述修翻下模的外轮廓面上形成有下模修边刃口，所述翻边槽的内轮廓面上形成有与所述下模修边刃口相对的上模修边刃口，所述修翻上模的靠近所述模具下模本体一侧的外轮廓面上形成上模翻边刃口。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了翼子板局部修边和翻边在同一工序完成，降低了模具开发及生产成本。

A Repair Structure of Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具修翻结构
本技术涉及冲压模具
，特别是一种冲压模具修翻结构。
技术介绍
冲压件生产通常由多道工序完成，常见的冲压工序有拉延、修边、翻边等，不同工序的排布，生产出来的冲压件质量会有差别。同时，冲压工序的多少也直接影响模具开发和生产成本。合理的工序排布是冲压工艺规划评价的重要指标。对于拉延后需要翻边的冲压件，通常工序为拉延→修边→翻边，即需要三道工序完成。对于汽车翼子板等大型冲压件，在一道修边工序中往往很难完成全部的修边工作，因此需要两次修边即拉延→修边→修边→翻边，模具序数增加，这样单纯为了局部修边增加一序模具，模具及生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压模具修翻结构，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现翼子板局部修边和翻边在同一工序完成。本技术提供了一种冲压模具修翻结构，包括固定于模具上模本体上的修翻上模以及固定于模具下模本体上的修翻下模，所述修翻上模的底面凹设有翻边槽，所述翻边槽与所述修翻下模对置设置，所述修翻下模的外轮廓面上形成有下模修边刃口，所述翻边槽的内轮廓面上形成有与所述下模修边刃口相对的上模修边刃口，所述修翻上模的靠近所述模具下模本体一侧的外轮廓面上形成上模翻边刃口。如上所述的冲压模具修翻结构，其中，优选的是，所述翻边槽的底壁面以及所述修翻上模的底壁面上均开设有多个上模固定孔。如上所述的冲压模具修翻结构，其中，优选的是，所述翻边槽的底壁面以及所述修翻上模的底壁面上均开设有上模定位孔。如上所述的冲压模具修翻结构，其中，优选的是，所述修翻下模的底壁面上开设有下模定位孔以及多个下模固定孔。如上所述的冲压模具修翻结构，其中，优选的是，所述修翻下模的朝向模具下模本体的一侧开设有辅助定位孔。与现有技术相比，本技术实现了翼子板局部修边和翻边在同一工序完成,工作时，修翻上模随着模具上模本体下行，修翻下模和修翻上模开始接触，上模修边刃口和下模修边刃口相互作用，将翼子板局部切断，即完成修边，此时翻边工作还没进行。修翻上模随着模具上模本体继续下行，修翻上模与模具下模本体开始接触，在上模翻边刃口与模具下模本体及压料芯共同作用下，完成翻边工作，降低了模具开发及生产成本。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是修翻下模的轴测图；图3是修翻上模的轴测图；图4是本技术装配状态下的轴测图。附图标记说明：1-修翻上模，2-修翻下模，3-翻边槽，4-下模修边刃口，5-上模修边刃口，6-上模固定孔，7-上模定位孔，8-下模定位孔，9-下模固定孔，10-辅助定位孔，11-上模翻边刃口,12-模具下模本体。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种冲压模具修翻结构，包括固定于模具上模本体(未示出)上的修翻上模1以及固定于模具下模本体12上的修翻下模2，所述修翻上模1的底面凹设有翻边槽3，所述翻边槽3与所述修翻下模2对置设置，所述翻边槽3的内轮廓面与所述修翻下模2的外轮廓面相适应，所述修翻下模2的外轮廓面上形成有下模修边刃口4，所述翻边槽3的内轮廓面上形成有与所述下模修边刃口4相对的上模修边刃口5，所述修翻上模1的靠近所述模具下模本体12一侧的外轮廓面上形成上模翻边刃口11。工作时，修翻上模1随着模具上模本体下行，修翻下模2和修翻上模1开始接触，上模修边刃口5和下模修边刃口4相互作用，将翼子板局部切断，即完成修边，此时翻边工作还没进行。修翻上模1随着模具上模本体继续下行，修翻上模1与模具下模本体12开始接触，在上模翻边刃口11与模具下模本体12及压料芯(未示出)共同作用下，完成翻边工作，降低了模具开发及生产成本，实现了翼子板局部修边和翻边在同一工序完成。进一步地，所述翻边槽3的底壁面以及所述修翻上模1的底壁面上均开设有多个上模固定孔6。修翻上模1为独立机构，单独安装，方便维修与更换，多个上模固定孔6均匀分散的开设于修翻上模1上，螺栓穿过上模固定孔6后将修翻上模1固定于模具上模本体，从而均匀分布作用力，修翻上模1的固定更加稳定可靠。进一步地，所述翻边槽3的底壁面以及所述修翻上模1的底壁面上均开设有上模定位孔7。通过上模定位孔7的定位作用，使得修翻上模1的固定位置精准，减少工艺误差，提高冲压件的精度。进一步地，所述修翻下模2的底壁面上开设有下模定位孔8以及多个下模固定孔9。修翻下模2为独立机构，单独安装，方便维修与更换，多个下模固定孔9均匀分散的贯穿于修翻下模2上，螺栓穿过下模固定孔9后将修翻下模2固定于模具下模本体12，从而均匀分布作用力，修翻下模2的固定更加稳定可靠，通过下模定位孔8的定位作用，使得修翻下模2的固定位置精准，减少工艺误差，提高冲压件的精度。进一步地，所述修翻下模2的朝向模具下模本体12的一侧开设有辅助定位孔10，定位销依次穿过辅助定位孔10以及冲压件上的预设工艺孔，从而完成冲压件的辅助定位，提高工艺精度。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具修翻结构，其特征在于：包括固定于模具上模本体上的修翻上模以及固定于模具下模本体上的修翻下模，所述修翻上模的底面凹设有翻边槽，所述翻边槽与所述修翻下模对置设置，所述修翻下模的外轮廓面上形成有下模修边刃口，所述翻边槽的内轮廓面上形成有与所述下模修边刃口相对的上模修边刃口，所述修翻上模的靠近所述模具下模本体一侧的外轮廓面上形成上模翻边刃口。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具修翻结构，其特征在于：包括固定于模具上模本体上的修翻上模以及固定于模具下模本体上的修翻下模，所述修翻上模的底面凹设有翻边槽，所述翻边槽与所述修翻下模对置设置，所述修翻下模的外轮廓面上形成有下模修边刃口，所述翻边槽的内轮廓面上形成有与所述下模修边刃口相对的上模修边刃口，所述修翻上模的靠近所述模具下模本体一侧的外轮廓面上形成上模翻边刃口。2.根据权利要求1所述的冲压模具修翻结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚伟峰，刘程，黄林，佘威，杨雪，李岩，孙冠良，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34