带有工艺孔的内部中空蝶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有工艺孔的内部中空蝶板，包括有圆盘形蝶板本体，圆盘形蝶板本体上沿其径向分别具有一体铸造成型的用于插装阀轴二个支承腔，圆盘形蝶板本体的内部在二个支承腔的交汇处具有内腔，圆盘形蝶板本体的两侧表面分别设有通向内腔的工艺孔。本实用新型专利技术结构合理，确保了焙烧时型壳内外不发生相对位移，保证了铸件在充型时不会存在“水平大平面”现象，降低了工人的劳动强度，减少了铸件变形严重而无法校正的现象，同时也提高了铸件的出品率，大大降低了铸造成本。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及蝶板领域，具体是一种带有工艺孔的内部中空蝶板。
技术介绍
蝶板是蝶阀装备中的核心零件，通过在阀体内绕其自身的轴线旋转从而达到启闭或调节流体流量的目的。传统的蝶板厚大而笨重，材料消耗多。随着金属资源越来越紧缺，市场竞争日益加剧，蝶板设计也日趋轻量化。主要表现在蝶板主体内部透空、厚度超薄、密封面缩小。这种结构的改变给蝶板铸造带来了极大的困难。不少这类结构设计的蝶板在铸造厂久试不成，主要存在的问题是铸件变形严重，无法校正，密封面加工后气孔、夹渣多。现有某一工艺孔产品14” 蝶板，其核心零件圆盘形蝶板属于典型的大平面薄壁件，热节分散，内腔中空、孔深长，极易变形。
技术实现思路
本技术目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种带有工艺孔的内部中空蝶板，可确保焙烧时型壳内外不发生相对位移，保证铸件在充型时不会存在“水平大平面”现象。本技术的技术方案如下：一种带有工艺孔的内部中空蝶板，包括有圆盘形蝶板本体，所述圆盘形蝶板本体上沿其径向分别具有一体铸造成型的用于插装阀轴二个支承腔，其特征在于：所述圆盘形蝶板本体的内部在所述二个支承腔的交汇处具有内腔，圆盘形蝶板本体的两侧表面分别设有通向所述内腔的工艺孔。所述的带有工艺孔的内部中空蝶板，其特征在于：所述圆盘形蝶板本体两侧表面的工艺孔相互对称。本技术的工艺孔可在模具中直接做出，蜡模制作时直接同蜡模一起带出，铸件在热处理前用堆焊在铸件上。本技术的有益效果：本技术结构合理，确保了焙烧时型壳内外不发生相对位移，保证了铸件在充型时不会存在“水平大平面”现象，降低了工人的劳动强度，减少了铸件变形严重而无法校正的现象，同时也提高了铸件的出品率，大大降低了铸造成本。附图说明图1为本技术外部结构示意图。图2为本技术结构剖视图。具体实施方式参见图1、2，一种带有工艺孔的内部中空蝶板，包括有圆盘形蝶板本体1，圆盘形蝶板本体1上沿其径向分别具有一体铸造成型的用于插装阀轴二个支承腔2，圆盘形蝶板本体1的内部在二个支承腔的交汇处具有内腔3，圆盘形蝶板本体1的两侧表面分别设有通向内腔的工艺孔4。本技术中，圆盘形蝶板本体1两侧表面的工艺孔4相互对称。工艺孔4的形状、大小与内腔3的形状相匹配，通过工艺孔代替金属芯撑来确保零件在焙烧时型壳不发生相对位移，从而减少了变形量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有工艺孔的内部中空蝶板，包括有圆盘形蝶板本体，所述圆盘形蝶板本体上沿其径向分别具有一体铸造成型的用于插装阀轴二个支承腔，其特征在于：所述圆盘形蝶板本体的内部在所述二个支承腔的交汇处具有内腔，圆盘形蝶板本体的两侧表面分别设有通向所述内腔的工艺孔。

【技术特征摘要】
1.一种带有工艺孔的内部中空蝶板，包括有圆盘形蝶板本体，所述圆盘形蝶板本体上沿其径向分别具有一体铸造成型的用于插装阀轴二个支承腔，其特征在于：所述圆盘形蝶板本体的内部在所述二个支承腔的交汇处具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，毕孝桃，张义胜，俞悦，李娟，柳鸿，王顺，李景鹏，曹德兵，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34