【技术实现步骤摘要】
一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法
本专利技术涉及铁基特种线材，具体涉及纺织领域湿式起毛弹性针布用钢的盘条及其生产方法。
技术介绍
近年来纺织起毛产品的需求不断增长，导致起毛弹性针布供不应求，高档起毛弹性针布钢丝用钢主要进口日本和德国，进口针布由于交货周期长、成本高等因素无法长期立足，国内迫切需要开发高档起毛弹性针布盘条。起毛弹性针布钢丝加工工艺：5.5mm盘条—拉拔—热处理—拉拔至最终成品直径最细达0.2mm左右—钢丝淬、回火—成品。为避免材料在制针折弯和使用过程发生脆断现象，对弹性针布用盘条的质量提出较高要求：具体要有优异的拉拔性能，较高的表面质量、内在质量和高纯净度，成份设计具有较好的淬硬性、韧性和耐磨性、耐腐蚀性，金相组织奥氏体晶粒度细小，屈强比高。公开专利号CN105838981A公开的一种针布用钢具体涉及到金属针布用钢
，金属针布与弹性针布加工工艺对比，金属针布对材料的强度、硬度耐磨性要求高，而弹性针布对除上述要求外对材料的塑性、弹性和耐腐蚀性也有较高要求。金属针布成份设计选用在高碳钢中加入Nb、V、Ti微合金化，形成C、N化物达到细化晶粒，...
【技术保护点】
1.一种纺织起毛弹性针布钢线材，其特征在于：满足抗拉强度：1000‑1200Mpa，面缩大于45%，满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织：索氏体含量85%以上，其余为铁素体，索氏体片层间距控制均匀：片层间距稳定0.08um‑0.20um，线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物稳定在0.5级以下，可满足线材深度拉拔。
【技术特征摘要】
1.一种纺织起毛弹性针布钢线材，其特征在于：满足抗拉强度：1000-1200Mpa，面缩大于45%，满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织：索氏体含量85%以上，其余为铁素体，索氏体片层间距控制均匀：片层间距稳定0.08um-0.20um，线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物稳定在0.5级以下，可满足线材深度拉拔。2.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材，其特征在于：φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝，经淬火回火后制成弹性针布。3.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材，其特征在于：线材面缩：45～60%。4.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材，其特征在于：该线材化学组分重量百分比：C：0.60～0.90%，Si：0.10～0.60%，Mn：0.50～1.0%，Cr：0.10～0.50%，Al：0.010～0.05%，S：≤0.010%，P：≤0.015%，Cu：≤0.05%，Ca：≤0.0010%，V≤0.005%，N：0.0010～0.0060%，Mo：≤0.02%，Ni：≤0.10%，B：≤0.0005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。5.根据权利要求4所述的纺织起毛弹性针布钢线材，其特征在于：该线材化学组分重量百分比：C：0.60～0.80%，Si：0.10～0.60%，Mn：0.30～0.90%，Cr：0.20～0.45%，Al：0.01～0.03%，S：≤0.010%，P：≤0.015%，Cu：≤0.05%，Ca：≤0.0010%，V≤0.005%，N：0.0010～0.0060%，Mo：≤0.02%，Ni：0.03～0.09%，B：≤0.0005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。6.一种制造权利要求1所述纺织起毛弹性针布钢线材的方法，其特征在于：步骤如下，（1）按照设计成分备料，采用转炉或电炉冶炼，然后转精炼炉精炼，在转炉出钢和精炼前期按目标上限要求添加Al粒，精炼时配备合成渣充分脱氧去夹杂物，LF精炼过后匹配RH或VD炉真空处理进一步脱气去夹杂，钢水浇注成大方坯或小方坯，坯料轧制成线材后，非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物小于0.5级；（2）将小方坯轧制成线材；或者先将大方坯开坯成中间坯，中间坯经剥皮处理，然后轧制成线材；（3）吐丝，吐丝温度在830～950℃；（4）斯太尔摩冷却线风冷，风冷过程实现索氏体的转变，在线调整风机风量保证吐丝到650℃之间冷却速...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，许晓红，白云，张剑锋，陈海燕，孙中伟，刘海，陈德，朱国荣，何佳锋，张奇毅，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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