一种航空铝板冲孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝板材料技术领域的一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座，所述机座的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有桁架，所述桁架上连接有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端安装有冲压头，所述机座的上方设有工作台，所述机座的底部转动连接有从动斜齿轮，所述机座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的一侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端套接有主动斜齿轮，所述工作台的上方设有冲压座，所述冲压座的两侧设有固定机构，结构简单，使用方便，保证冲孔气缸带动冲压头可准确定位至铝板的位置，不需要人工对铝板进行位置调节，冲孔效率高，加工质量高，安全可靠，而且产生的废屑便于处理。

A Punching Machine for Aircraft Aluminum Plate

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝板冲孔加工装置
本技术涉及铝板材料
，具体为一种航空铝板冲孔加工装置。
技术介绍
铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。其应用广泛，甚至在航空行业经常被加工成飞机的机体及坐飞机的蒙皮等，在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。现有的铝板冲孔方式多采用机械冲孔，例如中国专利申请号为CN201721330840.X一种圆形铝板冲孔装置，包括下模座和上模座；所述下模座上设有支撑杆；所述上模座上设有与支撑杆相配合的安装筒；所述下模座上设有圆形冲压座；所述圆形冲压座上设有圆形模；所述圆形模底部设有伸缩弹簧；所述上模座上设有冲压气缸；所述冲压气缸的活塞杆穿过上模座并固定有圆形冲压刃；本技术方案通过下模座和上模座的配合设计，圆形冲压刃与圆形冲压座上的圆形模配合冲压加工，在加工时，将圆形铝板冲压成圆形钣金件，大大提高了冲压速度和效率，满足生产要求。为了满足在铝板上进行不同位置进行冲孔，多采用人工手动操作，将铝板进行上下料，劳动强度大，加工效率低，危险系数高，而且在加工过程中不稳定，加工质量难以得到保证。基于此，本技术设计了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部两侧均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端连接有桁架(3)，所述桁架(3)上连接有冲孔气缸(6)，所述冲孔气缸(6)的伸缩端安装有冲压头(7)，所述机座(1)的上方设有工作台(8)，所述机座(1)的底部转动连接有从动斜齿轮(13)，所述从动斜齿轮(13)的顶端插接在工作台(8)的底部轴心处，所述机座(1)的底部设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的一侧壁安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的动力输出端套接有主动斜齿轮(14)，所述从动斜齿轮(13)与主动斜齿轮(14)啮合连接，所述工作台(8)的上方设...

【技术特征摘要】
1.一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部两侧均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端连接有桁架(3)，所述桁架(3)上连接有冲孔气缸(6)，所述冲孔气缸(6)的伸缩端安装有冲压头(7)，所述机座(1)的上方设有工作台(8)，所述机座(1)的底部转动连接有从动斜齿轮(13)，所述从动斜齿轮(13)的顶端插接在工作台(8)的底部轴心处，所述机座(1)的底部设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的一侧壁安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的动力输出端套接有主动斜齿轮(14)，所述从动斜齿轮(13)与主动斜齿轮(14)啮合连接，所述工作台(8)的上方设有冲压座(9)，所述冲压座(9)的两侧设有固定机构(10)，且固定机构(10)滑动连接于工作台(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种航空铝板冲孔加工装置，其特征在于：所述桁架(3)的内部滑动连接有滑动块(4)，所述冲孔气缸(6)固定于滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴边，
申请(专利权)人：上海特鲁斯航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31